揉丝粉碎机出料装置的制作方法

本实用新型涉及饲料揉丝粉碎设备技术领域，尤其涉及一种揉丝粉碎机出料装置。

背景技术：

秸秆或青草等在揉丝粉碎的过程中，当物料含水率高时，原料会堵塞住下壳体底部的筛孔，造成机器卡死甚至会将动力损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供揉丝粉碎机出料装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种揉丝粉碎机出料装置，揉丝粉碎机包括机架、下壳体和上壳体，上壳体和下壳体枢轴连接，机架支撑于下壳体的下侧，下壳体的下部设有下出料口，上壳体上设有若干个进料口，上壳体和下壳体的中心设有可旋转的揉丝粉碎刀具，下壳体上与揉丝粉碎刀具的旋转轴线相对的侧板的下部还开设有喷料口，下壳体上位于揉丝粉碎刀具的两支撑侧板的底部设有若干条插装导轨，插板与插装导轨插合连接，插板可遮蔽/敞开喷料口。

优选地，插板为带有筛孔的筛板。

优选地，插板为带有均布凸点的平板。

优选地，插装导轨包括第一镶条和第二镶条。

优选地，第一镶条和第二镶条均为间断设置。

优选地，机架底部设有若干个行走轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的插板可遮蔽/敞开喷料口，通过更换不同类型的插板，适应不同含水率物料的加工。当物料的含水率较高时，更换插板为带有均布凸点的平板，并敞开喷料口，使物料从喷料口喷出；当物料的含水率较低时，更换插板为带有筛孔的筛板，使物料经过筛孔，通过下出料口漏出。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的主视图；

图2是一种实施例的导轨结构示意图；

附图标记：10-机架，11-下出料口，12-行走轮，20-下壳体，21-插装导轨，211-第一镶条，212-第二镶条，22-喷料口，23-插板， 30-上壳体，31-进料口，31a-第一进料口，32b-第二进料口，40-揉丝粉碎刀具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种揉丝粉碎机出料装置，揉丝粉碎机包括机架10、下壳体20和上壳体30，所述上壳体30和所述下壳体20枢轴连接，可通过旋转上壳体30将其掀开，所述机架10支撑于所述下壳体20的下侧，所述下壳体20的下部设有下出料口11，所述上壳体30上设有若干个进料口31，如图1中所示，可以包括第一进料口31a和/或第二进料口31b，所述上壳体30和所述下壳体20的中心设有可旋转的揉丝粉碎刀具40（图中未示出），所述下壳体20上与所述揉丝粉碎刀具40的旋转轴线相对的侧板的下部还开设有喷料口22，所述下壳体20上位于所述揉丝粉碎刀具40的两支撑侧板的底部设有若干条插装导轨21，所述插板23与所述插装导轨21插合连接，所述插板23可遮蔽/敞开所述喷料口22，通过更换不同类型的插板23，适应不同含水率物料的加工。当物料的含水率较高时，更换插板23为带有均布凸点的平板，并敞开喷料口，使物料从喷料口22喷出；当物料的含水率较低时，更换插板23为带有筛孔的筛板，使物料经过筛孔，通过下出料口11漏出。

作为优选，如图2所示，所述插装导轨21包括第一镶条211和第二镶条212，当然，还可以包括更多条镶条，相邻的两个镶条之间的空隙构成一条导轨21。

作为优选，如图1所示，所述第一镶条211和所述第二镶条212均为间断设置。

作为优选，如图1所示，所述机架10底部设有若干个行走轮12，便于运移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。