一种智能超声波破碎仪的制作方法

本发明属于超声波破碎机领域，特别是一种智能超声波破碎仪。

背景技术：

超声波破碎仪是一种将电能通过换能器转化为声能，对容器内的细胞、组织或颗粒的溶液进行破碎的仪器。该仪器通过发出超声波使液体产生一个个密集的小气泡，这些小气泡迅速炸裂，产生的像小炸弹一样的能量，从而起到破碎效果。

目前，现有的超声波破碎仪均未实现智能化、自动化检测，难以实现自动化破碎和远程遥控，破碎参数未经过存储，不便于后期记录；放入的烧杯等容器由于容器尺寸、溶液页面高度不一，需要人工调整超声波发生装置，以保证超声波发生装置处于容器溶液中的合适位置，操作繁琐，易误操作，存在损坏超声波发生装置和容器的潜在隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明发明了一种智能超声波破碎仪，具体通过以下技术方案实现。

一种智能超声波破碎仪，包括壳体、密封门、破碎舱、超声波探头组件，所述密封门上设有观察窗和控制模块，所述控制模块包括互相电连接的触控屏、微电脑、无线通信模块、计时模块、存储模块，触控屏具有显示和触摸键控制功能；所述破碎舱舱顶中央设有升降装置，所述升降装置下方连有所述超声波探头组件和光电传感器；所述超声波探头组件正下方的所述破碎舱舱底设有冷凝装置和温度传感器，所述冷凝装置和所述温度传感器周围径向设有三个滑槽，每个所述滑槽上方和下方分别设有相连的垂直挡板和推拉组件，三个所述滑槽两两呈120°夹角；所述微电脑与所述超声波探头组件、光电传感器、推拉组件、温度传感器和冷凝装置电连接，所述外接电源为破碎仪提供电力。

上述智能超声波破碎仪在使用时，将烧杯等容器放在三个垂直挡板之间后关闭密封门，在密封门上输入超声波频率、破碎时间等参数，三个垂直挡板自动推动容器移动至正中央的冷凝装置和温度传感器上方并夹紧容器，以保证容器与超声波探头组件对应；通过光电传感器探测液面高度，升降装置推动超声波探头组件调整探入溶液下的位置，然后开始进行破碎，破碎时间到后自动停止破碎。该破碎仪实现了智能化、自动化运转，容器放入破碎舱后可自动固定位置和完成破碎过程，减少了人工误操作；超声波探头组件能准确探入容器的液面下，容器固定牢固，提高了破碎效果，减少了对容器的损害；通过兼具显示和触摸键控制的触控屏操作更便捷迅速，效率更高，破碎舱体积更大，能容纳更多尺寸的容器。

所述密封门侧面设有电子锁，所述触控屏上随机显示二维码或条形码，所述电子锁与所述微电脑电连接，扫码验证通过后所述电子锁打开。此目的在于防止操作人员使用破碎仪，或擅自打开运转中的破碎仪，提高使用安全性，保证破碎时排除外界干扰。

优选地，破碎仪还包括遥控器，遥控设定破碎参数。此目的在于，通过遥控器能够远程输入破碎参数，使用更便捷。

优选地，三个所述垂直挡板与容器的接触面为圆弧面。此目的在于，使垂直挡板更贴合容器壁，进一步固定容器位置。

优选地，所述垂直挡板与容器的接触面贴有硅胶垫或记忆棉垫。此目的在于，提高垂直挡板和容器壁之间的摩擦力，且能缓冲防止垂直挡板损伤容器壁。

优选地，所述升降装置和所述推拉组件均通过液压驱动。此目的在于，使升降装置和推拉组件的移动过程更加平顺，无顿挫感，能更好适应不同溶液液面高度和容器尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、提高了破碎仪使用过程的安全性，避免人工误操作；

2、提高了破碎仪的便捷性，既可以触控屏操作，也可以用遥控器操作；

3、容器在破碎舱能固定更牢固，有效防止垂直挡板损伤容器壁；

4、破碎仪能够适应各类容器尺寸大小，扩大了适用范围。

附图说明

图1为实施例1所述一种智能超声波破碎仪的结构示意图；

图2为实施例1所述的一种智能超声波破碎仪的舱门结构示意图；

图3为实施例1所述的一种智能超声波破碎仪的破碎舱俯视图。

图中：1、壳体；2、密封门；201、观察窗；3、破碎舱；4、超声波探头组件；401、光电传感器；501、滑槽；502、垂直挡板；503、液压推拉组件；504、硅胶垫；6、液压升降装置；7、冷凝装置；8、温度传感器；9、控制模块；901、触控屏；902、微电脑；903、无线通信模块；904、计时模块；905、存储模块；10、电子锁。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～3所示，一种智能超声波破碎仪，包括壳体1、密封门2、破碎舱3、超声波探头组件4，所述密封门2上设有观察窗201和控制模块9，所述密封门2侧面设有电子锁10；所述控制模块9包括互相电连接的触控屏901、微电脑902、无线通信模块903、计时模块904、存储模块905；所述触控屏901具有显示和触摸键控制功能，还随机显示二维码或条形码；所述破碎舱3舱顶中央设有液压升降装置6，所述液压升降装置6下方连有所述超声波探头组件4和光电传感器401；所述超声波探头组件4正下方的所述破碎舱3舱底设有冷凝装置7和温度传感器8，所述冷凝装置7和所述温度传感器8周围径向设有三个滑槽501，每个所述滑槽上方和下方分别设有相连的垂直挡板502和液压推拉组件503，三个所述滑槽两两呈120°夹角，所述垂直挡板502与容器的接触面为圆弧面，所述垂直挡板502与容器的接触面上贴有硅胶垫504；所述微电脑902与所述超声波探头组件4、光电传感器401、液压推拉组件503、冷凝装置7和温度传感器8电连接，所述外接电源为破碎仪提供电力。

上述智能超声波破碎仪在使用时，将烧杯等容器放在三个垂直挡板之间后关闭密封门，在密封门上输入超声波频率、破碎时间等参数，三个垂直挡板自动推动容器移动至正中央的冷凝装置和温度传感器上方并夹紧容器，以保证容器与超声波探头组件对应；通过光电传感器探测液面高度，升降装置推动超声波探头组件调整探入溶液下的位置，然后开始进行破碎，破碎时间到后自动停止破碎。该破碎仪实现了智能化、自动化运转，容器放入破碎舱后可自动固定位置和完成破碎过程，减少了人工误操作；超声波探头组件能准确探入容器的液面下，容器固定更牢固，提高了破碎效果，减少了对容器的损害；将显示功能和触摸键控制功能整合到触控屏中，操作更便捷迅速，效率更高，破碎舱体积更大，能容纳更多尺寸的容器，适用范围更广。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种智能超声波破碎仪，包括壳体、密封门、破碎舱、超声波探头组件，密封门上设有观察窗和控制模块，控制模块包括互相电连接的触控屏、微电脑、无线通信模块、计时模块、存储模块；破碎舱舱顶中央设有升降装置，升降装置下方连有超声波探头组件和光电传感器；超声波探头组件正下方的破碎舱舱底设有冷凝装置和温度传感器，冷凝装置和温度传感器周围径向设有三个滑槽，每个滑槽上方和下方分别设有相连的垂直挡板5和推拉组件，三个滑槽两两呈120°夹角；本破碎仪能自动完成固定容器和破碎过程，节省人力，避免损坏容器，破碎效果好；触控屏功能全面，增大了破碎舱体积，容纳更大容器。

技术研发人员：靖超
受保护的技术使用者：武汉纤然纤维素有限公司
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2018.05.08