手持式真空吸尘器的制作方法

本申请要求以下专利申请的优先权：于2016年4月15日递交的申请号为62/323,384的美国临时专利申请的优先权；于2016年7月13日递交的申请号为62/361,718的美国临时专利申请的优先权；于2017年2月10日递交的申请号为62/457,329的美国临时专利申请的优先权；于2017年2月10日递交的申请号为62/457,543的美国临时专利申请的优先权。这些专利申请的全部内容通过引用并入本文中。

本发明涉及真空吸尘器，且更具体地涉及手持式真空吸尘器。

背景技术：

一些类型的真空吸尘器包括过滤袋，其用于在过滤通过真空吸入的、具有碎屑的空气时，收集和存储碎屑。在袋装满后，将袋从真空吸尘器移除并更换新的过滤器。在现有的真空吸尘器中，通常需要用户触摸或抓住袋以将袋从真空吸尘器移除并且处理袋，但由于袋内的污垢和碎屑，一些消费者不喜欢这样。

技术实现要素：

在一个实施例中，公开了一种手持式真空吸尘器，包括：吸入口；主体；由主体的一部分限定的手柄；设置在主体内、操作抽吸源的马达；联结到主体的过滤器。过滤器被配置成从通过吸入口吸入的流体流分离碎屑。过滤器包括：壳体，形成第一容积；以及过滤介质，形成第二内部容积。所述过滤介质联结到所述壳体，使得所述第一容积和第二内部容积一起至少部分地限定收集容器，所述收集容器被配置成储存由所述过滤介质将其与所述流体流分离的碎屑。所述过滤器还包括入口开口，延伸穿过壳体，以提供到收集容器中的流体连通，使得带有碎屑的流体流能够流入收集容器，从而带有碎屑的流体流可以流入到收集容器中，并且相对清洁的流体流通过过滤介质排出。

在另一个实施例中，一种手持式真空吸尘器，包括：吸入口；用于产生通过吸入口的吸力的风扇；与吸入口流体连通以用于收集碎屑的污物收集容器；主体；以及限定主体的一部分的手柄。手持式真空吸尘器还包括设置在主体内的马达，马达可操作以驱动风扇。手持式真空吸尘器还包括联结到主体的电池，所述电池可操作以向马达供电。手持式真空吸尘器还包括蜗壳，其围绕风扇以将碎屑从吸入口引向污物收集容器。

在另一个实施例中，一种手持式真空吸尘器，包括：吸入口，限定入口轴；导管，与吸入口流体连通；以及用于收集碎屑的污物收集容器，其连接到导管以收集碎屑。导管限定横向于入口轴线的导管轴线。手持式真空吸尘器还包括主体；限定主体的一部分的手柄；设置在主体内的马达；以及可操作以将电力供应到马达的电池。马达限定旋转轴线，该旋转轴线大体与入口轴线对齐，并且所述电池联结到主体。

通过考虑详细描述和附图，本发明的其他方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据一个实施例的手持式真空吸尘器的前透视图。

图2是沿图1中2-2线截取的手持式真空吸尘器的剖视图。

图3是图1的手持式真空吸尘器的后透视图。

图4是沿图3的4-4线截取的手持式真空吸尘器的剖视图。

图5是沿图1中5-5线截取的手持式真空吸尘器的剖视图，其示出了联结到手持式真空吸尘器的过滤器。

图6是过滤器的透视图，示出了安置在过滤器的入口开口内的阀。

图7是沿图1中5-5线的手持式真空吸尘器的剖视图，其示出了从手持式真空吸尘器移除了过滤器。

图8是手持式真空吸尘器的放大透视图，其示出了过滤器释放机构。

图9是根据另一实施例的手持式真空吸尘器的局部分解图。

图10是图9的手持式真空吸尘器的局部剖视图。

图11是根据一个实施例的处于收缩位置的过滤器的透视图。

图12是图11的处于延伸位置的过滤器的透视图。

图13是图12的过滤器的透视图，其示出了没有上壳体和下壳体的过滤器的过滤介质。

图14是处于收缩位置的过滤器的剖视图。

图15a是处于延伸位置的过滤器的分解剖视图。

图15b是沿图15a中的线15b-15b的过滤器的剖视图。

图16是过滤器内部的透视图，其中过滤介质的一部分被切开。

图17a是过滤器的剖视图，其示出了没有上壳体和下壳体的过滤器的过滤介质。

图17b是图17a的过滤器的放大图，其示出了附接构件的实施例。

图17c是图17a的过滤器的放大图，其示出了附接构件的另一实施例。

图18a是根据另一实施例的处于收缩位置的过滤器的透视图。

图18b是图18a的处于延伸位置的过滤器的透视图。

图18c是图18a的处于延伸位置的过滤器的替代实施例的透视图。

图19a是根据另一实施例的处于收缩位置的过滤器的透视图。

图19b是图19a的处于延伸位置的过滤器的透视图。

图20a是根据另一实施例的处于收缩位置的过滤器的透视图。

图20b是图20a的处于延伸位置的过滤器的透视图。

图21a是根据另一实施例的处于收缩位置的过滤器的透视图。

图21b是图20a的处于延伸位置的过滤器的透视图。

图22a是根据另一实施例的处于收缩位置的过滤器的透视图。

图22b是图22a的处于延伸位置的过滤器的透视图。

图23a是根据另一实施例的处于收缩位置的过滤器的透视图。

图23b是图23a的处于延伸位置的过滤器的透视图。

图24a是根据另一实施例的处于收缩位置的过滤器的透视图。

图24b是图24a的处于延伸位置的过滤器的透视图。

图25a是根据另一实施例的处于收缩位置的过滤器的透视图。

图25b是图25a的处于延伸位置的过滤器的透视图。

图25c是图25a的处于收缩位置的过滤器的底侧视图。

图26a是根据另一实施例的过滤器的剖视图。

图26b是根据另一实施例的过滤器的剖视图。

图27a是根据另一实施例的过滤器的剖视图。

图27b是根据另一实施例的过滤器的剖视图。

图28a是用于过滤器的过滤介质的透视图。

图28b是用于过滤器的过滤介质的透视图。

图28c是用于过滤器的过滤介质的透视图。

图29是示出一种制造过滤器的方法的横截面图。

图30是进一步示出图29的方法的截面图。

图31a是根据另一实施例的过滤器的剖视图。

图31b是根据另一实施例的过滤器的剖视图。

图32是根据另一实施例的过滤器的剖视图。

图33是根据另一实施例的过滤器的剖视图。

图34是用于过滤器的壳体的透视图。

图35是在壳体形成为图34所示的位置之前，图34的壳体的底侧视图。

图36是根据另一实施例的过滤器的透视图，其中过滤介质处于收缩位置。

图37是图36的过滤器的透视图，其中过滤介质处于延伸位置。

在详细解释本发明的任何实施例之前，应理解，本发明的应用不限于在下面的描述中阐述的或在以下附图中示出的构造细节和部件布置。本发明能够具有其他实施例并且能够以各种方式实践或实施。

具体实施方式

图1和图2示出了真空吸尘器10，例如手持式真空吸尘器，其包括主体12、限定主体12的一部分的手柄14、以及用于沿着入口轴线18从表面吸入混合有碎屑的气流的吸入口16。真空吸尘器10包括碎屑分离器和与吸入口流体连通以用于收集碎屑的污物收集容器72。在所示的实施例中，碎屑分离器和污物收集容器72由过滤器22形成，过滤器22由外壳20(图2)包围，并可释放地安装在主体12中或与主体12联结。手柄14由用户抓握以操作真空吸尘器10并便于操作真空吸尘器10，以在清洁操作期间吸入碎屑。碎屑被导向并收集在过滤器22中。如下面将更详细地讨论的，当用户完成清洁时，可以在不用接触或触摸过滤器22的情况下移除和省去过滤器22，并且将新的过滤器很容易地加载到真空吸尘器10中。尽管所示实施例的真空吸尘器10被示出为手持式真空吸尘器，但在其他实施例中，真空吸尘器10可以是其他类型的真空吸尘器(例如，罐式真空吸尘器、立式真空吸尘器、背包真空吸尘器、机器人真空吸尘器等)。

继续参考图1和图2，真空吸尘器10还包括具有旋转轴线26的马达24，由马达24操作的抽吸源或风扇28、以及用于将选择性功率供应给马达24的电源30(例如，电池或电源线)。马达24包括输出轴32，输出轴32联结到风扇28，以便驱动风扇28围绕旋转轴线26旋转。在所示实施例中，旋转轴线26大体与入口轴线18对齐。在一个替选方案中，旋转轴线和吸入口轴线大体上是同轴的。在又一替选方案中，马达24被定位成使得旋转轴线26以一角度与入口轴线18相交，使得流入抽吸源28的空气以一定角度进入。所示实施例使用电池作为电源30。电池30例如是锂离子电池，但也可以是其他类型的电池。电池30可以是可拆卸的，以便在电池充电器上再充电。可替换地或另外地，当真空吸尘器10或电连接的储存基座31连接到电源线34时(电源线34进一步插入电源，例如家用电源(120伏、230伏等))，电池30可以被可充电。如图所示，电池30位于手柄14内，并经由控制电路36电连接到马达24。

真空吸尘器10包括一个或多个下表面33，真空吸尘器被配置成位于水平表面上。在所示实施例中，下表面33由外壳20和手柄14形成。可替选地，主体12配置有下表面33。

可选地，真空吸尘器10包括附件工具38，例如用于清洁表面的杆。当连接到吸入口16时，附件工具38与风扇28连通。在使用中并且附接到吸入口16时，用户可以抓握把手14、附件工具38或两者，以移动真空吸尘器10以用于清洁。在所示实施例中，附件工具38包括具有进气喷嘴42的清洁头40附件工具，当连接到吸入口16时，进气喷嘴42用作吸嘴以用于从表面吸取碎屑。所示实施例的清洁头40附件工具可与杆38一起使用或可不与杆38一起使用，并且可从抽吸入口16移除，以使得不同的清洁头可用于清洁表面(例如，家具、窗帘、台阶等)。

参考图2和图3，真空吸尘器10还包括设置在主体12上的用户界面44，其邻近位于面向用户的表面上的手柄14。用户界面44可以与手柄14相邻，以使得用户可以利用抓握手柄14的同一只手操作用户界面44，并且当抓握手柄14并且使用真空吸尘器10时，用户界面处于用户的视线中。用户界面44可以包括拨盘。替选地或另外地，用户界面44可以包括按钮、开关、触摸屏或其他用户操纵界面。在所示实施例中，用户界面44包括可操作以向用户显示信息(包括过滤器填充水平)的显示器。用户接口44电连接到电池30和控制电路36，并且连接到以及可操作以经由控制电路36控制和显示关于真空吸尘器10的特征(包括马达24和过滤器22)的信息。这样，控制电路36通过经由用户接口44基于用户输入来控制电池30供应给马达24的功率量来控制风扇28产生的抽吸量(例如，包括低功率设置或高功率设置)。用户界面44可以连接到并且可操作以控制和显示关于附接的附件工具(例如有刷电机或传感器)上的特征的信息。用户界面44还可以在抽真空操作期间显示其他特征。例如，用户界面44可以向用户指示过滤器22中用于碎屑的容量，电池30中剩余的电荷量，连接的附件中的刷辊速度以及其他特征。如图所示，用户界面44包括大体沿着吸入口16围绕轴线旋转的拨盘。

参考图4，外壳20围绕过滤器22。在所示实施例中，外壳20包括多孔结构48和网状织物50，网状织物50允许离开过滤器22的气流通过多孔结构48和网状织物50排出。在该实施例中，外壳20的多孔结构形成真空吸尘器10的排气口。在替选实施例中，外壳20大体上不使气流透过，并且气流被输送到由通气孔、叶板、孔或其他开口形成的出口。真空吸尘器10还包括壳体释放机构52，其用于选择性地将外壳20联结到主体12。具体地，壳体释放机构52能够将外壳20与主体12分离。壳体释放机构52包括致动器54和由致动器54致动的锁定构件56。在所示实施例中，致动器54可与锁定构件56一起移动，并且可沿平行于入口轴线18的方向、在锁定位置(如图4所示)和解锁位置之间移动。在锁定位置，锁定构件56接合外壳20，以将外壳20联结到主体12。在解锁位置，锁定构件56与外壳20脱离接合，以使外壳20与主体12分离。在所示实施例中，锁定构件56包括第一锁定件57和第二锁定件59。第一锁定件57接合连接外壳20的第一部分(例如前壁)和第二锁定件59的相应特征，第二锁定件59接合连接外壳20的第二部分(例如后壁)的相应特征。如图4所示，锁定构件56被配置成使第一锁定件57与第二锁定件59为间隔关系，其中所述第二锁定件59跨越在外壳20的第一部分和外壳20的第二部分之间。致动器54致动第一锁定件57和第二锁定件59。

参考图5，真空吸尘器10还包括导管60，导管60连接到污物收集容器72并与吸入口16流体连通，吸入口16被配置成用于将气流从吸入口16引导到污物收集容器72中。在所示实施例中，导管60延伸到收集容器72中。真空吸尘器10还包括设置在吸入口16和导管60之间的涡旋或蜗壳58。蜗壳58包括蜗壳入口61，如图2所示。在所示实施例中，蜗壳入口61与吸入口16对齐。在一个替选方案中，蜗壳入口61与吸入口16同轴。蜗壳58还包括沿周向与风扇28的外周边64间隔开的内周边62。即，蜗壳58形成围绕风扇28的气流壳体。这样，蜗壳58能够引导空气和碎屑从吸入口16通过围绕风扇28的气流壳体朝向导管60行进。进而，导管60将碎屑导向过滤器22。导管60大体沿着由风扇28限定的平面76从蜗壳58延伸(图2)。如图所示，吸入口轴线18横向于由风扇28限定的平面76，并且横向于导管60。这样，手柄14横向于吸入口轴线18布置，并且大体沿着由风扇28限定的平面76布置。在所示实施例中，当真空吸尘器10的下表面位于水平表面上时，导管60是大体竖直的。

参考图6，真空吸尘器10还包括孔63，其可被设置通过蜗壳58的内周边，气流壳体围绕风扇28、导管60或气流系统中的其他位置，并连接到压力传感器。压力传感器向控制电路36提供压力信号，该压力信号对应于孔63处的系统压力。当压力信号指示孔63处的压力达到预定阈值时，控制电路36向用户指示：过滤器22已满或者系统被堵塞，或者控制电路36可以关闭马达24或采取其他动作。在各种替选方案中，可以提供多个预定阈值，由此控制电路36根据阈值采取不同的动作；例如，在第一阈值，控制电路36向用户指示过滤器22是满的；在第二阈值，控制电路36向用户指示真空吸尘器10被堵塞，并且在第三阈值，控制电路36关闭马达24。

继续参考图5，所示实施例的过滤器22可操作地安装或联接在主体12中，并且被配置成将碎屑从通过吸入口16吸入的气流分离。未使用的过滤器22可以容器或盒的形式而设置成处于收缩位置。在所示实施例中，过滤器22由上壳体66和下壳体68以及将上壳体66和下壳体68互连的过滤介质70形成。壳体66,68和过滤介质70限定污物收集容器72(图5)，其中碎屑被收集在容器72中。具体地，污物收集容器72由每个壳体66,68的内部容积和过滤介质70的内部容积形成。上壳体66和下壳体68的内部容积可以相等或者其中一个容积可以大于另一个容积。在各种替选方案中，由于壳体66,68的形状，上壳体66和下壳体68中的一个或两个的内部容积相对于过滤介质70的内部容积较小或微不足道。上壳体66和下壳体68可由任何合适的材料形成，例如热塑性材料、热固性材料、模塑纸浆、成型或模制的过滤介质、或任何其它合适的材料。在一个实施例中，过滤介质70包括非织造的hepa过滤材料。过滤器22可从收缩位置(未示出)和延伸位置(图5)扩展。可选地，在收缩位置，下壳体68与上壳体66接合，并且过滤介质70由上壳体66和下壳体68包围。这为过滤器22的储存、运输等提供了便利的方式。在延伸位置，下壳体68从上壳体66释放，并且过滤介质70完全延伸。过滤器22沿着污物收集轴线74在收缩位置和延伸位置之间移动。如图所示，污物收集轴线74大体与由风扇28限定的平面76对齐(图2)，并且污物收集轴线74大体与导管60对齐。在各种替选方案中，污物收集轴线74和导管60不对齐，而且可以是横向的。

参考图5和图6，过滤器22还包括可释放地连接到入口开口80的阀78。具体地，上壳体66包括形成入口开口80的入口，其允许碎屑进入收集容器72。结果，具有碎屑的气流可以流入收集容器72，并且相对清洁的流体流通过过滤介质70排出。阀78可操作以选择性地封闭过滤器22，以防止任何碎屑的进入/排出。当过滤器22与真空吸尘器10分离时，阀78位于入口开口80内(图6)。因此，流体和颗粒被阻止进入或离开过滤器22的内部。当过滤器22联结到真空吸尘器10时，阀78被打开，从而使阀78从入口开口80脱离。如图5所示，当过滤器22联结到真空吸尘器10时，阀78联结到导管60的端部。

在所示实施例中，将过滤器22联接到真空吸尘器10的方法包括：将外壳20与主体12分离，并将过滤器22定位在外壳20中。外壳20包括肩部85或者其他保持特征，其被配置成将过滤器22容纳和定位在外壳20内的安装取向。在所示的实施例中，将过滤器22联结到真空吸尘器10的方法还包括：使具有被定位的过滤器22的外壳20大体沿着污物收集轴线74的方向移动，将外壳20和过滤器22联结到主体12。在外壳20内的处于安装取向的过滤器22与导管60对齐，使得在连接期间沿着污物收集轴线74朝主体12移动外壳20和过滤器22将导致导管60通过入口开口80延伸到过滤器22中，从而使阀78脱离，并将导管60连接到污物收集容器72。

继续参考图5和图6，阀78包括多个柔性指状物79。柔性指状物79围绕入口开口80接合上壳体66，将阀78保持在入口开口80内。当阀78脱离时，阀78的柔性指状物79从入口开口80释放，从而打开入口开口80，以提供入口开口80和收集容器72之间的流体连通。在其他实施例中，阀78和入口开口80之间的可释放连接可以是各种其他连接(例如，弹簧、按扣、胶带、夹子、摩擦配合等)。在所示的实施例中，当阀脱离时，阀78连接到导管60，以在阀78打开时将阀78保持在导管60上。阀78可以包括袋81。当导管60以足够的力接触阀78时，导管60上的相应特征进入袋81并联结到袋81(经由柔性指状物79)，将阀78连接到导管60。阀78与导管60的连接使得阀78保持在导管60上，直到将预定的阀移除力施加到阀78上。阀78可以使用任何互锁或连接特征而被保持在导管60上。在替选实施例中，阀78不连接到导管60，而是通过悬臂、铰链、系绳或其他连接方式保持到上壳体66，以允许导管60打开入口开口80。在又一替选实施例中，入口开口80没有设置阀，或者设置有用户致动的闭合件(例如盖子)。可以在入口80处在阀78和上壳体66之间提供密封。密封件可以是o形环。可替选地，密封件可以是弹性材料，例如垫圈或模制密封表面。在各种替选方案中，阀可以将入口密封在气密闭合件中。在其他替选方案中，阀闭合件的密封可能不是气密的，而是根据应用的需要抑制灰尘释放。

参考图5至图7，真空吸尘器10还包括过滤器释放机构82，其具有在延伸位置(图6)和收缩位置(图5)之间可滑动地联结到真空吸尘器10的轴环84。轴环84被弹簧86压向延伸位置。当过滤器22插入外壳20中时，上壳体66邻接轴环84，使轴环84从延伸位置移动到收缩位置。因此，当外壳20联结到主体12时，由于肩部85在外壳内的过滤器安装取向上保持上壳体66相对于壳体20的位置，因此轴环84被迫朝向收缩位置。在所示的实施例中，弹簧86被选择，以使得其提供的压力小于将阀78从导管60释放所需的阀移除力。当外壳20与主体12分离时，轴环84的弹簧86在延伸位置的方向上推动过滤器22，直到过滤器上壳体66与连接到导管60的阀78接触并被阀78保持。这样，外壳20从真空吸尘器10中移除，而通过阀78与导管60的接合，过滤器22保持连接到导管60。过滤器释放机构82可操作以提供大于阀移除力的压力，以将阀78从导管60上释放，进一步推动过滤器22离开导管60的其余部分(如下面更详细地说明的那样)。

如图7所示，过滤器释放机构82还包括可滑动地联结到真空吸尘器10的致动器88和可枢转地联结到致动器88的推动器90(图7)。致动器88被配置成由用户在静止位置(图3)、中间位置(从静止位置稍微向下移动，并且大体对应于过滤器上壳体66的位置，其接触连接到导管60的阀78和并且由阀78保持)和延伸位置(从中间位置进一步向下移动，并且大体对应于过滤器上壳体66和阀78从导管60释放的位置)之间操作。推动器90在第一或竖直位置(未示出)(当致动器88处于其中间位置和延伸位置时)和在第二或成角度位置(图7)(当致动器88朝向其静止位置移动时)之间移动。当用户将致动器88从静止位置移动到中间位置时，推动器90移动到第一位置并且位于过滤器22的上壳体66附近。当施加大于阀移除力的用户施加力，用户将致动器88从中间位置移动到延伸位置，推动器90穿过轴环84中的狭槽，并向上壳体66施加力，以将上壳体66和阀78从导管60释放。在替选实施例中，当致动器88处于中间位置时，推动器90与轴环84相邻，并且将致动器88移动到延伸位置使得推动器90将轴环84压靠上壳体66，以将上壳体66从导管60释放。当致动器88移动到其中间位置和延伸位置时，推动器90经由弹簧92朝向第一位置移动。

所示实施例的真空吸尘器10还包括套管94(图6)，当套环84处于延伸位置时，套管94覆盖导管60。具体地，当过滤器22从导管60移除时，套管94覆盖导管60。这样，当过滤器22从真空吸尘器10移除时，套管94防止污物从导管60掉出。在一些情况下，套筒94是柔性波纹管型套筒，其响应轴环84的运动而移动。

在操作中，过滤器22放置在外壳20内，然后外壳20联结到主体12。当外壳20联结到主体12时，过滤器22的上壳体66抵靠轴环84，并且轴环84被迫向上(朝向缩回位置)，并且入口开口80接收导管60。当导管60延伸到污物收集容器72中时，导管60接合阀78，阀78从入口开口80中脱离，并联结到导管60的端部，如图5所示。一旦过滤器22充满碎屑，用户就将过滤器22从真空吸尘器10移除，而用户不接触过滤器22。具体地，用户将外壳20从主体12上释放和分离。当外壳20与主体12分离时，弹簧86向下推动轴环84，从而在过滤器22的上壳体66上朝向轴环延伸位置施加力。联结到导管60的阀78将上壳体66保持在导管60上。此时，用户向下移动致动器88，以使推动器90从第二位置朝向第一位置枢转，并使用户能够施加大于阀移除力的力。这样，推动器90在过滤器22的轴环84或上壳体66上施加阀移除力，该力足以将阀78重新安置到过滤器22的入口开口80中，并将过滤器22从管道60排出。当过滤器22从导管60移除时，套管94覆盖导管60，以确保留在导管60中的碎屑(如果有的话)不会无意中掉出。

在所示实施例中，导管60相对于主体12固定，并且外壳20和过滤器22可相对于主体12移动和释放。应当理解，在替选结构中，导管60可以相对于主体12移动，以使得导管60至少部分地移动成与过滤器22接合。可替选地或另外地，在各种实施例中，导管60可以不延伸到污物收集容器72中，而是邻接过滤器22上的入口开口80，以将空气和碎屑引导到污物收集容器72中。

在所示实施例中，外壳20可从真空吸尘器10移除，同时过滤器22保持连接到导管60，随后，过滤器22在外壳20被移除后可从导管60释放。在一个替选方案中，过滤器22和外壳20连接在一起，使得在没有过滤器22的情况下，外壳20不能从真空吸尘器10移除。在该替选实施例中，壳体释放机构52的致动使外壳20分离，并且轴环84在延伸位置的方向上一起推动过滤器22和外壳20，直到过滤器上壳体66与连接到导管60的阀78接触并且由阀78保持。外壳20和过滤器22一起通过阀78的接合而保持连接到导管60，直到用户抓住外壳20，并用足够的力将其拉离主体12，由此将阀78从导管60释放，从而将阀78重新安装在入口开口80中。可选地，在该替选实施例中，可以提供过滤器释放机构82，其提供用于从导管60释放过滤器22和外壳20的机构。

在所示的实施例中，抽吸源28设置在抽吸入口16和过滤器22之间，使得与碎屑混合的气流在通向过滤器22的途中穿过抽吸源28，该过滤器22被布置为“脏空气”系统。应当理解，在替选结构中，抽吸源28可以设置在过滤器22的下游，过滤器22被布置为“清洁空气”系统。

如图1和图3所示，附件工具38(例如杆)可连接到抽吸入口16。附件工具38可通过摩擦或通过一个或多个闩锁保持在抽吸入口中。在所示实施例中，附件工具38通过位于吸入口16的相对侧上的两个闩锁件39,41而被保持在吸入口16中。每个闩锁件39,41可通过将闩锁件39,41压向杆38而释放。通过将闩锁件定位成相对的关系，附件工具38可通过使两个闩锁致动器朝向彼此移动并朝向杆38移动来释放，例如通过用户使用一只手将两个闩锁致动器朝向彼此挤压。

马达24可设置有冷却气流。在一个替选方案中，手柄14形成管道，马达冷却气流通过该管道从主体12排出。如图2所示，在从主体12排出之前，马达冷却空气可以进一步被引导通过电池30。

图9和图10示出了根据另一实施例的手持式真空吸尘器110。真空吸尘器110包括与上述真空吸尘器10类似的特征，并且将仅讨论真空吸尘器10和110之间的一些差异。通常，真空吸尘器110不包括在上述真空吸尘器10中示出的相同的过滤器释放机构82。相反，真空吸尘器110包括过滤器释放机构182，其包括作为外壳120的一部分的突片102。当用户安装过滤器22时，突片102压靠在真空吸尘器110的内壁104上，这导致突片102向内偏转并越过过滤器22的上壳体66，如图10所示。然后，当用户通过向下拉壳体120以更换过滤器22并移除壳体120时，过滤器22与壳体120一起被移除。突片102接触过滤器22的上壳体66以拉动具有壳体120的过滤器22。当壳体120从真空吸尘器110移除时，突片102自动地移回到图9中的位置，从而用户可以在不接触过滤器22的情况下将过滤器22从壳体120中清空。

其余附图和描述示出并描述了可用于上述真空吸尘器以及制造过滤器的方法的过滤器22的替选实施例。

图11和图12示出了过滤器310。过滤器310可以在收缩位置(图11)和延伸位置(图12)之间移动。在供应给消费者时，过滤器310可以处于收缩位置。然后，在一个实施例中，过滤器310以收缩位置安装在装置中，然后自动移动到延伸位置。过滤器310可通过空气压力、重力、机械推动或拉动等自动移动到延伸位置。在替选实施例中，消费者在将过滤器安装到装置中之前，将过滤器移动到延伸位置。在若干应用中，过滤器310可用于过滤任何合适的流体。例如，过滤器310可用于真空吸尘器、空气净化器、hvac系统、汽车应用等。

参考图11和图12，过滤器310包括第一或上壳体312，第二或下壳体314和过滤介质316。上壳体312包括入口开口318，其提供进到过滤器310的流体连通。在一些实施例中，阀319位于入口开口318内，以打开和闭合入口开口318。例如，当过滤器310准备好从装置(例如，真空吸尘器)中移除时，阀319被闭合以使得过滤器310内的碎屑不会通过入口开口318逸出。上壳体312具有位于壳体312内的内部容积320(见图15a)。同样地，下壳体314包括内部容积321。上壳体312和下壳体314的内部容积320，321可以相等，或者一者的容积可以大于另一者的容积。在各种替选方案中，由于壳体的形状，上壳体和下壳体中的一个或两个的内部容积很小或微不足道。上壳体312和下壳体314可由任何合适的材料形成，例如热塑性材料、热固性材料、模塑纸浆、成型或模制的过滤介质、或任何其它合适的材料。可替选地或另外地，上壳体312形成支撑轴环323，其用于将过滤器310安装在真空吸尘器中。

如图13所示，过滤介质316包括第一端322和第二端324。过滤介质316在第一端322附近联接到上壳体312，而过滤介质316在第二端324附近联接到下壳体314。过滤介质316的内部容积326限定在过滤介质316的第一端322和第二端324之间。可选地，过滤介质316包括在第一端322和第二端324之间延伸的一个或多个褶皱328。褶皱328使得过滤器310能够在横向于收缩位置和延伸位置之间行进的方向的方向上扩大超出延伸位置。换句话说，褶皱328允许过滤器310向外滚动，以便在过滤器310被填充时，收集和储存额外的碎屑。图示的过滤介质316通常包括接缝330。通常，过滤介质316是扁平件，其通过将两个端部接合在一起而制成管状，从而形成接缝330。如图所示，接缝330位于褶皱328中的一个内，以大体上隐藏接缝330。接缝330可以通过以下形成：缝合、热焊接、压接或其它合适方式将两个端部联结在一起。

参考图11和图12，过滤器310可以在收缩位置(图11)和延伸位置(图12)之间移动。在收缩位置，过滤介质316位于上壳体312的内部容积320内和/或下壳体314的内部容积内。此外，上壳体312和下壳体314包围处于收缩位置中的过滤介质316。在一些实施例中，上壳体312和/或下壳体314可以卡扣或以其他方式连接在一起，以通过设置在上壳体和下壳体中的互锁特征将过滤器310保持在收缩位置。可替选地，过滤器310可以通过胶带、薄膜、袋或其他附件而保持在收缩位置。通常，在提供给用户时，过滤器310可处于收缩位置。在延伸位置，过滤介质316通常延伸到操作长度，并准备用作过滤器。在一些应用中，过滤器310自动从收缩位置移动到延伸位置。例如，当污物流体通过入口开口318进入过滤器310时，流体的压力自动地使过滤器310延伸。在其他应用中，重力可以自动地使过滤器310延伸，或者可以使用机构来推动或拉动一个壳体远离另一个壳体或两个外壳相互远离。

过滤介质的内部容积326、上壳体312的内部容积320、以及下壳体314的内部容积321一起限定了收集容器332，其储存由过滤介质316分离的碎屑。也就是说，脏流体(例如，空气和灰尘、污物或其他颗粒)通过入口开口318进入过滤器310。过滤介质316将污物或灰尘与空气流分离并且相对清洁的空气流通过壳体312，314之间的过滤介质316离开过滤器310。该气流通常由箭头334表示。

过滤器310还包括将过滤介质316联接到上壳体312的第一附接构件336。在所示实施例中，在其连接到上壳体312之前，过滤介质在过滤介质316的第一端322和第二端324之间折叠在第一附接构件336上，但通常更靠近第一端322。换句话说，过滤介质316的第一端322的全部或一部分在被联结到上壳体312之前被折叠。类似地，过滤器310包括第二附接构件338，其在过滤介质316的第一端322和第二端324之间将过滤介质316联接到下壳体314，但是更靠近第二端324。第一附接构件336被容纳在上壳体312的凹槽340内，将过滤介质保持就位，而第二附接构件338容纳在下壳体314的凹槽342内。凹槽340，342形成有内壁341和外壁343(图15b)。如图15a所示，外壁343的高度h1大于内壁341的高度h2。在替选实施例中，外壁343的高度h1与内壁341的高度h2相同。

在所示实施例中，为了将过滤介质316联接到上壳体312，过滤介质316的端部的全部或一部分折叠在第一附接构件336上，并且装配到上壳体312的凹槽340中。这样，过滤介质316设置在凹槽340和第一附接构件336之间。凹槽340和附接构件336与过滤介质316之间的配合为摩擦或者有限间隙配合，以将过滤介质316和附接构件336楔入到凹槽340中，从而将过滤介质316联结到外壳体312。可替选地，附接构件336是铆接、焊接、搭扣配合、粘附或以其他方式紧固到上壳体312，以将过滤介质316联结到上壳体312。在一个替选方案中，过滤介质316的第一端322的边缘322的至少一部分通过将附接构件336适配到凹槽340中而保持在凹槽340中。过滤介质316与上壳体312的连接围绕上壳体312设置，以阻止通过连接部的气流。

为了将过滤介质316联接到下壳体314，过滤介质316缠绕在第二附接构件338周围，并且以与过滤介质316联接到上壳体312所描述的类似方式装配到下壳体314的凹槽342中。这样，通过将第二附接构件338装配到凹槽342中，过滤介质316被保持在凹槽342中。过滤介质316与下壳体314的连接围绕下壳体314提供，从而通过连接部抑制气流。在各种替选方案中，过滤介质316与下壳体314的连接可以使用与连接到上壳体312不同的方法。在一个替选方案中，过滤介质316不使用下壳体，而是用接缝或其他闭合件封闭第二端324。

继续参考图14至图16，过滤器310可包括第一重叠的过滤介质部分344和第二重叠的过滤介质部分346。第一重叠的过滤介质部分344靠近上壳体312，并且是过滤介质316的第一端322折叠使得第一端322的至少一部分延伸远离壳体312并形成重叠的过滤介质部分344的结果。在所示实施例中，过滤介质316的第一端322以第一端322延伸远离上壳体312所需长度的方式折叠在附接构件336上。这样，过滤介质316重叠，以在第一重叠的过滤介质部分344处提供两层。第一重叠的过滤介质部分344可以围绕过滤器310的周边延伸，或者可以沿过滤器310周边的一个或多个部分延伸。在某些实施例中，可以修剪重叠过滤介质344的所有或所需部分，或者过滤介质316被定位成使得期望量的过滤介质316延伸超过在预定位置处的附接构件336。在图15a所示的实施例中，第一重叠的过滤介质部分344包括在一部分中的凹口345。当导管60移入过滤器中和移离过滤器时，凹口345阻止导管66碰到过滤介质344。第二重叠的过滤介质部分46靠近下壳体314，并且是第二附接构件338以第二端324延伸远离下壳体314的方式使过滤介质316弯曲的结果。因此，过滤介质316重叠以提供两个层，并形成第二重叠的过滤介质部分346。第二重叠的过滤介质部分346可以围绕过滤器310的周边延伸，或者可以沿过滤器310的周边的一个或多个部分延伸。在某些实施例中，可以修剪重叠过滤介质46的所有或所需部分，或者过滤介质316被定位成使得期望量的过滤介质316延伸超过在预定位置的第二附接构件338。在所示实施例中，第一和第二重叠的过滤介质部分344，346都设置在过滤介质316的内部容积326中。然而，对于某些实施例，过滤器310可以构造有定位在过滤器310的外部的重叠的过滤介质部分344，346。

如图15a和图16所示，上壳体312可包括邻近凹槽340的一个或多个延伸构件348。延伸构件348定位在一个位置，以引导重叠的过滤介质部分344沿着上壳体312的外壁343和过滤介质316的方向延伸。延伸构件348可以与上壳体312一体成型，或者可以单独形成并安装在过滤器310中。

如前所述，第一重叠的过滤介质部分344靠近上壳体314。第一重叠的过滤介质部分344或第二重叠的过滤介质部分346的长度和宽度以及位置可以设置在其处于气流的一些或者所有的直接路径中(参见图17a的箭头334)，当碎屑进入过滤器310时，气流离开装置(例如，真空吸尘器的排放管道)以接收撞击碎屑的冲击。

附接构件336，338中的一个或两个可包括凹口、突起或其他形状350，其被配置成用于嵌套或附接到固定装置，该固定装置设置成将附接构件336，338引导到凹槽340，342中。如图17b和图17c所示，附接构件336，338可在面向凹槽340，342的一侧上包括固定凹口、突起或其他形状350。

图18a和图18b示出了过滤器410。过滤器410可以在收缩位置(图18a)和延伸位置(图18b)之间移动。在供应给消费者时，过滤器410可以处于收缩位置。然后，在一个实施例中，过滤器410以收缩位置安装在装置中，然后自动移动到延伸位置。过滤器410可以通过气压、重力、机械推动或拉动等自动移动到延伸位置。在替选实施例中，消费者在将过滤器安装到装置中之前，将过滤器移动到延伸位置。在若干应用中，过滤器410可用于过滤任何合适的流体。例如，过滤器410可用于真空吸尘器、空气净化器、hvac系统、汽车应用等。

参考图18a和图18b，过滤器410包括第一或上壳体412，第二或下壳体414和过滤介质416。上壳体412包括入口开口418，其提供到过滤器410的流体连通。在一些实施例中，阀位于入口开口418内，以打开和闭合入口开口418。例如，当过滤器410准备好从装置(例如，真空吸尘器)中移除时，阀被闭合以使得过滤器410内的碎屑不会通过入口开口418逸出。上壳体412内具有位于壳体412内的内部容积420(参见图27a)。同样，下壳体414包括内部容积。上壳体412和下壳体414的内部容积可以相等，或者一个容积可以大于另一个的容积。上壳体412和下壳体414可由任何合适的材料形成，例如热塑性材料、热固性材料、模塑纸浆、成型或模制的过滤介质、或任何其它合适的材料。

过滤介质416包括第一端422(参见图27a)。过滤介质416在第一端422处联接到上壳体412。同样，过滤介质416具有第二端，并且过滤介质416在第二端处联接到下壳体414。如下面将更详细讨论的，可以使用各种方法将过滤介质416的第一端和第二端附接到壳体412，414。过滤介质416的内部容积424(参见图27a)限定在过滤介质416的第一端422和第二端(图27a中未示出)之间。

过滤介质的内部容积424，上壳体412的内部容积420以及下壳体414的内部容积一起限定了收集容器425，其收集由过滤介质416分离的碎屑。也即是说，脏的流体(例如，空气和灰尘、污物或其他颗粒)通过入口开口418进入过滤器410。过滤介质416将污物或灰尘与空气流分离，并且相对清洁的空气通过壳体412，414之间的过滤介质416流出过滤器410。该气流通常由图27a中的箭头426表示。

参考18b，在一个实施例中，面板428位于过滤介质416的接缝处(例如沿着竖直接缝)。在一个替选方案中，面板428是透明的，以允许用户看到过滤器410中有多少碎屑，以向用户指示收集容器425何时装满。另外或在其他实施例中，面板428可以是装饰性的和/或可以包括气味吸收材料。

如图18c所示，在替选实施例中，过滤器可以被配置成使得可选的面板428可以沿水平接缝设置。在这种结构中，过滤介质416被分成两个部分，并且过滤介质416附接到壳体412。第二件过滤介质416’附接到过滤介质416，可选地沿着过滤介质部分416，416’之间的水平接缝设置。

参考图18a和图18b，过滤器410可以在收缩位置(图18a)和延伸位置(图18b)之间移动。在收缩位置，过滤介质416位于上壳体412的内部容积420(图27a中的一个实施例中示出的内部容积)内和/或下壳体414的内部容积内。此外，上壳体412和下壳体414将过滤介质416封闭在收缩位置。在一些实施例中，上壳体412和/或下壳体414可以卡扣或以其他方式连接在一起，以通过设置在上壳体和下壳体中的互锁特征将过滤器410保持在收缩位置。可替选地，过滤器410可以通过胶带、薄膜、袋或其他附件保持在收缩位置。通常，在提供给用户时，过滤器410将处于收缩位置。在延伸位置，过滤介质416通常延伸到操作长度，并准备好用作过滤器。在一些应用中，过滤器410自动从收缩位置移动到延伸位置。例如，参考图27a，当污物流体(由箭头426表示)通过入口开口418进入过滤器410时，流体的压力自动地使过滤器410延伸。在其他应用中，重力可以自动地使过滤器410延伸，或者可以使用一种机构来推动或拉动一个壳体远离另一个壳体或两个外壳相互远离。

图19a和图19b示出了根据另一实施例的过滤器510。过滤器510包括类似于图18a和图18b的过滤器410的特征，并且将仅讨论过滤器410，510之间的一些差异。过滤器510包括下壳体514，下壳体514是大体扁平的并且具有非常小的内部容积(如果有的话)。在所示的实施例中，在收缩位置，过滤介质516实际上完全容纳在上壳体512的内部容积中。在该实施例中，下壳体514用作盖子，以闭合上壳体512并将过滤器介质516保持在收缩位置中。可替选地，过滤介质516的至少一部分容纳在上壳体512的内部容积中。

图20a和图20b示出了根据另一实施例的过滤器610。过滤器610包括与上面讨论的过滤器类似的特征，并且将仅讨论过滤器之间的一些差异。过滤器610包括上壳体612，上壳体612是大体扁平的，并且具有非常小的内部容积(如果有的话)。在所示实施例中，在收缩位置，过滤介质616实际上完全容纳在下壳体614的内部容积中。在该实施例中，上壳体612用作盖子，以闭合下壳体614，并将过滤器介质616保持在收缩位置。可替选地，过滤介质616的至少一部分容纳在下壳体614的内部容积中。

图21a，图21b，图22a和图22b示出了根据另一实施例的过滤器710。过滤器710包括与上面讨论的过滤器类似的特征，并且将仅讨论过滤器之间的一些差异。过滤器710包括上壳体712和下壳体714，上壳体和下壳体中的任一个或两个可以是大体平坦的或者可以具有内部容积。过滤器710还包括中间部分730。在所示实施例中，在收缩位置，过滤介质716被容纳在壳体712，714之间，并且被中间部分730包围和封闭。在一些实施例中，中间部分730是一种撕开式部件，其保持附接到上壳体712或下壳体714。例如，在中间部分730与上壳体712和/或下壳体714之间存在穿孔件或类似附件。穿孔件被撕开或破裂，以允许过滤器710移动到延伸位置(图21b)。图21b示出了中间部分730保持附接到处于延伸位置的上壳体712。图22b示出了中间部分730保持附接到处于延伸位置的下壳体714。在又一替选方案中，中间部分通过接合特征连接到上壳体和/或下壳体，该接合特征例如为卡扣配合、摩擦配合、突起、突片、钩、互锁或其他特征，其接合相应的特征，例如凹部、开口、卡扣配合、摩擦配合、突片、突起、钩、互锁或其他特征，以将中间部分与相邻的壳体连接。中间部分和相邻壳体之间的接合特征可以被配置成使得与相邻壳体中的一者的连接比与另一个壳体的连接更强，以控制当运动到延伸位置时中间部分与上壳体还是下壳体保持在一起。

图23a和图23b示出了根据另一实施例的过滤器810。过滤器810包括与上面讨论的过滤器类似的特征，并且将仅讨论过滤器之间的一些差异。在所示实施例中，过滤器810包括上壳体812和下壳体814，上壳体和下壳体中的任一个或两个可以是大体平坦的或者可以具有内部容积。过滤器810还包括中间部分830，并且在收缩位置，过滤介质816实际上完全容纳在壳体812，814之间，并被中间部分830包围和封闭。在所示实施例中，中间部分830是撕开式部件，在使用过滤器810之前，用户将其与两个壳体812，814的连接移除(如图23a所示)。在一些实施例中，中间部分830可由纸、膜、带、纸板、套筒或其他合适的部件形成。在一个替选方案中，中间部分和下壳体组合成一个可拆卸或可撕开的部件，并且过滤介质的底部用接缝封闭。

图24a和图24b示出了根据另一实施例的过滤器910。过滤器910包括与上述过滤器类似的特征，并且将仅讨论过滤器之间的一些差异。过滤器910包括类似于图18a和图18b的过滤器410的壳体412的上壳体912。过滤器910还包括过滤介质916的下端932，其用接缝封闭，如图24b所示，其为平缝或轧缝。在收缩位置，过滤介质916完全容纳在上壳体912的内部容积中。在一些实施例中，过滤介质916通过上壳体912的底部的封闭装置封闭在上壳体912中的收缩位置。封闭装置可包括薄膜、箔、纸、盖、带、袋、套管或将过滤介质916和上壳体912保持在收缩位置的其它合适装置。封闭装置可包括穿孔、狭缝、撕裂线或铰链，其允许过滤介质916移动到延伸位置。在一些实施例中，在将过滤器910安装在装置中期间和之后，封闭装置或盖将保持就位。然后，该装置可以包括自动打开或剪切盖子的特征，以允许过滤介质移动到延伸位置。替选地或另外地，来自装置通过入口开口918的气流使过滤介质916自动延伸并撕开、推动、和/或摆动封闭装置以使封闭装置打开，从而使过滤器910自动地延伸。在其他实施例中，可以在安装过滤器910之前或紧接其后，由用户移除(例如通过剥离或撕裂)封闭装置。

图25a至图25c示出了根据另一实施例的过滤器1010。过滤器1010包括与上述过滤器类似的特征，并且将仅讨论过滤器之间的一些差异。过滤器1010包括类似于图18a和图18b(或任何其他公开的实施例)的过滤器410的壳体412的上壳体1012。过滤器1010还包括过滤介质1016的下端，其包括角撑板底部1034。角撑板底部1034可由介质材料、热塑性模制或模切材料、薄膜、箔或其他合适的材料形成。在一些实施例中，角撑板底部1034是透气的。此外，在一些实施例中，角撑板底部1034可以是自支撑型角撑板。在收缩位置，过滤介质1016至少部分地容纳在上壳体1012的内部容积中。在一些实施例中，过滤介质1016通过上壳体1012的底部上的封闭装置封闭在上壳体1012中处于收缩位置。封闭装置可包括薄膜、箔、纸、盖、带、袋、套管或将过滤介质1016和上壳体1012保持在收缩位置的其它合适装置。封闭装置可包括穿孔1069、狭缝、撕裂线或铰链，其允许过滤介质1016移动到延伸位置。在一些实施例中，在将过滤器1010安装到装置期间和之后，封闭装置或盖将保持就位。然后，该装置可以包括自动打开或剪切盖子的特征。替选地或另外地，来自装置通过入口开口1018的气流使得过滤介质1016自动延伸并撕开、推动和/或摆动封闭装置以使封闭装置打开，从而使过滤器1010自动地延伸。在其他实施例中，可以在安装过滤器1010之前或紧接其后，由用户移除(例如通过剥离或撕裂)封闭装置。

图26a示出了将过滤介质416附接到上壳体412(或本文所述的任何上壳体)的一种可能方式。在图26a的实施例中，过滤介质416在过滤介质416的第一端422处焊接到上壳体412的侧壁438的内表面436上。也可以使用粘合剂将介质416附接到壳体412。在其他实施例中，包括当上壳体412由热塑性塑料形成时，壳体412可以包覆成型到过滤介质416上。图26b示出了上面关于图26a描述的附件，除了壳体412具有不同形状的侧壁438，以及过滤介质416的端部422邻接壳体412的顶壁440之外。在图26a和图26b所示的实施方式中，附件大体径向或横向于过滤介质的方向，并且在下端被闭合之前，通过过滤器的下端设置心轴、角件或其他附接工艺支撑件。

图27a示出了将过滤介质416附接到上壳体412(或本文所述的任何上壳体)的另一可能方式。在图27a的实施例中，过滤介质416在过滤介质416的第一端422处焊接到上壳体412的顶壁440的内表面442上。可替选地，也可以使用粘合剂将介质416附接到壳体412。在其他实施例中(未示出)，当上壳体412由热塑性塑料形成时，壳体412可以包覆成型到过滤介质416上。图27b示出了上面关于图27a描述的附件，除了壳体412具有不同形状的侧壁438。在图27a和图27b所示的实施方式中，附件大体径向或沿着过滤介质的方向，并且在下端被闭合之前，通过过滤器的下端设置心轴、角件或其他附接工艺支撑件。

图28a至图28c示出了在将过滤介质416附接到壳体412之前可以如何准备过滤介质416的第一端422(类似地，在附接到下壳体414之前如何准备过滤介质416的第二端)。图28a示出了过滤介质416的第一端422处于其原始厚度，并且第一端422可以以其原始厚度附接到壳体412。可替选地，如图28b所示，可以沿第一端422压缩过滤介质416，以产生厚度减小和密度增加的区域441。厚度减小的区域441是焊接到壳体412或包覆成型到壳体412的位置。图28c示出了另一实施例，其中第二材料条带442被焊接或以其他方式附接到过滤介质416的端部422。然后，第二材料条带442被焊接、包覆模制或以其他方式附接到壳体412。在一些实施例中，第二材料条带442包括薄膜和/或挤出物，并且可以施加到过滤介质416的一侧或两侧。

图29和图30示出了通过包覆成型将壳体412，414(或本文所述的其他壳体)附接到过滤介质416上的一种可能方法。如图30所示，在下端闭合之前，过滤介质416放置在模具中的模具核心444上方，模具核心444设置成通过过滤器的下端。然后，将壳体412，414的材料注入到过滤介质416上。在如图30所示的方法中，利用在端部422处具有减小的厚度441的过滤介质416。模具444在厚度减小的区域441(图30中的箭头446的区域附近)处封闭或闭合介质416。被注入的材料沿着厚度减小的区域441粘附到过滤介质416上，以将过滤介质416附接到壳体412，414。在各种替选方案中，可以使用经受在图28a，图28b和图28c中所示的端部处理的过滤介质。

在另一替选方案中，如参考图18c所讨论的那样，过滤介质416可以被分成至少两个部分，其中过滤介质416的第一部分附接到上壳体412。将介质的较小部分附接到上部可以在需要内部支撑的焊接或模塑工艺中用于处理过滤介质。然后，在将第一部分附接到上壳体之后，使用传统的粘合、缝合或焊接技术来将第二件过滤介质416’附接到过滤介质416的第一部分。在一个实施例中(未示出)，面板428通过焊接、包覆成型、粘合剂或其他技术直接附接到上壳体，并且过滤介质416附接到面板。

图31a示出了将过滤介质416附接到下壳体414(或本文所述的任何下壳体)的可能方式。在图31a的实施例中，过滤介质416在过滤介质416的第二端423处焊接到下壳体414的侧壁448的外表面446上。也可以使用粘合剂将过滤介质416附接到壳体414。图31b示出了将过滤介质316附接到平坦下壳体314的一种可能方式(类似地，可以用于附接到平坦的上壳体412或上述任何壳体)。可任选地，具有凸起452的环450可以被装配以在环和壳体414之间捕获过滤介质416的下端，并且可以被热熔或以其他方式紧固以附接过滤介质416和壳体414。

图32示出了替选实施例，其中上壳体412的一部分454由过滤介质416形成，一般通过使部分454中的过滤介质416比过滤介质416的其他区域更刚性或更硬。部分454通过压缩成型、真空热成型或两者的组合来加强，和/或用热固性、热塑性或其他材料来涂覆/浸渍部分454，以形成利用过滤介质416制成的、具有所需形状的刚性或半刚性上部。包括入口开口418的入口件456插入穿过部分454的孔457。入口件456可通过焊接或粘合剂附接。在所示的实施例中，入口件456附接到部分454的内部，并且在其他实施例中，入口件456可以附接到部分454的外部。在另一个实施例中，在加强操作之前、期间或之后，入口件456被包覆成型到过滤介质上。

图33示出了替选实施例，其中过滤介质416形成有大体封闭的端部(除孔458之外)。然后，过滤介质416附接到壳体412，其中孔458与入口开口418对准。可以通过在孔458周围焊接或粘合来制造附件。

图34和图35示出了替选实施例，其中壳体412或壳体414通过折叠模切形状460(图35)而形成。形状460被模切然后被折叠以形成壳体412或414。过滤介质可通过焊接或粘合剂而附接到壳体412或414。在其他实施例中，壳体可以由从顶部件铰接的单件形成。顶部和底部模切件可以被分离，然后通过上述方法彼此粘合或分别粘合到过滤介质上。

图36和图37示出了根据另一实施例的过滤器1110。过滤器1110包括与上述的过滤器类似的特征，并且将仅讨论过滤器之间的一些差异。过滤器1110包括上壳体1112，上壳体1112包括袋112。在一个实施例中，过滤介质1116形成为具有所需入口1118的完整封闭件。过滤介质被压实并插入袋1112的开口端然后袋被密封，或可替选地，袋1112围绕被压实的介质形成并围绕被压实的介质密封。可选地，袋1112围绕入口1118附接到过滤材料。袋1112可以由箔、塑料、纸或其他合适的材料形成。袋1112包括与袋1112顶部处的入口1118相对的撕开式底部1164。在一些应用中，袋1112安装到装置中，其中过滤介质1116处于收缩位置(图36)。然后，当使用或启动装置时，由于通过入口1118的气流，过滤介质1116自动撕裂通过袋1112的底部1164。可替选地，袋包括用户在装入装置之前打开的部分，例如撕开部分、撕裂或切割线、或其他开口。在又一替选方案中，可以使用一种机构来推动或拉动过滤器的一端远离另一端，以将过滤器移动到延伸位置。

尽管已经参考某些优选实施例详细描述了本发明，但是在所描述的本发明的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变化和修改。