一种便于清洗的高效药材粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种药材粉碎设备，具体是一种便于清洗的高效药材粉碎装置。

背景技术：

在药材加工过程中，需要对药进行粉碎处理，以方便下一工序对药物成分的提取，现有的药材粉碎机其结构复杂，生产成本高，粉碎时间较长，粉碎质量不稳定，且粉碎好的药材要从粉碎机中一点一点的取出，较为费时费力，影响生产加工效率；使用后的粉碎机需要人工进行清洗，增加工人的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于清洗的高效药材粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于清洗的高效药材粉碎装置，包括罐体；所述罐体设置成圆柱体，顶部开口处设置有上盖；所述上盖中部设置有进料口；所述进料口上设置有进料口盖；进料口外侧设置有清洗装置；所述清洗装置由进水管、第一喷淋盘和第二喷淋盘组成；所述进水管与第一喷淋盘和第二喷淋盘连接；所述第一喷淋盘和第二喷淋盘设置成圆盘形，底面均匀设置有若干喷嘴；罐体内部通过隔板分隔成粉碎腔和集料腔；所述粉碎腔设置在隔板上方，内部设置有上粉碎装置、下粉碎装置和底部粉碎装置；所述上粉碎装置由上粉碎转轴和上粉碎刀片组成；所述下粉碎装置由下粉碎转轴和下粉碎刀片组成；所述上粉碎转轴和下粉碎转轴两端通过滚动轴承与罐体连接；所述上粉碎刀片与下粉碎刀片交错设置在上粉碎转轴和下粉碎转轴上；上粉碎转轴和下粉碎转轴与驱动装置连接；所述驱动装置由驱动盒和驱动电机组成；所述驱动盒固定在罐体外壁上，且驱动盒内部设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮组成；所述第一齿轮与驱动电机的主轴固定连接；所述驱动电机与驱动盒外表面固定连接；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮与上粉碎转轴固定连接；所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合，且第三齿轮与下粉碎转轴固定连接；所述底部粉碎装置设置在隔板上，由底部粉碎刀片、底部粉碎转轴和底部粉碎电机组成；所述底部粉碎刀片固定在底部粉碎转轴上；所述底部粉碎转轴部与底部粉碎转轴固定连接；所述底部粉碎转轴与隔板底面固定连接；所述集料腔中设置有集料盒；所述集料盒设置成抽屉型；罐体底面设置有支架。

作为本发明进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述进料口盖通过螺纹连接的方式与进料口连接。

作为本发明再进一步的方案：所述隔板上设置有过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过清洗装置的设置，对使用过后的罐体进行清洗，防止下次使用时与其他药物混合，影响药品质量；通过驱动装置驱动上粉碎装置和下粉碎装置旋转，且上粉碎装置和下粉碎装置旋向相反，便于对药材进行粉碎处理；底部粉碎装置的设置，用于对上粉碎装置和下粉碎装置未完全粉碎的药材再次粉碎，提高粉碎质量；过滤网的设置用于保证药材粉碎质量，不符合要求的药材将继续进行粉碎处理。

附图说明

图1为便于清洗的高效药材粉碎装置的结构示意图。

图2为便于清洗的高效药材粉碎装置中上粉碎装置和下粉碎装置的结构示意图。

图3为便于清洗的高效药材粉碎装置中驱动装置的结构示意图。

图4为便于清洗的高效药材粉碎装置中底部粉碎装置的结构示意图。

图5为便于清洗的高效药材粉碎装置中清洗装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料口盖，3-进料口，4-清洗装置，5-螺母，6-螺栓，7-驱动装置，8-粉碎腔，9-过滤网，10-罐体，11-支架，12-底部粉碎装置，13-集料盒，14-集料腔，15-隔板，16-下粉碎装置，17-上粉碎装置，18-滚动轴承，19-上粉碎转轴，20-下粉碎转轴，21-下粉碎刀片，22-上粉碎刀片，23-第一齿轮，24-第二齿轮，25-驱动盒，26-驱动电机，27-第三齿轮，28-底部粉碎刀片，29-底部粉碎转轴，30-底部粉碎电机，31-第一喷淋盘，32-进水管，33-第二喷淋盘，34-喷嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种便于清洗的高效药材粉碎装置，包括罐体10；所述罐体10设置成圆柱体，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓6和螺母5的相互旋合与罐体10固定连接；上盖1中部设置有进料口3；所述进料口3上设置有进料口盖2；所述进料口盖2通过螺纹连接的方式与进料口3连接，进料口盖2用于保持罐体10内部的干燥和洁净；进料口3外侧设置有清洗装置4；所述清洗装置4由进水管32、第一喷淋盘31和第二喷淋盘33组成；所述进水管32与第一喷淋盘31和第二喷淋盘33连接；所述第一喷淋盘31和第二喷淋盘33设置成圆盘形，底面均匀设置有若干喷嘴34；清洗装置4的设置，便于对使用过后的罐体10进行清洗，防止与其他药物混合，便于下次使用；罐体10内部通过隔板15分隔成粉碎腔8和集料腔14；所述粉碎腔8设置在隔板15上方，内部设置有上粉碎装置17、下粉碎装置16和底部粉碎装置12；所述上粉碎装置17由上粉碎转轴19和上粉碎刀片22组成；所述下粉碎装置16由下粉碎转轴20和下粉碎刀片21组成；所述上粉碎转轴19和下粉碎转轴20两端通过滚动轴承18与罐体10连接；所述上粉碎刀片22与下粉碎刀片21交错设置在上粉碎转轴19和下粉碎转轴20上；上粉碎转轴19和下粉碎转轴20与驱动装置7连接；所述驱动装置7由驱动盒25和驱动电机26组成；所述驱动盒25固定在罐体10外壁上，且驱动盒25内部设置有第一齿轮23、第二齿轮24和第三齿轮27组成；所述第一齿轮23与驱动电机26的主轴固定连接；所述驱动电机26与驱动盒26外表面固定连接，用于提供旋转动力；所述第二齿轮24与第一齿轮23相互啮合，且第二齿轮24与上粉碎转轴19固定连接；所述第三齿轮27与第一齿轮23相互啮合，且第三齿轮27与下粉碎转轴20固定连接；通过驱动装置7驱动上粉碎装置17和下粉碎装置16旋转，且上粉碎装置17和下粉碎装置16旋向相反，便于对药材进行粉碎处理；所述底部粉碎装置12设置在隔板15上，由底部粉碎刀片28、底部粉碎转轴29和底部粉碎电机30组成；所述底部粉碎刀片28固定在底部粉碎转轴29上；所述底部粉碎转轴29部与底部粉碎转轴29固定连接；所述底部粉碎转轴29与隔板15底面固定连接；底部粉碎装置12的设置，用于对上粉碎装置17和下粉碎装置16未完全粉碎的药材再次粉碎，提高粉碎质量；隔板15上设置有过滤网9；所述过滤网9的设置用于保证药材粉碎质量，不符合要求的药材将继续进行粉碎处理；所述集料腔14中设置有集料盒13；所述集料盒13设置成抽屉型，用于收集粉碎后的药材；罐体10底面设置有支架11，起稳定作用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。