本发明涉及染色料研制
技术领域：
，尤其涉及一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法。
背景技术：
：染色料也叫染料，是能够使一定颜色附着在纤维，且不易脱落、变色的物质，使用领域宽泛，使用量大，特别是在服装领域，使用量巨大。目前生产的染色料，通常由原染料与助剂混合而成，在制备过程中原染料与助剂直接影响着染色料的性能，比如高效环保级阻燃染色料，其由原染料、阻燃剂和其他助剂组成，在制备过程中原染料粒径的大小直接影响着其与阻燃剂的配合效果，粒径小的原染料在与阻燃剂混合时接触面积大，混合效果好，制备的染色料的分散性以及阻燃性能就好，反之，粒径大的原染料在与阻燃剂混合时接触面积小，混合效果差，制备的染色料的上色率以及阻燃性能就差。而目前染色料的实际生产中，通常直接使用购买的原染料或对原染料进行简单的研磨就应用，因此常出现不同厂家生产的染色料的上色率不稳定、原染料资源浪费大等问题，给染色料的生产和使用均带来困难。基于现有技术存在的不足，本发明提出一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法。一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法，包括以下步骤：s1、准备染色料的原染料，备用；s2、将s1步骤准备的原染料置于冷冻室冷冻2～3h，得到冷冻后的原染料；s3、在研磨机的研钵内表面均匀涂抹润滑剂，涂抹后保持5～10s，再将玻璃钢珠加入到研钵中，然后将s2步骤中冷冻后的原染料逐次加入到研钵中进行研磨，研磨10～15min后再加入下一批次原染料，直至冷冻后的原染料全部加入完，再过80～120目筛，收集通过筛网的原染料，再将未通过筛网的原染料投递回研钵中循环研磨，直至原染料全部通过筛网，合并原染料得到初步研磨后的原染料；s4、将s3步骤中得到的初步研磨后的原染料，置于震荡仪中，进行震荡20～40min，再转移至超声仪中超声10～30min，再转移至研磨机的研钵中进行终极研磨，再过130～150目筛，收集通过筛网的原染料，再将未通过筛网的原染料投递回研钵中继续进行研磨，直至原染料全部通过筛网，合并原染料完成原染料的研磨。优选的，所述冷冻室的温度为-20～-10℃。优选的，所述润滑剂由质量分数为1%～3%的二硫化钼、2%～4%的纳米氧化锌、10%～20%的硬脂酸以及余量的油酸复配而成。优选的，所述润滑剂由质量分数为2%的二硫化钼、3%的纳米氧化锌、15%的硬脂酸以及余量的油酸复配而成。优选的，所述润滑剂涂抹的厚度为0.01～0.05mm。优选的，所述研磨机的温度为10～30℃，研磨机中研棒转速为90～120rpm/min，研钵转速为3～5rpm/min。优选的，所述震荡操作的振幅为20mm，转速为100～300rpm/min。优选的，所述超声的温度10～30℃，超声的频率为60～80khz。与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果为：本发明提出的研磨方法，操作简单，研磨效率高，废料少，环境友好，研磨后的原染料粒度小、均匀一致，与染色料中其他原料的接触面积大，混合效果好，特别适用于高效环保级阻燃染色料中，能够促进染色料中阻燃剂发挥高效的阻燃效果；原染料采用两次研磨的方式，降低研磨过程中的电力消耗，提高研磨效率，保证研磨后的原染料粒径小，粒径均匀一致，同时在初步研磨前对原染料进行低温冷冻操作，以提高初步研磨的效果，再在研钵内表面均匀涂抹由二硫化钼、纳米氧化锌、硬脂酸和油酸复配而成的润滑剂，能够显著提高原染料的研磨效率，缩短研磨时间，且润滑剂还能辅助原染料与染色料中其他原料的混合，缩短混合时间，在终极研磨前对原染料进行震荡和超声处理，使原染料的粒径进一步缩小，然后再配合终极研磨可以显著缩短终极研磨的时间。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法，包括以下步骤：s1、准备染色料的原染料，备用；s2、将s1步骤准备的原染料置于冷冻室冷冻2.5h，得到冷冻后的原染料；s3、在研磨机的研钵内表面均匀涂抹润滑剂，且润滑剂涂抹的厚度为0.01～0.05mm，涂抹后保持5～10s，再将玻璃钢珠加入到研钵中，然后将s2步骤中冷冻后的原染料逐次加入到研钵中进行研磨，研磨12min后再加入下一批次原染料，直至冷冻后的原染料全部加入完，再过100目筛，收集通过筛网的原染料，再将未通过筛网的原染料投递回研钵中循环研磨，直至原染料全部通过筛网，合并原染料得到初步研磨后的原染料，整个过程中研磨机的温度为20℃；s4、将s3步骤中得到的初步研磨后的原染料，置于震荡仪中，进行震荡30min，振幅为20mm，转速为200rpm/min，再转移至超声仪中超声20min，超声的温度为20℃，超声的频率为80khz再转移至研磨机的研钵中进行终极研磨，再过140目筛，收集通过筛网的原染料，再将未通过筛网的原染料投递回研钵中继续进行研磨，直至原染料全部通过筛网，合并原染料完成原染料的研磨。本发明中，研磨机中研棒转速为100rpm/min，研钵转速为4rpm/min；润滑剂由质量分数为2%的二硫化钼、3%的纳米氧化锌、15%的硬脂酸以及余量的油酸复配而成。实施例二本发明提出的一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法，包括以下步骤：s1、准备染色料的原染料，备用；s2、将s1步骤准备的原染料置于冷冻室冷冻3h，得到冷冻后的原染料；s3、在研磨机的研钵内表面均匀涂抹润滑剂，且润滑剂涂抹的厚度为0.01～0.05mm，涂抹后保持5s，再将玻璃钢珠加入到研钵中，然后将s2步骤中冷冻后的原染料逐次加入到研钵中进行研磨，研磨10min后再加入下一批次原染料，直至冷冻后的原染料全部加入完，再过120目筛，收集通过筛网的原染料，再将未通过筛网的原染料投递回研钵中循环研磨，直至原染料全部通过筛网，合并原染料得到初步研磨后的原染料，整个过程中研磨机的温度为20℃；s4、将s3步骤中得到的初步研磨后的原染料，置于震荡仪中，进行震荡20min，振幅为20mm，转速为300rpm/min，再转移至超声仪中超声20min，超声的温度为20℃，超声的频率为60～80khz再转移至研磨机的研钵中进行终极研磨，再过150目筛，收集通过筛网的原染料，再将未通过筛网的原染料投递回研钵中继续进行研磨，直至原染料全部通过筛网，合并原染料完成原染料的研磨。本发明中，研磨机中研棒转速为120rpm/min，研钵转速为3rpm/min；润滑剂由质量分数为13%的二硫化钼、2%的纳米氧化锌、15%的硬脂酸以及余量的油酸复配而成。实施例三本发明提出的一种高效环保级阻燃染色料原料研磨方法，包括以下步骤：s1、准备染色料的原染料，备用；s2、将s1步骤准备的原染料置于冷冻室冷冻2h，得到冷冻后的原染料；s3、在研磨机的研钵内表面均匀涂抹润滑剂，且润滑剂涂抹的厚度为0.01～0.05mm，涂抹后保持10s，再将玻璃钢珠加入到研钵中，然后将s2步骤中冷冻后的原染料逐次加入到研钵中进行研磨，研磨10min后再加入下一批次原染料，直至冷冻后的原染料全部加入完，再过80目筛，收集通过筛网的原染料，再将未通过筛网的原染料投递回研钵中循环研磨，直至原染料全部通过筛网，合并原染料得到初步研磨后的原染料，整个过程中研磨机的温度为10℃；s4、将s3步骤中得到的初步研磨后的原染料，置于震荡仪中，进行震荡20min，振幅为20mm，转速为100rpm/min，再转移至超声仪中超声30min，超声的温度为10℃，超声的频率为60khz再转移至研磨机的研钵中进行终极研磨，再过130目筛，收集通过筛网的原染料，再将未通过筛网的原染料投递回研钵中继续进行研磨，直至原染料全部通过筛网，合并原染料完成原染料的研磨。本发明中，研磨机中研棒转速为90rpm/min，研钵转速为5rpm/min；润滑剂由质量分数为2%的二硫化钼、3%的纳米氧化锌、20%的硬脂酸以及余量的油酸复配而成。使用实施例一、实施例二和实施例三研磨后的原染料以及未经过处理的同批原染料采取相同的制备方法制备色染料，并检测上色率制备的染色料进行上色率检测，结果如下：实施例一实施例二实施例三未经处理的原染料上色率%92.691.290.878.6阻燃等级v0v0v0v1以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12