本发明涉及由来自纺织工业的废产物制成的真空清洁器滤袋。此外，说明了来自纺织工业的废产物用于真空清洁器滤袋的可能用途。
背景技术：
在过去10年中，由无纺布制成的滤袋由于它们显著地更好的性能特征而实际上完全地取代了纸滤袋。特别地，连续地改进了分离效率、堵塞倾向和机械强度。用于此的无纺布通常由热塑性塑料制成，特别是聚丙烯(pp)和/或聚酯(pet)。尽管仍然需要改进这些特性，但是值得注意的是复杂的过滤器实施方案的高成本变得越来越不被最终客户接受。此外，由于生态原因，高质量的和大量的无纺布用于一次性产品的用途变得越来越严重。ep2301404和wo2011/047764中提出的生物可降解滤袋似乎也不是用于改进生态性质的有前途的方法，因为滤袋通常经由废物焚烧来处置，并且仅仅因为主要地非生物可降解的吸收材料，堆肥是不可能的。如今用于真空清洁器的无纺布滤袋总是由几层组成(ep1198280,ep2433695,ep1254693)。支撑层用于实现必要的机械强度，粗滤层具有对灰尘的高的贮存容量而不会过度增加空气阻力，和细滤层用于<1μm的颗粒过滤。为了增加灰尘贮存容量，多年来还将扩散器和分隔件用于滤袋，以优化滤袋中的流动条件，从而增加使用寿命。为了制造这些不同的材料，使用最多种的技术。熔喷微纤维无纺布通常用作细滤层。这些熔喷无纺布为挤出无纺布，主要由聚丙烯制成，并且长丝的直径范围为小于1μm至几μm。为了实现高分离效率，使这些材料带静电(例如借助于电晕放电)。为了进一步改进分离效率，建议将静电纺丝工艺中生产的纳米纤维应用于无纺布基材(de19919809)。由短纤维或长丝制成的短纤维无纺布、挤出无纺布[和]另外的无纺布(ep1795247)用于容量层(capacitylayer)。聚丙烯或聚酯、[和]另外的绒毛浆(ep0960645,ep1198280)通常用作容量层用材料。在wo2013/106392中提出将回收塑料(例如回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯(rpet))用于织物。已经研究了使用rpet作为熔喷无纺布的原料(handbookofnonwovens,woodheadpublishingltd.,由s.j.russell编辑，第4.10.1章)。cn101747596描述了使用回收的pet或回收的pbt(rpet/rpbt)作为微丝的材料。技术实现要素：因此，在此基础上，本发明的目的是提供真空清洁器滤袋，其在灰尘分离效率和使用寿命方面绝不逊于市场上的真空清洁器滤袋，因此具有优异的性能特征，但是主要由回收材料或废料组成。因此，特别地，本发明的目的是实现在生态上和经济上特别有利的真空清洁器滤袋。优选地，旨在在滤袋上实现至少40％的百分比的回收材料。该目的通过根据权利要求1所述的真空清洁器滤袋来解决。从属权利要求描述有利的实施方案。用权利要求17，保护特定无纺布用于真空清洁器滤袋的用途。因此，本发明涉及真空清洁器滤袋，其包括封闭内部的由透气性材料构成的壁。在透气性材料中设置有入口。根据本发明的真空清洁器滤袋的特征在于，透气性材料包括至少一层无纺布，所述无纺布包括来自纺织品、特别是棉纺织品的制造、和/或来自剪羊毛的粉末状和/或纤维状的回收材料、和/或种子纤维。具体实施方式来自纺织品制造的粉末状和/或纤维状的回收材料是重要的，特别是对于加工纺织品材料(特别是纺织品纤维和长丝，以及用其生产的线性、平面和三维纺织品结构)，例如纺织品材料的制造(包括梳理、纺纱、切割和干燥)或回收。这些粉末状和/或纤维状的材料是可沉积在机器上的废料或者用于加工纺织品的筛除材料。粉末(或粉末状颗粒)和纤维通常被处置和热回收。例如，粉末状和/或纤维状的回收材料为制造废物；这特别适用于在梳理、纺纱、切割或干燥纺织品材料的过程中作为废产物获得的材料。这被称为“消费前废物”。纺织品材料的回收，即用过的纺织品材料或纺织品(例如旧衣服)的加工(例如切碎)，也产生粉末状和/或纤维状的回收材料；这被称为“消费后废物”。因此，来自纺织品制造的粉末状和/或纤维状的回收材料特别地包括从来自纺织和服装工业的废料、从消费后废物(纺织品等)和从为了回收而收集的产品获得的纤维。用于毛制造的剪羊毛产生短的毛纤维成为废产物，其表示粉末状和/或纤维状的回收材料的另一种变形。粉末状和/或纤维状的回收材料可以是棉尘。种子纤维可以是棉籽绒或木棉纤维。棉籽绒为在从核除去长种毛(棉)后粘至棉籽核的短棉纤维。纤维长度(通常为1至6mm)和纯度非常不同的棉籽绒不能纺纱。在纺织工业中，它们通常表示不可回收的残余物，因此是废产物。人们可以区分一类棉短绒(firstcut)(fc-棉绒)、二类棉短绒(secondcut)(sc-棉绒)和等外绒(millrun)。可以将棉绒清洁和漂白以获得棉籽绒纤维素(cottonlinterscellulose(clc))。棉籽绒也可以用于在本发明的真空清洁器滤袋的透气性材料中可利用的无纺布。特别地，可以使用未清洁和未漂白的fc和/或sc棉绒。在包含在透气性材料中的无纺布层中，将粉末状和/或纤维状的回收材料或者种子纤维(特别是棉籽绒)粘合。在此方面，无纺布材料经历粘合步骤。将粉末状和/或纤维状的回收材料和/或种子纤维粘合优选通过将粘合纤维添加至无纺布层来实现，这可以，例如热活化(热熔合)。例如，在空气动力学过程中将粉末状和/或纤维状的回收材料和/或种子纤维与粘合纤维放置在一起，随后通过粘合纤维的热活化将它们粘合至成品无纺布，因此可以生产相应的无纺布层。如wiley-vch，2012年第2版，由h.fuchs和w.albrecht所著的手册vliesstoffe(英语：“无纺布(nonwovenfabrics)”)的4.1.3节中所述和定义的，空气动力学过程是干法过程。此节包括在此处以供参考。粉末状和/或纤维状的回收材料和/或种子纤维与粘合纤维放置在一起可以特别地借助于气流或气流成网工艺来进行。气流无纺布可以例如，使用randowebber来制作。在优选的实施方案中，提供至少一层包括粉末状和/或纤维状回收材料和/或棉籽绒的无纺布层，其包括至多95wt％、优选70至90wt％的粉末状和/或纤维状的回收材料和/或棉籽绒和至少5wt％、优选10至50wt％的粘合纤维、特别是双组分纤维，或由它们组成。粘合纤维例如可以为由热塑性、可熔材料制成的所谓的“熔合纤维”。这些熔合纤维在热活化期间熔融并且使粉末状和/或纤维状的回收材料或种子纤维粘合。此处另一个优点是优选用作粘合纤维的双组分纤维由包括第一热塑性材料的芯和包括在比第一热塑性材料低的温度下熔融的第二热塑性材料的鞘组成，其中芯或者芯和鞘两者优选包含一种回收塑料或几种回收塑料。芯可以例如，由回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯(rpet)或回收的聚丙烯(rpp)制成。鞘可以由纯/新的(未用过的(virgin))塑料，例如纯pp(“未用过的pp”，即非回收的)或聚甲基戊烯(pmp)制成。除了芯/鞘双组分纤维之外，还可以考虑双组分纤维的其它常见变形(例如并列型)。优选用作粘合纤维的熔合纤维或双组分纤维可以部分地或完全地由回收塑料，例如rpet或rpp组成。粘合纤维可以是折绉的或平整的。折绉的粘合纤维可以机械地折绉或自折绉(例如以具有偏心(eccentric)截面的双组分纤维的形式)。在优选实施方案中，粘合纤维为短纤维，特别是具有1至100mm、优选2至40mm的长度。纤维长度可以根据din53808-1:2003-01来确定。为了本发明的目的，例如，可以使用如wo2011/057641a1中所述的无纺布。为了本发明的目的，采用本专利申请的所有实施方案。因此，该文献的公开也将是本申请的主题。在另一个优选的实施方案中，将透气性材料构造成多层，透气性材料除了具有至少一层包括粉末状和/或纤维状的回收材料和/或种子纤维的无纺布以外，还具有包括或由无纺布和/或纤维网制成的至少一个另外的层，其中特别地至少一个、多个或所有另外的层包括一种或多种回收塑料或者由其制成。用于本发明目的的术语“回收塑料”应理解为与塑料回收物(plasticrecyclate)同义。对于概念定义，参考标准dinen15347:2007。因此，这些层中的至少一层优选为包括回收塑料并且特别是由回收塑料制成的无纺布或纤维网。与从现有技术状态已知的真空清洁器滤袋相反，很少或者不使用新的(未用过的)塑料材料来生产以无纺布或纤维网为基础的真空清洁器滤袋的壁。相反，主要或者仅使用已经使用并且通过适当的回收过程回收的塑料。从生态学的观点，此类滤袋显然是有利的，因为它们可以以高的原料-中性(neutral)的方式来生产。这些滤袋也提供经济优势，因为大多数回收塑料材料可以以比未回收的相应原料(“未用过的”塑料)显著地低的价格购买。为了本发明的目的，无纺布为经历粘合步骤的随机地成网的网状结构，由此它具有充分的强度，从而例如通过机器(即工业规模)卷绕成卷或者松开卷绕。卷绕所需的最小卷张力(webtension)为0.25pli或0.044n/mm。卷张力不应超过待卷绕材料的最小的最大拉力(根据dinen29073-3:1992-08)的10％至25％。这导致卷绕材料的最小的最大拉力为8.8n每5cm带宽。纤维网对应于随机成网的网状结构，然而，其未经历任何固化步骤，使得与无纺布不同，此类随机成网的网状结构不具有充分的强度来例如通过机器卷绕成卷或者松开卷绕。关于该术语的定义，参考ep1795427a1，其公开内容也是本专利申请的主题。根据优选的实施方案，根据本发明，包含在真空清洁器滤袋的壁的透气性材料中的无纺布或纤维网的纤维由单独的回收塑料材料制成。然而，可选地，如果无纺布或纤维网的纤维由不同材料制成，则其中至少一种材料是回收塑料也是优选的。此处可以想到特别地两种类型：一方面，它可以是至少两种纤维类型的混合物，例如，由至少两种不同的回收塑料制成的纤维混合物。另一方面，也可以是纤维网或无纺布包含双组分纤维(bico-纤维)或者由双组分纤维(bico-纤维)制成，所述双组分纤维由芯和包封芯的鞘组成。芯和套由不同的材料制成。双组分纤维可以是短纤维形式或者作为挤出无纺布(例如由熔喷无纺布制成)，其中双组分纤维理论上显示无限长度并且构成所谓的长丝。在此类双组分纤维的情况下，如果至少芯由回收塑料制成则是有利的；对于鞘，例如，由未用过的塑料制成，但是可选地也可以使用另一种回收塑料。对于用于本发明目的的无纺布或纤维网，可以是这些为干法成网、湿法成网或者挤出无纺布或者挤出纤维网。结果，无纺布或纤维网的纤维可以显示有限的长度(短纤维)，或者理论上无限的长度(长丝)。本发明特别提供具有透气性材料的壁的真空清洁器滤袋，其中该材料包括容量层和细滤层，其中容量层是借助于空气动力学过程获得的无纺布，所述无纺布包括来自纺织品制造、特别是棉纺织品、和/或来自剪毛的粉末状和/或纤维状的回收材料，和/或种子纤维，和其中细滤层为未用过的pp、特别是带静电的熔喷无纺布，或者具有rpet或rpp芯和未用过的pp或未用过的pmp鞘的双组分纤维的熔喷无纺布，或者具有向其施加的纳米纤维层的回收塑料纤维的支撑层。因此，容量层可以对应于上面已经描述的无纺布层。特别地，容量层的无纺布可以通过热活化的粘合纤维、例如双组分纤维来增强。特别地，一方面，容量层可以由粉末状和/或纤维状的回收材料、和/或种子纤维组成，并且另一方面，由热活化的粘合纤维(例如包括如上所述的回收塑料的芯和/或鞘)组成；在此情况下，容量层不包含任何其它纤维或者粘合剂。根据dinspec1121:2010-02(ceniso/ts27687:2009)的术语使用术语“纳米纤维”。可以在容量层后沿空气流动的方向(从脏空气侧至清洁空气侧)配置细滤层。任选地，真空清洁器滤袋可以具有干燥的无纺布层形式或者挤出无纺布层形式的(另外的)增强层或支撑层。如上所述，干燥的无纺布层可以包括来自纺织品、特别是棉纺织品的制造、和/或来自剪毛的粉末状和/或纤维状的回收材料，和/或种子纤维；可选地，干燥的无纺布层可以包括回收塑料，特别是rpet或rpp的短纤维。挤出无纺布层可以包括回收塑料，特别是rpet或rpp的单组分或双组分长丝。增强层可以沿空气流动的方向位于细滤层后。总之，如ep1795247中所述，可以根据本发明设计滤袋的壁的结构。因此，此类壁包括至少三层，其中至少两层由包含短纤维和/或长丝的至少一层无纺布层和至少一层纤维网层组成。因此，真空清洁器滤袋的壁另外地特征在于熔接接头(weldedjoint)，其中过滤材料的所有层通过熔接接头连接在一起。熔接图案的按压区域最大为过滤材料或真空清洁器滤袋的可流动区域的表面的5％。关于滤袋的总可流动区域，存在平均最多19个熔接接头每10cm2。例如，可以如本专利申请的引言部分所述，例如，如ep1198280、ep2433695、ep1254693、de19919809、ep1795247、wo2013/106392或cn101747596中所述设计透气性材料，只要来自纺织品制造和/或来自剪毛的粉末状和/或纤维状的回收材料、和/或种子纤维用于这些过滤材料的生产即可。关于这些过滤材料的详细结构，参考这些出版物的公开内容，在此方面，这些出版物也必须包括在本发明的公开内容中。如下所示，对于透气性材料的多层实施方案，本发明包括几种特别优选的可能性。特别地如ep1795427a1中所述，这些层中的大多数可以熔接在一起。如wo01/003802中所述，这些层也可以胶合在一起或者粘合。在上述透气性材料的多层结构的情况下，以下实施方案是特别有利的。根据实施方案，透气性材料具有至少一层支撑层和至少一层容量层，至少一层或所有支撑层为包括一种回收塑料或几种回收塑料或者由一种回收塑料或几种回收塑料制成的无纺布，和/或至少一层或所有容量层为包括一种回收塑料或几种回收塑料或者由一种回收塑料或几种回收塑料制成的无纺布或纤维网。可选地，透气性材料也可以具有至少一层支撑层、至少一层细滤层和至少一层容量层，其中至少一层或所有支撑层和/或至少一层或所有细滤层为包括一种回收塑料或几种回收塑料或者由一种回收塑料或几种回收塑料制成的无纺布，和/或至少一层或所有容量层为包括一种回收塑料或几种回收塑料或者由一种回收塑料或几种回收塑料制成的无纺布或纤维网。上述实施方案提供，至少一层容量层包括无纺布或由无纺布制成，优选地所有容量层包括上述性质接近的无纺布或由其制成，所述无纺布包括粉末状和/或纤维状的回收材料、和/或种子纤维或者由粉末状和/或纤维状的回收材料、和/或种子纤维制成，其特征在于以上更详细所述。由于无纺布粘合，设计为容量层的无纺布层显示如此高的机械强度，使得它也可以用作支撑层。也可以使清洁空气侧的外层由基于棉尘的相对薄的材料制成。根据各个层的功能更详细地描述它们。在本发明的意义中，支撑层(有时也称为“增强层”)是使过滤材料的多层复合材料具有必要的机械强度的层。其为开口的、粉末状无纺布或者具有轻基重的无纺布。其中，支撑层用于支撑其它一层或多层和/或保护它们免受磨损。支撑层还可以过滤最大的颗粒。与过滤材料的任何其它层一样，也可以使支撑层带静电，条件是该材料具有适合的介电性质。容量层提供高的耐冲击负荷，过滤大的污物颗粒，过滤很大比例的小灰尘颗粒，贮存或保留大量颗粒，使空气容易地流动，导致具有高颗粒负载的低压降。这对真空清洁器滤袋的使用寿命有特别的影响。细滤层用于通过捕获穿过例如支撑层和/或容量层的颗粒来增加多层过滤材料的过滤性能。为了进一步提高分离效率，可以优选地使细滤层带静电(例如通过电晕放电或水充电(hydrocharging))，以特别地增加细灰尘颗粒的分离。wo01/003802提供用于真空清洁器滤袋的多层过滤材料中的各个功能层的概述。根据本发明，真空清洁器滤袋的壁的透气性材料，例如，可以如该专利文献中那样构造，条件是用于本文中所述的真空清洁器滤袋的多层过滤材料的至少一层由一种回收塑料或几种回收塑料制成。关于透气性过滤材料的结构，wo01/003802的公开内容也包括在本申请中。本发明的上述方面的特定实施方案提供，各支撑层为纺粘无纺布或稀松布，优选地其中克重为5至80g/m2、进一步优选为10至50g/m2、进一步优选为15至30g/m2，和/或制成纺粘无纺布或稀松布的纤维的纤度优选在0.5dtex至15dtex的范围内。透气性材料优选具有一至三层支撑层。在至少两层支撑层的情况下，优选的是所有支撑层的总和的总克重为10至240g/m2，优选为15至150g/m2，进一步优选为20至100g/m2，进一步优选为30至90g/m2，特别地为40至70g/m2。可选地或者除了上述实施方案以外，也可以所有支撑层由一种回收塑料或几种回收塑料、特别是rpet和/或rpp制成。在上述细滤层的情况下，如果各细滤层为挤出无纺布、特别是熔喷无纺布则是有利的，优选地其中克重为5至100g/m2、优选为10至50g/m2、特别地为10至30g/m2。根据本发明，用于真空清洁器滤袋的目的的透气性材料可以有利地包括一至五层细滤层。如果存在至少两层细滤层，则所有细滤层的总和的总克重可以为10至300g/m2、优选为15至150g/m2、特别地为20至50g/m2。所有细滤层优选由一种回收塑料或几种回收塑料、特别是rpet和/或rpp制成。特别优选的细滤层为可以由特别是rpet制成的熔喷无纺布。使用的rpet可以是非金属化的或金属化的。因此，rpet可以源自、例如瓶片碎片(bottleflakechips)或金属化pet膜。还可以是熔喷无纺布为双组分熔喷无纺布。在此方面，如果此类双组分纤维的芯由rpet组成，则是特别有利的，由此该芯材料涂布有另一种热塑性材料，例如聚丙烯。可选地或者除了上述实施方案以外，如果使至少一层、优选地使所有细滤层带静电，则也是可以的并且是特别优选的。这要求至少要带电的纤维的表面由介电材料制成。在使用金属化pet回收物的情况下，则用上述双组分纤维的该实施方案仅是可能的，其中金属化rpet形成纤维的芯。可以进行静电带电，特别是电晕放电。在上述容量层中，如果至少一层、优选地各容量层为包括来自纺织品、特别是棉纺织品的制造、和/或来自剪毛的粉末状和/或纤维状的回收材料、和/或种子纤维的无纺布，则是特别有利的，由此各容量层优选具有5至200g/m2、进一步优选为10至150g/m2、进一步优选为20至100g/m2、特别地为30至50g/m2的克重。透气性材料优选具有一至五层容量层。如果存在至少两层容量层，则所有容量层的总和的总克重可以为10至300g/m2、优选为15至200g/m2、优选为20至100g/m2、特别地为50至90g/m2。特别优选的实施方案包括以下具有从真空清洁器滤袋的内部看到的层顺序的透气性材料的多层变形：支撑层；至少一层、优选至少两层容量层；优选地另外的支撑层；至少一层、优选至少两层细滤层；和另外的支撑层。如上所述，如果容量层显示高的机械强度，也可以省去最内部的支撑层。一层或两层容量层，一层或两层细滤层(熔喷层)，支撑层(纺粘织物或网)。支撑层和/或容量层可以由包括来自纺织品、特别是棉纺织品的制造的粉末状和/或纤维状的回收材料、和/或种子纤维的无纺布材料制成。在特别优选的实施方案中，无纺布材料形成至少一层容量层，而其它层不包括来自纺织品、特别是棉纺织品制造、和/或来自剪毛的粉末状和/或纤维状的回收材料、和/或种子纤维。如ep1795427a1中特别描述的，上述实施方案的所有层可以借助于熔接接头连接在一起。然而，熔接接头不是绝对必需的。另一个优点是真空清洁器滤袋以封闭入口的保持板(retainingplate)为特征，所述保持板由一种或多种回收塑料制成，或者包括一种或多种回收塑料。特别地，保持板由rpet制成，或者包括非常高比例的rpet，例如至少90wt％。根据该优选实施方案，因此另外可以增加真空清洁器滤袋的回收塑料的比例。根据另一优选实施方案，提供的是在内部配置至少一个流量分配器和/或至少一个扩散器，其中优选地至少一个流量分配器和/或至少一个扩散器由一种回收塑料或几种回收塑料制成，或者由包括来自纺织品、特别是棉纺织品的制造的粉末状和/或纤维状的回收材料、或种子纤维的无纺布材料制成。此类流量分配器或扩散器，例如在专利申请ep2263508、ep2442703、de202006020047、de202008003248、de202008005050中是已知的。此外，也可以相应地设计根据本发明的包括流量分配器的真空清洁器滤袋。因此，流量分配器和扩散器同样优选地由无纺布或无纺布的层压体制成。对于这些元件，例如对于容量层和增强层，相同的材料将优选为适合的。可以用于真空清洁器滤袋的特殊无纺布材料或用于保持板的回收塑料优选地选自由以下组成的组：回收聚酯，特别是回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rpet)、回收聚对苯二甲酸丁二醇酯(rpbt)、回收聚乳酸(rpla)、回收聚乙交酯和/或回收聚己内酯；回收聚烯烃，特别是回收聚丙烯(rpp)、回收聚乙烯和/或回收聚苯乙烯(rps)；回收聚氯乙烯(rpvc)，回收聚酰胺，以及它们的混合物和组合。对于许多塑料回收物存在相关的国际标准。对于pet塑料回收物，例如，dinen15353:2007是相关的。在dinen15342:2008中更详细地描述ps回收物。在dinen15345:2008中表征pp回收物。在dinen15346:2015中更详细地说明pvc回收物。为了相应的特定塑料回收物的目的，本专利申请采用这些国际标准的定义。因此，塑料回收物可以是非金属化的。该实例可以为从pet饮料瓶回收的塑料片(plasticflakes)或塑料碎片(plasticchips)。同样，例如，如果回收物从塑料膜、特别是金属化pet膜(mpet)获得，则塑料回收物可以是金属化的。回收塑料特别地为回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯(rpet)，其是从饮料瓶、特别是所谓的瓶片，即破碎的饮料瓶的片获得。为了本发明的目的，金属化和非金属化两种形式的回收塑料、特别是回收pet，可以纺成相应的纤维，由此可以制造相应的短纤维或熔喷无纺布或纺粘织物。特别优选的实施方案提供，存在的种子纤维和任何回收材料的总重量相对于真空清洁器滤袋的总重量为至少25％，优选为至少30％，进一步优选为至少40％，进一步优选为至少50％，进一步优选为至少60％，进一步优选为至少70％，进一步优选为至少80％，进一步优选为至少90％，特别地至少为95％。因此，可以满足纺织品交易的全球回收标准(grs),v3(2014年8月)(globalrecycledstandard(grs))、v3(august2014)的要求。根据本发明的真空清洁器滤袋可以采用扁平袋、侧折边袋(side-gussetedbag)、方底袋(blockbottombag)或3d袋的形式，例如用于立式真空清洁器的真空清洁器滤袋。扁平袋没有侧壁并且由两层材料制成，由此两层材料沿其外周直接地连接，例如熔接或胶合。侧折边袋表示扁平袋的改变形式，并且包括固定的或可外翻的侧折边。方底袋包括所谓的方块或方底，这通常形成真空清洁器滤袋的窄侧；通常在该侧配置保持板。本发明还提供包含来自纺织品、特别是棉纺织品的制造、和/或剪毛的粉末状和/或纤维状的回收材料、和/或种子纤维的无纺布用于真空清洁器滤袋的用途。关于此类无纺布的特定实施方案，参考前述实施方案。使用以下示例性实施方案将更详细地说明本发明，而不将本发明限制于所示的特定实施方案。设计包括一层或多层空气动力学形成的无纺布，例如，气流无纺布或气流成网无纺布的滤袋。另外，下述滤袋可以具有一层或多层rpet或rpp长丝或者rpet或rpp短纤维，或者由棉尘、种子纤维或来自剪切废物的毛纤维、和双组分纤维制成。不同的无纺布仅适用于某些材料层。为了进一步提高回收原料的比例，还可以使用由rpet或rpp制成的，或者至少具有rpet或rpp的保持板。关于各细滤层：由基重为5至50g/m2和纤度为1dtex至15dtex的rpet或rpp制成的纺粘无纺布层特别适合作为支撑层。将pet废物(例如孔屑(chads)或冲压废物)和瓶片、即破碎的饮料瓶的片用作原料。为了覆盖废料的不同颜色，可以使回收材料着色。作为用于将纺粘无纺布固化成纺粘布的热粘合工艺，(comerioercole)工艺是特别有利的。基重为5至30g/m2的rpet或rpp的一层或多层熔喷无纺布层各自用作细滤层。另外，未用过的pp的一层或多层熔喷无纺布层是可用的。使至少该层/这些层通过电晕放电而带静电。也可以使rpet或rpp的层带静电。同时，应该仅注意到不应该将金属化pet废物用于生产。可选地，熔喷长丝也可以由双组分纤维组成，其中芯由rpet或rpp制成，和鞘由可以特别良好地带静电的塑料(例如未用过的pp、pc、pet)制成。一层或多层容量层包含rpet或rpp短纤维或者rpet或rpp长丝，或者基于棉尘和双组分纤维来生产。不同的工艺适用于生产容量层。通常应用梳理工艺、气流工艺或气流成网工艺，其中首先将短纤维沉积，然后通常在无纺布粘合步骤中将所述短纤维粘合至无纺布材料(例如，通过针刺、水力缠结(hydroentangling)、超声波压延，借助于也使用双组分纤维或粘合纤维在直通炉(through-flowfurnace)中热粘合，或者通过例如，用胶乳、热熔体、泡沫粘合剂等的化学粘合)。对于压延，(comerioercole)工艺是特别有利的。特别地，randowebber系统可以用于气流工艺。还使用其中主要的纤维网不固化，而是用尽可能少的熔接剂粘合至无纺布的工艺。然而，该工艺不适用于由棉尘制成的变形。在两种工艺中，可以使用由rpet或rpp制成的短纤维。容量层也可以由挤出无纺布或挤出纤维网制成。对于这些无纺布，也可以使用rpet或rpp而没有任何问题。长丝或短纤维也可以由双组分材料组成，其中芯由rpet或rpp制成，和鞘由可以特别良好地带静电的塑料(例如未用过的pp、pc、pet)制成。可选地或另外地，可以存在一层或多层空气动力学形成的无纺布，其由双组分纤维和棉尘或种子纤维(例如棉籽绒)制成。各个容量层的基重优选地在10和100g/m2之间。不同地生产的容量层当然也可以彼此组合。为了进一步提高回收材料的比例，可以使用由rpet制成的保持板。如果对真空清洁器喷嘴的密封由袋材料接替，则保持板可以仅由rpet或rpp组成。如果保持板必须呈现密封功能，则tpe密封件可以注塑或粘接地粘合。通过利用所有可能性，高达96％的回收物或废料的比例是可行的。下表给出一些具体实施方案，其中回收物含量为61％至89％。使用包含用特定材料的回收物的各种无纺布或纤维网来设计以下所示的真空清洁器滤袋，其精确组成或结构在下表中给出。真空清洁器滤袋是尺寸为300mm×280mm的矩形几何形状的扁平袋。实施例1克重[g/m2]每袋的重量[g]回收物含量[％]外支撑层254.2100熔喷无纺布152.50熔喷无纺布152.50中间支撑层172.9100容量层c355.980容量层d355.980内支撑层152.5100保持板5.00总滤袋31.460.5根据实施例1的真空清洁器滤袋也由7层透气性材料制成。支撑层(外)配置在清洁空气侧，两层细滤层(由未用过的pp制成的熔喷无纺布)沿内部方向附接至该支撑层。两个熔喷无纺布层被另外的支撑层封闭。与其附接的是最终被脏空气侧(内侧)的支撑层封闭的两个容量层c和d。容量层c和d由无纺布材料制成，其中80wt％由棉尘或种子纤维制成，和20％由bico粘合纤维制成。在wo2011/057641a1中详细描述了该无纺布材料。将容量层中的棉尘或种子纤维含量加和为总回收物含量。在此实施方案的情况下，相对于整个真空清洁器滤袋，实现60.5wt％的回收材料即回收塑料、以及棉尘或种子纤维的总和的比例。实施例2克重[g/m2]每袋的重量[g]回收物含量[％]外支撑层254.2100熔喷无纺布152.50熔喷无纺布152.50中间支撑层172.9100容量层a355.9100容量层d355.980内支撑层152.5100保持板5.00总滤袋31.464.3以与根据实施例1的真空清洁器滤袋相同的方式构造根据实施例2的真空清洁器滤袋。外容量层对应于根据实施例6至8的容量层，即由100％回收pet纤维组成的梳理短纤维无纺布。成品真空清洁器滤袋的回收含量为64.3wt％。实施例3克重[g/m2]每袋的重量[g]回收物含量[％]外支撑层254.2100熔喷无纺布152.50熔喷无纺布152.50中间支撑层172.9100容量层c355.980容量层d355.980内支撑层152.5100保持板5.0100总滤袋31.476.4实施例3中的真空清洁器滤袋对应于实施例1中的真空清洁器滤袋，不同之处在于保持板由100％rpet制成。该真空清洁器滤袋中回收材料的总量为76.4wt％。实施例4克重[g/m2]每袋的重量[g]回收物含量[％]外支撑层254.2100熔喷无纺布152.580熔喷无纺布152.580中间支撑层172.9100容量层c355.980容量层d355.980内支撑层152.5100保持板5.0100总滤袋31.489.3实施例4中的真空清洁器滤袋对应于实施例3中的真空清洁器滤袋，不同之处在于两个细滤层由双组分熔喷无纺布制成，其中芯由rpet制成和鞘由聚丙烯制成。此类真空清洁器滤袋的回收物含量为89.3wt％。当前第1页12