本发明涉及磨机密封领域，具体的说是一种用于大型矿用磨机进料端的水密封装置。
背景技术：
随着能源的日益紧缺，为了提高能源的有效利用率，促进节能能耗，矿用设备中的磨机规格日益向大型化、数字化、精密化的方向发展。大型矿用磨机的直径和长度的规格也随之大型化。
在实际生产中，磨机筒体部进料端密封问题是支撑磨机旋转的关键部件，磨机筒体中的桨状矿料容易从密封处漏出。一方面，如果磨机筒体进料端与磨机进料弯管之间的密封较紧，会影响磨机筒体的转动，加快密封磨损；如果密封较松，则达不到良好的止漏目的。另一方面，磨机安装时，其密封部分要按照要求做好。由于大型磨机进料口尺寸较大，属于运动密封范畴，传统方法调整时，由于尺寸大，工作环境恶略，调整麻烦、并且调整困难。但是良好的密封，较高的接触率，是保证保护设备稳定运行和人员安全的重要条件。在这种情况下，急需一种安全稳定、可靠、准确的装置来满足大型磨机的运行需求。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种既能避免浆料泄露，又能解决复杂的摩擦损耗和调整对位问题，且拆装容易，使用安全的用于大型矿用磨机进料端的水密封装置。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于大型矿用磨机进料端的水密封装置，包括固定设置在磨机进料弯管外周的第一密封体和固定设置在磨机筒体内周并与第一密封体配合的第二密封体；第一密封体内部设有一个沿磨机进料弯管周向分布的空腔，第一密封体远离磨机筒体的一侧设有与空腔连通的注水管，第一密封体靠近磨机筒体的一侧的外缘设置为锥形，在第一密封体靠近磨机筒体一侧的小端并沿第一密封体的周向间隔设有多个与空腔连通的冲洗孔，在第一密封体靠近磨机筒体一侧的大端沿第一密封体的周向设有摩擦环；第二密封体包括用于与磨机筒体固定连接的连接部以及用于与摩擦环接触配合以形成环形动密封的摩擦部，摩擦部的内缘设置为与第一密封体的外缘锥形相对应的锥形。
优选的，所述第一密封体和第二密封体均采用耐磨橡胶材料制作。
优选的，在所述第一密封体中设有采用不锈钢材料制作的骨架，骨架的内部形成所述空腔，第一密封体通过硫化的方式包裹固定设置在骨架的外周。
优选的，所述第一密封体通过卡箍与磨机进料弯管固定连接。
优选的，所述摩擦环嵌设固定在沿周向开设在第一密封体上的安装槽内。
优选的，所述摩擦环的外缘与第一密封体靠近磨机筒体一侧的锥形外缘平齐设置。
优选的，所述摩擦环采用陶瓷材料制作。
优选的，所述第二密封体的连接部通过螺栓与磨机筒体固定连接。
优选的，所述注水管与第一密封体之间通过螺纹结构连接。
优选的，所述冲洗孔的孔径为4-8mm。
有益效果
本发明中第一密封体上的摩擦环和第二密封体上的摩擦部共同构成了磨机进料弯管和磨机筒体之间的环形动密封，相对于磨机进料弯管和磨机筒体，本发明中的摩擦环和摩擦部均为锥形并相互配合，从而在磨机筒体的转动过程中避免磨机筒体内的浆料外漏。
在本发明的优选实施方式中，摩擦环采用陶瓷材料制作，摩擦部采用耐磨橡胶材料制作，使得摩擦环和摩擦部之间的摩擦力较小，延长了本发明的使用寿命。摩擦部可通过其弹性性能填补与摩擦环之间的间隙，确保了本发明的密封性能。在第一密封体上间隔设有多个冲洗孔，可避免磨机筒体内飞溅的浆料流向摩擦环和摩擦部之间而造成损伤，从而进一步提高了本发明的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图；
图中标记：1、第二密封体，101、连接部，102、摩擦部，2、螺栓，3、磨机筒体，4、第一密封体，401、空腔，402、冲洗孔，5、卡箍，6、磨机进料弯管，7、注水管，8、骨架，9、摩擦环。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种用于大型矿用磨机进料端的水密封装置，包括固定设置在磨机进料弯管6外周的第一密封体4和固定设置在磨机筒体3内周的第二密封体1，第一密封体4和第二密封体1均采用耐磨橡胶材料制作。在磨机运转过程中，第一密封体4随磨机进料弯管6静止不动，第二密封体1随磨机筒体3转动，在第一密封体4和第二密封体1之间形成环形的动密封，以避免筒体内的浆料外漏。
第一密封体4通过卡箍5与磨机进料弯管6固定，在第一密封体4内部设有一个沿磨机进料弯管6周向分布不锈钢骨架8，在骨架8的内部形成一个空腔401，第一密封体4以硫化的方式包括固定在骨架8的外周，使第一密封体4和骨架8牢牢固定。第一密封体4远离磨机筒体3的一侧设有与空腔401连通的注水管7，注水管7与第一密封体4之间采用螺纹结构活动连接，在第一密封体4的螺纹口上增加注水管7的固定装置，从而避免注水管7移动时损坏螺纹结构。
第一密封体4靠近磨机筒体3的一侧的外缘设置为锥形，在第一密封体4靠近磨机筒体3一侧的小端并沿第一密封体4的周向间隔设有多个与空腔401连通的冲洗孔402，冲洗孔402的孔径为4-8mm。在第一密封体4靠近磨机筒体3一侧的大端沿第一密封体4的周向设有安装槽，在安装槽内通过嵌设的方式固定设有摩擦环9，且保持摩擦环9的外缘与第一密封体4靠近磨机筒体3一侧的锥形外缘平齐设置。本实施例中的摩擦环9采用陶瓷材料制作，目的是为了减小与第二密封体1配合的摩擦力，也可采用有机玻璃等其它耐磨且光滑的材料。
第二密封体1包括用于与磨机筒体3固定连接的连接部101以及用于与摩擦环9接触配合以形成环形动密封的摩擦部102。连接部101通过多个螺栓2与磨机筒体3固定连接。摩擦部102的内缘设置为与第一密封体4的外缘锥形相对应的锥形，使得摩擦部102和摩擦环9之间紧密接触，其到密封目的。
在本发明的安装过程中，首先通过螺栓2将第二密封体1与磨机筒体3固定，然后将第一密封体4套设在磨机进料弯管6靠近磨机筒体3的直段上，并对第一密封体4沿磨机进料弯管6轴向朝向磨机筒体3的方向施加一定的轴向力，使得摩擦环9和摩擦部102紧密接触，形成环形锥度密封。最后即可通过卡箍5将第一密封体4固定，完成安装。由于第二密封体1采用耐磨橡胶材料制作，具有一定的弹性，除了能够填补摩擦部102和摩擦环9之间的间隙保证密封的作用以外，还可避免磨机进料弯管6和磨机筒体3同轴度的少许欠缺，使得本发明的安装过程或调整过程极为方便快捷。本发明的摩擦部102采用增厚处理，增加耐磨量。
在摩擦部102磨损一定程度后，可松开卡箍5，将第一密封体4继续朝向第二密封体1方向施加轴向力，即可使得摩擦环9和摩擦部102之间重新紧密贴合，进而提高了本发明的使用寿命和材料的利用率。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。