一种建筑建设用混凝土加工系统的制作方法

本发明属于建筑技术领域，尤其是涉及一种建筑建设用混凝土加工系统。

背景技术：

由于砂石资源短缺，人们开始利用破碎建筑废料得到的碎石来取代砂石，以满足建筑工程对于砂石的需求。但现有的破碎机，如颚式破碎机、辊式破碎机等对物料进行破碎时，物料都只是从进料口进料后经过一次破碎后便直接向外排出，难以得到体积较小的碎石。若要满足对细小碎石的需求，则主要将出料后的碎石再次由进料口投入进行破碎，以此反复多次之后才能实现将建筑废料破碎成细小的碎石，耗时极长，工作效率低下；且破碎刀具容易发生损坏，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、使用寿命长的建筑建设用混凝土加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑建设用混凝土加工系统，包括用于对物料进行烘干操作的烘干装置、送料装置、用于对物料进行破碎操作的破碎装置及用于混合物料的搅拌装置，所述送料装置包括设于所述烘干装置与破碎装置之间的第一输送带和设于破碎装置和搅拌装置之间的第二输送带；所述破碎装置包括机架、可转动地设于机架上的筒体、设于筒体内第一破碎辊、第二破碎辊及用于同时驱动所述筒体、第一破碎辊、第二破碎辊发生转动的驱动部件；所述第一破碎辊包括辊体、设于辊体上的多排第一齿件和多排第二齿件。本发明中通过封盖可将筒体的出料口进行封闭，从而使得筒体整体成为全封闭的状态，且筒体可在驱动部件的驱动下发生转动，从而当筒体进行翻转时，物料可在筒体的带动下实现自由落体，多次与破碎辊接触，使得破碎辊对物料进行破碎，进而在一定的工作时间内，物料可受到多次的破碎，相较传统的破碎方式而言，无需耗费很长的时间即可得到细小的碎石，工作效率高；且工人只需将建筑废料投入破碎装置内，并将封盖关闭，启动设备之后，设备即可自行运行，对物料进行多次破碎，工人工作量低，操作省力；且通过驱动部件同时驱动筒体、第一破碎辊、第二破碎辊工作，避免了筒体、第一破碎辊、第二破碎辊各自设置一个动力源的情况，能耗小；设置了两种齿件，齿件的规格可设置为不同，进而各自可对不同大小的碎石进行破碎处理，破碎效果更好，且齿件不易损坏。

进一步的，所述第一齿件的大小设置为大于所述第二齿件的大小，所述第一齿件和第二齿件为交错设置；由于第一齿件和第二齿件的大小设置为不同，各自可对不同大小的碎石进行破碎处理，筒体内较大的碎石将在经过第一齿件破碎后再经过第二齿件破碎；相较均设置为第一齿件大小的齿而言，破碎效果更好，且耗时短；相较均设置第二齿件大小的齿而言，齿件的损坏率低，设备的使用寿命长。

进一步的，所述驱动部件包括驱动件、与所述筒体传动配合的第一从动件、与所述第一破碎辊相连的第二从动件及与所述第二破碎辊相连的第三从动件，所述第一从动件通过第一传动部件与所述驱动件传动配合，所述第二从动件、第三从动件均通过第二传动部件与所述第一从动件传动配合；通过第一从动件分别与驱动件和筒体的传动配合，第二从动件和第三传动件分别与第一从动件传动配合，从而实现了驱动件驱动第一从动件转动时，即可带动筒体、第一破碎辊、第二破碎辊进行转动，操作简便；且第一从动件与驱动件之间通过传动部件传动配合，第二从动件、第三从动件与第一从动件之间通过传动部件配合，从而配合结构稳定，设备故障率低，使用寿命长。

进一步的，所述第一传动部件包括设于所述驱动件上的主动轮和用于连接该主动轮和第一从动件的驱动带；所述驱动带设置为同步带，从而可在主动轮转动时直接带动第一从动件转动，且主动轮的直径设置为小于第一从动件的直径，进而第一从动件的转速将较慢，带动筒体进行缓慢转动，使得物料有更多的时间完成由破碎辊上部经过破碎之后落至破碎辊下部，保证物料受到良好的破碎；且避免了驱动件直接驱动筒体转动，驱动件输出轴受到的扭转力较小，不易损坏。

进一步的，所述第二传动部件包括固设于所述第一从动件上的传动轴和设于传动轴上的传动齿件，所述第二从动件、第三从动件分别与该传动齿件传动连接；优选的，第二从动件、第三从动件的大小设置为第一从动件的1/2，从而使得第一破碎辊和第二破碎辊的转速明显大于筒体的转速，破碎效果更好。

进一步的，所述传动齿件设于所述第二从动件和第三从动件之间，可驱动所述第二从动件相对所述第三从动件实现反向转动。

进一步的，所述筒体与所述第一从动件之间设有第三传动部件。

进一步的，所述第三传动部件包括设于所述第一从动件侧面上的一圈驱动齿和设于所述筒体上与该驱动齿相配合的一圈从动齿；通过驱动齿与从动齿的啮合实现第一从动件对筒体的驱动，传动更稳稳定，即使两者之间出现了略微打滑的情况，也能快速回复至啮合状态，继续实现良好的传动。

进一步的，所述机架上设于与所述第一从动件相配合的防脱件，该防脱件上设有供所述传动轴穿过的通孔，该传动轴上设有与该防脱件相配合的锁紧件；通过防脱件的设置，有效避免第一从动件沿传动轴发生向外的移动，从而保证驱动齿与从动齿之间始终能够啮合在一起，避免出现第一从动件无法传动筒体的情况；锁紧件可阻止防脱件在传动轴上发生移动，进一步提高防脱效果。

进一步的，所述防脱件与所述机架之间设有调位锁位结构，所述调位锁位结构包括设于所述机架上的两齿轨、设于所述防脱件下部与所述齿轨相配合的定位件及设于所述防脱件上与所述机架相配合的锁定部件；所述齿轨为间隔均匀的设于所述机架上的多个定位齿，所述定位齿右侧设有第一倾斜面，所述定位件上设有与该第一倾斜面相配合的第二倾斜面；由于定位齿右侧上设有倾斜面，从而定位件沿着倾斜面向左移动将非常顺畅，进而当从动件与筒体之间出现缝隙而影响两者的传动效果时，可将防脱件向内移动一小段距离，将第一从动件压紧至筒体上；且由于定位齿仅右侧设置了倾斜面，左侧并未设置，从而当定位件卡入至相邻的两定位齿之间时，将难以向右侧移动，从而防止防脱件在设备工作过程中出现向右移动的情况，保证防脱件始终处于压紧第一从动件的状态。

进一步的，所述锁定部件包括由所述防脱件两侧分别向外延伸形成的延伸部和可拆卸连接于该延伸部上的螺钉；所述机架上设有与所述螺钉相配合的活动槽，所述螺钉穿过该活动槽后连接一螺母；通过螺钉与螺母的配合，可将防脱件牢牢锁紧在机架的对应位置上，进一步防止防脱件出现移位的情况；机架上设置了活动槽，从而当需要移动防脱件，或者由于第一从动件的规格不同而需要调整防脱件的位置时，螺钉可直接在活动槽内移动，无需对螺钉从机架上拆卸下来，操作更为简便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：筒体可在驱动部件的驱动下发生转动，使得物料多次与破碎辊接触，受到多次破碎，相较传统的破碎方式而言，无需耗费很长的时间即可得到细小的碎石，工作效率高；且工人工作量低，操作省力；通过驱动部件同时驱动筒体、第一破碎辊、第二破碎辊工作，避免了筒体、第一破碎辊、第二破碎辊各自设置一个动力源的情况，能耗小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明破碎装置的结构示意图。

图3为防脱件与机架的配合示意图。

图4为图2中b处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种建筑建设用混凝土加工系统，包括用于对物料进行烘干操作的烘干装置1、送料装置2、用于对物料进行破碎操作的破碎装置3及用于混合物料的搅拌装置4；所述烘干装置1为市面上直接购买得到的三筒烘干机，所述送料装置2为输送带，所述搅拌装置4为市面上直接购买得到的搅拌机；物料经过烘干装置的烘干之后，通过送料装置被输送至破碎装置，经过破碎的物料被投入至搅拌装置内与水泥、砂子、水等其他物料混合均匀后得到混凝土；具体的，所述破碎装置3包括机架31、不锈钢制成的筒体32、出料口33、封盖34、第一破碎辊35、第二破碎辊36以及驱动部件，所述筒体32可转动地设于机架上，且机架上设有左右两侧上分别设有两滚轮，通过滚轮的设置可减小筒体与机架之间的摩擦力；所述出料口33设于筒体侧壁上，所述封盖34由不锈钢制成，其一端铰接在出料口33的内壁上，另一端设有与筒体相配合的锁扣，可通过该锁扣实现封盖与筒体的连接，进而对出料口进行关闭；所述第一破碎辊35和第二破碎辊36设于所述筒体内，所述驱动部件可同时驱动所述筒体32、第一破碎辊35、第二破碎辊36发生转动。

具体的，所述驱动部件包括驱动件51、第一从动件52、第二从动件53及第三从动件54，所述驱动件51为电机，所述第一从动件52通过第一传动部件与所述驱动件51传动配合；具体的，所述第一传动部件包括主动轮61和驱动带62，所述主动轮61为固设于所述驱动件51的输出轴上的齿轮，第一从动件52也为齿轮，所述驱动带62为市面上直接购买得到的同步带，该驱动带62的一端与所述主动轮61相连，另一端与所述第一从动件52相连；所述第二从动件53与所述第一破碎辊相连，所述第三从动件54与所述第二破碎辊相连；。

进一步的，所述第二从动件53、第三从动件54均通过第二传动部件与所述第一从动件52传动配合；该第二传动部件包括固设于所述第一从动件上的传动轴71和设于传动轴上的传动齿件72，所述第二从动件53、第三从动件54分别与该传动齿件72传动连接；具体的，所述第二从动件53、第三从动件54以及传动齿件72均为齿轮，且三者的大小相同；所述传动齿件72固定套设在传动轴上，且传动齿件72设于所述第二从动件53和第三从动件54之间，分别与第二从动件53和第三从动件54啮合，进而当传动齿件72转动时，即可

驱动第二从动件53和第三从动件54转动，且同时所述第二从动件53相对所述第三从动件54实现反向转动。

所述筒体32与所述第一从动件52之间设有第三传动部件；所述第三传动部件包括设于所述第一从动件52侧面上的一圈驱动齿521和设于所述筒体32上与该驱动齿521相配合的一圈从动齿321，通过驱动齿和从动齿之间的啮合即可实现筒体与第一从动件之间的传动连接；进一步的，所述机架31上设于与所述第一从动件52相配合的防脱件311，该防脱件311为一挡板，该防脱件上设有供所述传动轴71穿过的通孔，该传动轴71穿过所述通孔后连接一锁紧件711，该锁紧件711为一螺母，可与防脱件发生抵触，避免防脱件向外移动；优选的，防脱件靠近第一从动件的一侧上嵌设有多个不锈钢滚珠，进而减小两者之间的摩擦力大小。

所述防脱件311与所述机架31之间设有调位锁位结构，所述调位锁位结构包括左右对称的设于所述机架上的两齿轨91、设于所述防脱件下部与所述齿轨相配合的定位件92及设于所述防脱件上与所述机架相配合的锁定部件93；具体的，所述齿轨91为间隔均匀的设于所述机架上的多个定位齿911，所述定位齿911右侧设有第一倾斜面912；所述定位件为由防脱件下部向下凸起的凸部，所述定位件92上设有与该第一倾斜面相配合的第二倾斜面921；进一步的，所述锁定部件93包括延伸部931和可拆卸连接于该延伸部上的螺钉932，该延伸部931由所述防脱件两侧分别向外延伸形成，为了方便防脱件移动，我们在所述机架上设置了与所述螺钉相配合的活动槽312，所述螺钉穿过该活动槽后连接一螺母，通过旋紧螺母可使得延伸部压紧在机架上，从而锁定防脱件的位置。

为了达到更好的破碎效果，我们将所述第一破碎辊35设置为包括辊体351、设于辊体上的多排第一齿件352和多排第二齿件353，所述第一齿件352和第二齿件353为交错设置；第一齿件352设置为多个，沿辊体的长度方向间隔均匀的分布；所述第二齿件353设置为多个，也沿辊体的长度方向间隔均匀的分布；且所述第一齿件352的大小设置为大于所述第二齿件353的大小；所述第二破碎辊36的结构与所述第一破碎辊35的结构相同，故不再赘述。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。