肥皂半成品研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨技术领域，更具体地说，它涉及一种肥皂半成品研磨装置。

背景技术：

现阶段研磨机研磨物料时，都是在辊筒两端固定安装一块黄铜材质的挡板，挡板与辊筒之间留有较小的间隙，在物料研磨过程中，粘着在辊筒上的物料自然形成一层薄膜将此间隙密封。但是当物料研磨时，膜层很薄，加上物料的粘度变的较小，当一、二级进料辊间堆有稍多的物料时，就会有物料沿辊筒轴向向两边泄露，漏料掉到辊筒下边的托盘上而造成研磨效率低下、清理工作量大。同时沿轴向漏出的物料掉在高速旋转的一、二、三级辊筒轴上，在离心力作用下被甩出三辊研磨机，形成严重的飞贱料现象。因此，原有的挡料设计对生产的适用性差，同时对进料速度要求较高，需要采用人工上料方式，就必须固定安排一人操作，势必提高了产品的生产成本。

研磨机在实际使用过程中，经常会出现物料泄漏或者物料飞溅这样的现象，从而造成实际生产过程中不变。现有技术中，公开号为CN205146311U的中国专利公开了一种三辊研磨机，包括架体，滚筒装置，设置在架体一侧、与所述滚筒装置连接的驱动装置，滚筒装置包括快辊、中辊及慢辊，两侧壁上分别设置有铜刀，铜刀两侧分别设置有两挡板，铜刀及所述挡板上方设置有防溅板。

上述装置铜刀及挡板上方设置有防溅板，通过挡板及防溅板的设置，克服物料泄露、飞溅及使用简单的功能，但是这种装置的下料方向固定，不能根据不同送料需要改变下料方向。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种肥皂半成品研磨装置，能根据不同容器改变下料方向，满足不同高度容器的需要。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种肥皂半成品研磨装置，包括机架，设置在机架上的滚筒装置，设置在机架一侧与滚筒装置连接用于驱动滚筒装置工作的驱动装置，设置在滚筒装置一端的入料装置，以及设置在机架另一端的出料装置，所述出料装置两侧分别设有转轴，所述转轴上设有对出料装置进行开口朝向调节从而改变下料角度的调节件，所述调节件包括与转轴活动连接的微调装置，固定设置在微调装置下方的粗调装置，所述粗调装置底部固定设置于机架上。

通过采用上述技术方案，在机架上设置入料装置，通过入料装置自动下料，然后进入滚筒装置对半成品肥皂进行研磨加工，经过研磨操作的半成品肥皂从出料装置出料，出料装置两侧设有调节件，对出料装置进行开口朝向调节，从而改变下料角度，调节时可以先通过粗调装置调节然后再通过微调装置精确调节，满足不同高度储料装置的需要，减小漏料滤。

进一步设置为，所述微调装置包括调节片，设置在调节片上的弧形槽，设置在弧形槽内的调节螺栓，所述转轴转设在弧形槽内并通过调节螺栓固定。

通过采用上述技术方案，当需要对开口朝向进行微调时，拧开调节螺栓，将出料装置两侧的转轴绕着弧形槽进行滑动调节位置，然后通过调节螺栓固定。

进一步设置为，所述粗调装置包括固定设置在机架上的第一滑板，内部中空设置的第二滑板，所述第二滑板套设在第一滑板上并沿第一滑板上下滑动，所述第二滑板的侧边开有螺孔，所述螺孔内设有固定螺栓，所述第一滑板和第二滑板通过调节位置改变出料装置出料角度并通过固定螺栓的固定。

通过采用上述技术方案，当需要调节出料口的朝向时，拧开固定螺栓，第一滑板和第二滑板之间解除了固定螺栓的束缚，第二滑板可以沿着第一滑板上下滑动，根据实际需要调节第二滑板的位置，然后通过固定螺栓固定，从而改变出料装置开口朝向。

进一步设置为，所述滚筒装置包括沿入料装置至出料装置方向依次排列设置的慢辊、中辊及快辊，所述慢辊通过第一皮带轮组件连接第一驱动电机，所述中辊通过第二皮带轮组件连接第二驱动电机，所述快辊通过第三皮带轮组件连接第三驱动电机。

通过采用上述技术方案，慢辊、中辊及快辊分别由由第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机驱动，并通过第一皮带轮组件、第二皮带轮组件和第三皮带轮组件传递动力，各工况相互独立，互补干扰，提高了整体结构的稳定性，工作效率高。

进一步设置为，所述快辊的两端分别设有位置调节装置，所述机架上设有对快辊进行限位的限位槽，所述位置调节装置在限位槽范围内对快辊进行可控调节。

通过采用上述技术方案，在快辊的两端设置了位置调节装置，通过改变快辊的位置来改变出料的厚度，并在机架相应位置设置了限位槽，使快辊在限位槽的有效控制范围内调节位置。

进一步设置为，所述位置调节装置包括固定设置在快辊上的调节箱，设置在调节箱上的丝杆，以及设置在丝杆上的调节手轮。

通过采用上述技术方案，当需要调节快辊位置时，转动调节手轮，与调节丝杆连接的丝杆在驱动下沿丝杆方向向外推出，快辊上失去丝杆的束缚，可以在限位槽为沿调整位置，并方向转动调节手轮，将丝杆向内推进，使丝杆重新与快辊抵触定位快辊，操作方便，调节简单。

进一步设置为，所述出料装置包括出料槽，设置在出料槽上端的刮刀，设置在出料槽开口处的挡料排。

通过采用上述技术方案，在出料槽上沿上设置了刮刀，当研磨后的肥皂粘附在快辊上时通过刮刀下料，在出料槽开口处设置了挡料排，能对刮刀刮下的肥皂进行挡接和切割，然后从出料槽落下进入储料箱完成下部工序。

进一步设置为，所述挡料排包括若干可拆卸设置的挡料板，所述挡料板排设于出料槽的开口处，并通过固定件固定。

通过采用上述技术方案，挡料排包括若干挡料板组成，且各挡料板可拆卸设置，方便清洗和更换，方便维护。

进一步设置为，所述挡料板包括固定部，以及与固定部呈直角设置的挡接部，所述固定部矩形设置，所述挡接部设置成直角三角形。

通过采用上述技术方案，将挡料板分段设置，固定部方便固定和安装，挡接部可以对研磨的肥皂进行挡接和切割，而固定部与挡接部呈直角设置，方便下料，不容易造成出料口拥堵。

进一步设置为，所述入料装置包括平行设置在机架上的第一挡料板和第二挡料板，挡设在第一挡料板和第二挡料板两端的第三挡料板和第四挡料板，所述第三挡料板和第四挡料板倾斜设置，所述第三挡料板和第四挡料板背部开有槽孔，所述槽孔内设有螺栓并通过螺杆活动设置在机架上。

通过采用上述技术方案，在滚筒装置前方设置了入料装置，方便自动下料，入料装置两侧的第三挡料板和第四挡料板可以活动调节，避免下料时造成漏料，减小浪费。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供一种肥皂半成品研磨装置，与现有技术相比，本实用新型的优点是：在机架上设置入料装置，通过入料装置自动下料，然后进入滚筒装置对半成品肥皂进行研磨加工，经过研磨操作的半成品肥皂从出料装置出料，出料装置两侧设有调节件，对出料装置进行开口朝向调节，从而改变下料角度，调节时可以先通过粗调装置调节然后再通过微调装置精确调节，满足不同高度储料装置的需要，减小漏料滤；滚筒装置中慢辊、中辊及快辊分别由由第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机驱动，并通过第一皮带轮组件、第二皮带轮组件和第三皮带轮组件传递动力，各工况相互独立，互补干扰，提高了整体结构的稳定性，工作效率高；在出料槽上沿上设置了刮刀，当研磨后的肥皂粘附在快辊上时通过刮刀下料，在出料槽开口处设置了挡料排，能对刮刀刮下的肥皂进行挡接和切割，然后从出料槽落下进入储料箱完成下部工序。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的右视图；

图3为实施例1中滚筒装置的结构示意图；

图4为实施例1中出料装置和调节件的结构示意图；

图5为实施例1中入料装置的结构示意图；

附图标记：1、机架；200、滚筒装置；201、驱动装置；202、入料装置；203、出料装置；204、转轴；205、调节件；206、微调装置；207、粗调装置；208、调节片；209、弧形槽；210、调节螺栓；211、第一滑板；212、第二滑板；213、螺孔；215、固定螺栓；216、慢辊；217、中辊；218、快辊；219、第一皮带轮组件；220、第一驱动电机；221、第二皮带轮组件；222、第二驱动电机；223、第三皮带轮组件；224、第三驱动电机；225、位置调节装置；226、限位槽；227、调节箱；228、丝杆；229、调节手轮；230、出料槽；231、挡料排；232、挡料板；233、固定件；234、第一挡料板；235、第二挡料板；236、第三挡料板；237、第四挡料板；238、刮刀；239、螺杆；240、槽孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种肥皂半成品研磨装置，如图1和图2，包括机架1，在机架1上设有滚筒装置200，滚筒装置200两端分别设有调节件205，在滚筒装置200的前方设有入料装置202，在滚筒装置200后方设有出料装置203，在出料装置203入口上设有挡料排231。

肥皂半成品通过入料装置202自动下料，然后进入滚筒装置200对半成品肥皂进行研磨加工，经过研磨操作的半成品肥皂从出料装置203出料，出料装置203两侧设有调节件205，对出料装置203进行开口朝向调节，从而改变下料角度满足不同高度储料装置的需要，减小漏料滤。

如图3，滚筒装置200包括慢辊216、中辊217和快辊218，慢辊216、中辊217和快辊218分别沿入料装置202到出料装置203依次排列，慢辊216连接第一皮带轮组件219、第一皮带轮组件219连接第一驱动电机220；中辊217连接第二皮带轮组件221，第二皮带轮组件221连接第二驱动电机222；快辊218连接第三皮带轮组件223，第三皮带轮组件223连接第三驱动电机224，且快辊218上设有调节箱227，调节箱227上连接丝杆228，丝杆228上设有调节手轮229。

慢辊216、中辊217及快辊218分别由由第一驱动电机220、第二驱动电机222和第三驱动电机224驱动，并通过第一皮带轮组件219、第二皮带轮组件221和第三皮带轮组件223传递动力，各工况相互独立，互补干扰，提高了整体结构的稳定性，工作效率高。

当需要调节快辊218位置时，转动调节手轮229，与调节丝杆228连接的丝杆228在驱动下沿丝杆228方向向外推出，快辊218上失去丝杆228的束缚，可以调整位置，并方向转动调节手轮229，将丝杆228向内推进，使丝杆228重新与快辊218抵触定位快辊218，操作方便，调节简单。

如图4，在出料槽230上沿上设置了刮刀238，在出料槽230的开口上设有挡料板232，挡料板232设置有多个并排设置在出料槽230上，然后通过固定件233固定。

当研磨后的肥皂粘附在快辊218上时通过刮刀238下料，在出料槽230开口处设置了挡料排232，能对刮刀238刮下的肥皂进行挡接和切割，然后从出料槽230落下进入储料箱完成下部工序。

在出料槽230的两侧分别设有转轴204，转轴204转设在调节片208上的弧形槽209内，并通过调节螺栓210固定，调节片208设置在第二滑板212上，第二滑板212的侧边开有螺孔213，螺孔213内设有固定螺栓215，第二滑板212设置在第一滑板211上，第二滑板212中空设置，第一滑板211滑设在第二滑板212内并通过固定螺栓215固定。

当需要对开口朝向进行微调时，拧开调节螺栓210，将出料槽209两侧的转轴204绕着弧形槽209进行滑动调节位置，然后通过调节螺栓210固定；拧开固定螺栓215，第一滑板211和第二滑板212之间解除了固定螺栓215的束缚，第二滑板212可以沿着第一滑板211上下滑动，根据实际需要调节第二滑板212的位置，然后通过固定螺栓215固定，从而改变出料槽230开口朝向。

如图5，入料装置202包括第一挡料板234和第二挡料板235，第一挡料板234和第二挡料板235平行设置在机架1上，

在第一挡料板234和第二挡料板235两端设有第三挡料板236和第四挡料板237，第三挡料板236和第四挡料板237倾斜设置，在第三挡料板236和第四挡料板237背部开有槽孔240，槽孔240内设有螺栓239，在第三挡料板236和第四挡料板237通过螺杆239活动设置在机架1上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。