一种具有干燥功能的中药粉碎机的制作方法

本发明属于中药设备技术领域，具体地，涉及一种具有干燥功能的中药粉碎机。

背景技术：

有些中药药材本身为块状或条状结构，其体积比较的大，在熬制时很难将内部的药物成分完全的融入汤剂中，因此在熬制前需要将其进行粉碎。

对药材原料进行粉碎，可以增加药物的表面积，促进药物溶解；有利于制备各种药物剂型；加速药材中有效成分的溶解；便于调配、服用和发挥药效；便于新鲜药材的干燥和贮存。特别是，有些矿物中药材，经过粉碎后更利于有效成分的煎出，增加药物的溶解度，增强药物在胃肠道的吸收，增强疗效。因此，中药材在制剂或者使用前大都要经过粉碎，是保证制剂质量和使用效果的前提之一。

现有的中药粉碎机在对中药进行粉碎时，当药品本身很潮湿时，容易造成粉碎机的堵塞，从而影响粉碎机的使用，有时还会由于堵塞导致电机过度使用而损坏电机。鉴于此，中药药材在粉碎前使用另外的干燥设备进行干燥，但是另设干燥设备既占地方又增加了生产工序，提高了设备投入成本，且与粉碎过程不连贯，这样会浪费大量加工时间，影响加工效率。此外，现有的中药粉碎机，大都只具有粉碎功能，结构单一，现有装置烘干过程较长。

因此，本发明提供一种具有干燥功能的中药粉碎机，以解决上述存在的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种具有干燥功能的中药粉碎机。

本发明提供一种具有干燥功能的中药粉碎机，包括机架，机架上设置粉碎机壳体，粉碎机壳体顶部一侧设置倾斜的进料斗，粉碎机壳体内部设置粉碎仓，底部设置出料口，所述粉碎仓中间设有转盘，所述转盘上设有锤片，其特征在于：所述粉碎机壳体与粉碎仓之间形成空腔，所述粉碎仓内壁上设置若干呈锯齿状凸起的粉碎齿；

所述进料斗与干燥设备连接，所述新型干燥设备包括进料装置、进料装置下方与输料装置头部连接、输料装置上方设置供热装置、输料装置尾部与出料装置连接。

优选地，所述进料装置由上部和下部构成，所述上部和下部连通，上部为中空长方体，用于进料，下部为中空分料装置，所述中空分料装置剖面为倒梯形；

所述中空分料装置焊接在输料装置头部，所述输料装置包括工作架、工作架内部设置输送带，输送带两端设置转轴，转轴通过皮带与皮带轮连接，皮带轮与电机连接，电机与控制开关连接，工作架底部设置底座；

所述供热装置包括壳体，壳体底部四角分别设置支撑脚，支撑脚设置在工作架上，壳体底部中间与输送带对应部分设置若干圆孔，壳体内部设置依次排列的烘箱，分别为烘箱一、烘箱二、烘箱三、烘箱四，所述烘箱一、烘箱二、烘箱三、烘箱四分别设置若干个热交换装置和一个进风口，所述的热交换装置设置抽风装置，且烘箱一、烘箱二、烘箱三、烘箱四通过循环送风管连通；

所述循环送风管包括送风总管、送风分管一、送风分管二、送风分管三、送风分管四，所述送风分管一、送风分管二、送风分管三、送风分管四均设置在送风总管下方并与送风总管连通，所述送风分管一与烘箱一连通、送风分管二与烘箱二连通、送风分管三与烘箱三连通、送风分管四与烘箱四连通；

所述壳体底部沿着烘箱排列方向间隔设置拨板，所述拨板由拨板一和拨板二焊接而成，拨板一和拨板二之间成90°夹角。

优选地，所述出料装置包括料斗，料斗下方设置底板、底板下方设置万向轮，料斗外侧设置把手，所述料斗与输料装置尾部对应连接，连接处设置了磁铁板。

优选地，所述磁铁板横跨在输料装置尾部上方。

优选地，所述进料装置的上部和下部连接处设置过滤装置。

优选地，所述过滤装置由若干层设置不同网孔的过滤网构成，过滤网由上到下网孔依次变小，所述过滤网焊接在进料装置内部。

优选地，所述热交换装置包括至少两个热交换器和设置在热交换器之间的电加热片，所述热交换器包括定位板、铜质热交换翅片及铜质导流管，其中，铜质导流管并排分布，且进口及出口均安装在定位板上，所述的铜质热交换翅片为矩形，套设在铜质导流管外侧，所述的铜质热交换翅片与电加热片相抵，所述的热交换器通过连接管连接，所述的电加热片位于相邻的两热交换器之间。

优选地，所述壳体下方两侧对应工作架处设置防护帘，防护帘与工作架固定连接或者活动连接。

优选地，所述锤片至少设置有三组，沿转盘圆周均布；所述出料口上设置手动阀门。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明提供的一种具有干燥功能的中药粉碎机，针对目前中药粉碎机在干燥效果和结构设计上的不足，本发明在粉碎机的基础上增设干燥装置，将干燥与粉碎工序联合起来，减少加工时间，提高加工效率。中药材先进行干燥后可便于后续粉碎加工工序的进行，本发明设计的干燥装置包括进料装置、进料装置下方与输料装置头部连接、输料装置上方设置供热装置、输料装置尾部与出料装置连接，整体结构设计简单、便于操作。壳体底部沿着烘箱排列方向间隔设置拨板，这样设计可以使中药材在通过输料装置时逐级进行厚度的减小，通过供热装置的热风干燥，提高中药材的干燥效果，进而提高加工效果。经过干燥的中草药原料在粉碎仓内在锤片捶打和挤压过程中被粉碎，粉碎效率高。设置的多个呈锯齿状的凸起的粉碎齿有利于增加物料在破碎过程中受到的摩擦力和冲击力的强度，提高粉碎效果，均能达到工艺要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明提供的一种具有干燥功能的中药粉碎机结构示意图；

图2为本发明提供的一种输料装置结构示意图；

图3为本发明提供的一种进料装置结构示意图；

图4为本发明提供的一种拨板位置示意图；

图5为本发明提供的一种循环送风管结构示意图；

图6为本发明提供的一种出料装置结构示意图；

图7为本发明提供的一种热交换装置结构示意图；

图8为本发明提供的一种粉碎机结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

结合图1-图8，本实施例提供的一种具有干燥功能的中药粉碎机，包括机架9，机架9上设置粉碎机壳体10，粉碎机壳体10顶部一侧设置倾斜的进料斗101，粉碎机壳体10内部设置粉碎仓102，底部设置出料口，所述粉碎仓102中间设有转盘103，所述转盘103上设有锤片104，所述粉碎机壳体10与粉碎仓102之间形成空腔，所述粉碎仓102内壁上设置若干呈锯齿状凸起的粉碎齿105；

所述进料斗101与干燥设备连接，具体是干燥机的出料装置6的料斗61一侧开口，开口处设置滑槽，滑槽与进料斗101对应连接，所述新型干燥设备包括包括进料装置1、进料装置1下方与输料装置2头部连接、输料装置2上方设置供热装置3、输料装置2尾部与出料装置6连接。

本发明采用上述方案，宗旨在于针对目前用于复合肥生产用的干燥机在干燥效果和结构设计上的不足，本发明的干燥设备包括进料装置1、进料装置1下方与输料装置2头部连接、输料装置2上方设置供热装置3、输料装置3尾部与出料装置6连接，整体结构设计简单、便于操作。此外，所述壳体31底部沿着烘箱排列方向间隔设置拨板5，这样设计可以使复合肥在通过输料装置2时逐级进行厚度的减小，通过供热装置3的热风干燥，提高复合肥肥料的干燥效果。

所述进料装置1由上部11和下部12构成，所述上部11和下部12连通，上部11为中空长方体，用于进料，下部12为中空分料装置，所述中空分料装置剖面为倒梯形。

上述结构如此设置，目的在于便于复合肥料的投料，下部的中空分料装置可以避免肥料的一次性大批量投入，进而进入输送带22上面堆积，致使内部一部分不能被热风干燥，导致干燥效果降低。

所述中空分料装置焊接在输料装置头部，所述输料装置2包括工作架21、工作架21内部设置输送带22，输送带22两端设置转轴23，转轴23通过皮带24与皮带轮25连接，皮带轮25与电机26连接，电机26与控制开关连接，工作架21底部设置底座27。

上述结构设置了电机26与控制开关连接，如此设置可以根据生产的情况，适时启停输料装置2的运输状态，从而控制干燥工作的进行，自动化较强，方便生产。

所述供热装置3包括壳体31，壳体31底部四角分别设置支撑脚32，支撑脚32设置在工作架21上，壳体31底部中间与输送带22对应部分设置若干圆孔，壳体内部设置依次排列的烘箱，分别为烘箱一23、烘箱二24、烘箱三25、烘箱四26，所述烘箱一23、烘箱二24、烘箱三25、烘箱四26分别设置若干个热交换装置27和一个进风口28，所述的热交换装置27设置抽风装置（图中未画出），且烘箱一23、烘箱二24、烘箱三25、烘箱四26通过循环送风管连通；

所述循环送风管包括送风总管45、送风分管一41、送风分管二42、送风分管三43、送风分管四44，所述送风分管一41、送风分管二42、送风分管三43、送风分管四44四均设置在送风总管45下方并与送风总管45连通，所述送风分管一41与烘箱一23连通、送风分管二42与烘箱二24连通、送风分管三43与烘箱三25连通、送风分管四44与烘箱四26连通；

采用上述供热方式优势在于，供热装置3结构简单，结构稳定性强，耐高温效果好，热交换效率高且不易结垢，有效的提高了电热交换器的工作性能、延长了使用寿命及降低了运行耗能。

所述壳体31底部沿着烘箱排列方向间隔设置拨板5，所述拨板5由拨板一和拨板二焊接而成，拨板一和拨板二之间成90°夹角。

上述结构如此设置是本发明的亮点所在，拨板5与输送带之间的距离逐步减小，以此强制将多余的肥料截留，一级级减少，最终通过少量的肥料，达到单层铺设，供热装置3产生的热风便轻易地将粉料干燥，效率高，干燥效果好。

作为优选方案，所述出料装置6包括料斗61，料斗61下方设置底板62、底板62下方设置万向轮63，料斗61外侧设置把手64，所述料斗61与输料装置尾部对应连接，连接处设置了磁铁板7。

设置磁铁板7的目的是吸除干燥后复合肥中的金属类杂质，提高复合肥肥料的洁净程度。

作为优选方案，所述磁铁板7横跨在输料装置2尾部上方。

作为优选方案，所述进料装置1的上部11和下部12连接处设置过滤装置。

作为优选方案，所述过滤装置由若干层设置不同网孔的过滤网构成，过滤网由上到下网孔依次变小，所述过滤网焊接在进料装置内部。

进料装置1的上部11和下部12连接处设置过滤装置，主要是将待干燥的复合肥除去杂质，过滤装置设计成由若干层设置不同网孔的过滤网构成，过滤网由上到下网孔依次变小，目的是将复合肥中不同粒经的杂质分级除去，较大程度地保持复合肥的洁净度。同时，与尾部的磁铁板7配合，从而使得干燥后的复合肥洁净度相较于现有的干燥机有较大水平的提高。

作为优选方案，所述热交换装置27包括至少两个热交换器271和设置在热交换器271之间的电加热片272，所述热交换器271包括定位板273、铜质热交换翅片274及铜质导流管275，其中，铜质导流管275并排分布，且进口及出口均安装在定位板273上，所述的铜质热交换翅片274为矩形，套设在铜质导流管275外侧，所述的铜质热交换翅片274与电加热片272相抵，所述的热交换器272通过连接管连接，所述的电加热片272位于相邻的两热交换器271之间。

作为优选方案，所述壳体31下方两侧对应工作架21处设置防护帘，防护帘与工作架固定连接或者活动连接。

设置防护帘的目的是防治复合肥在干燥过程中受到外界杂质的污染，同时避免复合肥逸散到输送带之外。防护帘的材质可以根据生产的实际情况来选择，可选用塑胶材质，塑胶材质重量大，可处于下垂状态，不易飞起，致使没了效果。也可以选用无纺布材料，采用无纺布材料及类似材料时需要将其固定在工作架上，否则上述材料因为质量轻而飞起，达不到效果。

作为优选方案，所述锤片104至少设置有三组，沿转盘103圆周均布；所述出料口上设置手动阀门。经过干燥的中草药原料在粉碎仓102内在锤片104捶打和挤压过程中被粉碎，粉碎效率高。设置的多个呈锯齿状的凸起的粉碎齿105有利于增加物料在破碎过程中受到的摩擦力和冲击力的强度，提高粉碎效果，均能达到工艺要求。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明提供的一种具有干燥功能的中药粉碎机，针对目前中药粉碎机在干燥效果和结构设计上的不足，本发明在粉碎机的基础上增设干燥装置，将干燥与粉碎工序联合起来，减少加工时间，提高加工效率。中药材先进行干燥后可便于后续粉碎加工工序的进行，本发明设计的干燥装置包括进料装置、进料装置下方与输料装置头部连接、输料装置上方设置供热装置、输料装置尾部与出料装置连接，整体结构设计简单、便于操作。壳体底部沿着烘箱排列方向间隔设置拨板，这样设计可以使中药材在通过输料装置时逐级进行厚度的减小，通过供热装置的热风干燥，提高中药材的干燥效果，进而提高加工效果。经过干燥的中草药原料在粉碎仓内在锤片捶打和挤压过程中被粉碎，粉碎效率高。设置的多个呈锯齿状的凸起的粉碎齿有利于增加物料在破碎过程中受到的摩擦力和冲击力的强度，提高粉碎效果，均能达到工艺要求。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。