静电喷蜡机的制作方法

本发明涉及喷蜡装置技术领域，特别是涉及静电喷蜡机。

背景技术：

已知现有技术的制盖工艺均需经在裁切料板、成型与卷缘二次冲压工艺，在此之间又需要在片材上涂上一层油脂或者蜡液来润板以便于冲压加工，提高金属材质的拉深度，保证片材在冲压过程中不发生折断，传统的加工方式是采用人工进行的方式进行片材表面的涂抹使其达到相应的均匀量，从而对产品进行加工时提高产品的延展度，一方面采用人工涂抹的过程中，产品表面的涂抹厚度不一样，会导致在加工过程中产品各部位的弯曲的强度不一致，影响产品的冲压质量，另一方面过多的涂抹会造成原材料的浪费，少量的涂抹会造成冲压时产品的延展度不一样，从而影响产品的加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高效环保，喷涂的蜡层薄且均匀和实现片材两面喷涂的静电喷蜡机。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案来解决：

静电喷蜡机，包括工作支架、设置在工作支架上的静电吸附箱和穿过所述静电吸附箱设置的输送机构，所述输送机构包括输送辊和连接在输送辊之间的输送带，所述输送辊的上下两侧均设有融蜡箱，所述融蜡箱上设有喷嘴模组，所述喷嘴模组包括超细雾化喷嘴和连接在融蜡箱与所述超细雾化喷嘴之间的喷量控制器，所述静电吸附箱上设有开口，所述开口处设有高压丝，所述超细雾化喷嘴通过开口与所述静电吸附箱相接通，所述工作支架上还设有与所述高压丝相连接的静电发射器和位于所述输送辊下方的静电回收装置。

具体的，所述静电吸附箱包括上盖，所述上盖与所述工作支架之间设有推动上盖打开的推动气缸。

具体的，所述静电喷蜡机上还包括控制装置，所述控制装置静电发生器和喷量控制器相连接。

具体的，所述输送机构还包括与所述输送辊相连接的驱动电机

具体的，所述静电回收装置包括回收箱和设置在回收箱内部的静电吸附板。

本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本发明通过设置喷嘴模组使雾化的蜡液在通过静电吸附箱内部的高压丝，其蜡雾成为带电颗粒，当片材进入静电吸附箱时通过静电吸附作用从而时蜡雾吸附在片材的表面，提高了蜡液的均匀性，减少人力的操作，改善了传统人工加工导致的原材料浪费以及不均匀性。

2、通过设置静电发生器和高压丝提高雾化后蜡液的带电程度，当片材传送机构将片材传送通过静电吸附箱时，使蜡雾与片材之间产生吸附力，大大提高了片材对蜡雾的吸附作用，从而使蜡雾均匀的覆盖在片材表面。

3、通过喷量控制器可以根据片材的表面积控制喷涂量，在保证片材完全喷涂的前提下，不造成原材料的浪费。

4、通过控制系统，控制传送辊的运动速度、喷嘴的喷雾量以及静电电压的控制从而达到整个加工过程中的喷涂效果以及加工的精准性。

5、通过静电回收装置，可以对喷涂后的蜡雾进行回收利用，提高蜡液的利用率以及减少环境污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明静电喷蜡机控制装置朝向的结构示意图。

图2为本发明静电喷蜡机静电回收装置朝向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1至图2所示，静电喷蜡机，包括工作支架1、设置在工作支架1上的静电吸附箱2和穿过所述静电吸附箱2设置的输送机构3，所述输送机构3包括输送辊301和连接在输送辊301之间的输送带302，所述输送辊301的上下两侧均设有融蜡箱4，所述融蜡箱4上设有喷嘴模组401，所述喷嘴模组401包括超细雾化喷嘴和连接在融蜡箱4与所述超细雾化喷嘴之间的喷量控制器，所述静电吸附箱2上设有开口，所述开口处设有高压丝，所述超细雾化喷嘴通过开口与所述静电吸附箱2相接通，所述工作支架1上还设有与所述高压丝相连接的静电发射器5和位于所述输送辊301下方的静电回收装置6。

具体的，所述静电吸附箱2包括上盖201，所述上盖201与所述工作支架1之间设有推动上盖打开的推动气缸202。设置上盖201与气缸202可以有效的将上盖201进行拆卸，便于对静电吸附箱2的内部进行清理和维护。

具体的，所述静电喷蜡机上还包括控制装置7，所述控制装置7均与静电发生器5和喷量控制器相连接。

具体的，所述输送机构3还包括与所述输送辊相连接的驱动电机，通过采用驱动电机对输送辊301进行带动，从而带动输送辊301进行转动，带动片材进入静电吸附箱2的内部，从输送辊301的另一端进行输出。

具体的，所述静电回收装置6包括回收箱和设置在回收箱内部的静电吸附板。在喷蜡后会产生多余或者泄露蜡雾，而蜡雾的本身带有电荷，因此通过在回收箱的内部设置静电吸附板对蜡雾进行回收，提供原材料的利用率，减少环境污染。

本发明的具体实施过程如下：将片材放置在输送辊301上，通过输送机构3将片材送入到静电吸附箱2的内部，启动静电发生器5使静电吸附箱2内部的高压丝带电，利用融蜡箱4将固态的蜡块进行液化，再通过超细雾化喷嘴使液蜡进行雾化并喷入静电吸附箱的内部，使静电吸附箱2的内部溢满蜡雾，由于高压丝设置在静电吸附箱2与喷嘴模组相接通的开口处，因此喷入静电吸附箱2的蜡雾均带有高的电荷量，当输送机构3将片材传送至静电吸附箱2的内部时，蜡雾与片材之间产生高的电压差，从而将蜡雾吸附在片材表面，达到蜡雾均匀的分布在片材上，由于输送辊的底部设有静电回收装置6，多余的蜡雾会通过静电回收装置6进行回收，节约资源，减少对环境的污染，通过将静电吸附箱的上盖201设置通过气缸202进行拆卸式设计，便于对静电吸附箱内部进行清理维护。

本发明不仅适用于喷蜡，而且还适于各种颗粒喷涂加工生产，如喷油、喷漆等。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
静电喷蜡机，包括工作支架、设置在工作支架上的静电吸附箱和穿过所述静电吸附箱设置的输送机构，所述输送机构包括输送辊和连接在输送辊之间的输送带，所述输送辊的上下两侧均设有融蜡箱，所述融蜡箱上设有喷嘴模组，所述喷嘴模组包括超细雾化喷嘴和连接在融蜡箱与所述超细雾化喷嘴之间的喷量控制器，所述静电吸附箱上设有开口，所述开口处设有高压丝，所述超细雾化喷嘴通过开口与所述静电吸附箱相接通，所述工作支架上还设有与所述高压丝相连接的静电发射器和位于所述输送辊下方的静电回收装置。本发明具有高效环保，喷涂的蜡层薄且均匀和实现片材两面喷涂的优点。

技术研发人员：李俊
受保护的技术使用者：珠海市万隆达智能科技有限公司
技术研发日：2018.01.15
技术公布日：2018.05.08