本发明属于医疗器械领域，具体涉及一种药品粉碎研磨装置。
背景技术：
在医疗药品领域有很多时候都需要将固态的药品研磨成粉状，中药和西药领域都有这样的需要。目前不管是手动的还是自动的，都是通过碾碎方式进行研磨，这样做由于已经成粉的药品和相对较大的块状药品时刻都是混合在一起的，碾碎操作需要同时对多种尺寸的药品进行操作，对于其中已经成粉的药品其实所做的为无用功，从而浪费了大量的人力物力，如果将破碎操作和研磨操作分开则会大量的降低能量浪费。但是即使如此现有装置并不能很好的解决上述问题并达到较好的研磨效果。
技术实现要素：
本发明通过提出一种药品粉碎研磨装置。
具体通过如下技术手段实现：
一种药品粉碎研磨装置，包括破碎系统，研磨系统，动力及传动系统。
所述破碎系统包括破碎系统准备腔和破碎腔，所述破碎系统准备腔斜向设置有药品原料入口，贯穿破碎系统准备腔和破碎腔横向并排设置有三根破碎辊，在每两根所述破碎辊之间的破碎腔壁上设置有破碎系统入口，用于将药品原料从破碎系统准备腔输送到破碎系统的每两根破碎辊之间，所述破碎系统准备腔内斜向设置有药品挡板，用于将药品原料斜向滚入到破碎系统入口中。
所述破碎辊一端与设置在破碎系统准备腔外部的被动齿轮相连接，另一端与设置在破碎腔内的轴承座转动连接，三根所述破碎辊在所述破碎腔内的部分设置有相互契合的螺纹齿，每两根所述破碎辊的所述螺纹齿，同时转动并相互契合，从而能够使得落入其中的药品被螺纹齿破碎并向破碎辊尾端传送，在所述破碎辊尾端下侧设置有破碎药品传送槽，将破碎并传送到尾端的破碎药品传送到破碎腔的出口。
所述研磨系统包括研磨外筒和研磨内筒，均为横向设置的同轴圆柱形设置，所述研磨外筒通过侧壁固定在所述破碎腔下端，所述研磨内筒通过固定轴而同轴固定在所述研磨外筒的内部并能够依靠固定轴在所诉研磨外筒内部转动，研磨系统的研磨入口设置在所述研磨内筒一端的轴向中心，所述研磨入口与所述破碎腔的出口相连接，在所述研磨内筒内部设置有研磨球，在所述研磨内筒的侧壁上设置有多个研磨内筒出口，所述研磨内筒出口的直径小于所述研磨球的直径，所述研磨外筒设置供最终呈粉末状药品成品流出的研磨外筒出口。
所述动力及传动系统包括动力及传动系统外壳、设置在所述破碎辊一端的被动齿轮，与所述被动齿轮啮合的主动齿轮，与所述主动齿轮同轴连接的传动杆，所述传动杆的另一端与从动锥齿轮连接，所述从动锥齿轮与双面锥齿轮啮合，所述双面锥齿轮一面与所述从动直齿轮啮合，另一面与主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮通过电机传动杆与变速箱连接，所述变速箱与电机连接，在所述双面锥齿轮上还安装有有手动摇杆。
所述研磨球采用改进的耐磨抗菌钢制成，所述改进的耐磨抗菌钢按质量百分比含量计为：C：0.02~0.05%，Si：0.5~0.8%，Mn：0.9~1.2%，Ni：5.1~6.9%，Cr：10~15%，Cu：3.1~3.9%，W：1.1~1.8%，La：0.01~0.02%，P<0.02，S<0.01%，余量为Fe和不可避免的杂质。
作为优选，所述药品挡板为多个，斜向错落设置，使得两个破碎系统入口都能够承接药品原料。
作为优选，所述研磨外筒出口为内大外小的圆台结构设置。
作为优选，所述从动锥齿轮为2个，所述主动齿轮为2个，所述被动齿轮为3个。
作为优选，所述变速箱将所述电机的动力转变为所需转动势能并通过电机传动杆传送到主动锥齿轮上，主动锥齿轮与所述双面锥齿轮垂直设置，所述双面锥齿轮带动2个所述从动锥齿轮，并通过所述传动杆将转动传送到2个所述主动齿轮上，所述主动齿轮通过啮合将转动传送到3个所述被动齿轮上，从而使得所述破碎辊同速转动。
作为优选，所述动力及传动系统外壳内还设置有支撑架，用于固定安装电机和通过轴承支撑所述传动杆。
作为优选，所述电机传动杆为伸缩杆设置，当外部选择为手动时，所述电机传动杆缩回，使得所述主动锥齿轮与所述双面锥齿轮分离。
作为优选，所述研磨球在成球后，进行淬火+回火的热处理，在淬火过程中加热保温温度为1020~1050℃，保温30~50min，然后先采用淬火油快速冷却到210~250℃后，采用液氮迅速冷却到零度以下，然后置入回火炉中进行低温回火操作。所述低温回火的保温温度为250~280℃，优选226℃（效果最佳），保温20~50min后出炉空冷到室温。
作为优选，所述研磨内筒出口的直径为所述研磨球的直径的1/20~1/25。所述研磨内筒出口的直径为0.5~2mm。
所述研磨内筒也设置有电机，用于控制所述研磨内筒转动及其转动的速度。
本发明的效果在于：
1，通过设置有破碎系统和研磨系统实现了先对固体药品进行破碎，然后对破碎之后的药品进行研磨操作，使得研磨率得到提高，并且能够同时处理大量的药品。
通过设置有横向设置的同轴圆柱研磨内筒和研磨外筒，转动研磨内筒，由于横向的圆柱体设置，因此可以使得内筒的研磨球上下翻滚，从而对混合在研磨球中的破碎药品进行磨碎成粉的操作，并且通过合理控制研磨内筒的转动速度，使得研磨球随研磨内筒转动到高处后落下来，从而可以通过势能对研磨的药品进行敲击而增加研磨效果。在研磨内筒外壁上设置有研磨内筒出口，并且控制研磨内筒出口的尺寸，从而使得成粉之后的药品通过离心力从出口甩出到研磨外筒中，然后再通过自身重力沿着外筒内壁滑动到底端，通过外筒出口成为成品产出。
2，由于研磨球所研磨的对象是药品，因此其必须符合食品药品接触要求，并且由于研磨球长期相互碰撞，还需要有较高的耐磨性和强度。因此常规的304不锈钢等抗菌钢不能符合本发明特定用途。通过对现有抗菌钢进行改造，通过降低Ni和Cr的含量来降低成本（由于药品研磨并不需要太高的耐腐蚀性的要求），但是太低的Ni和Cr又对Cu的抗菌型有影响，因此保持一定的Ni和Cr含量与特定量的Cu搭配，然后通过添加W的含量来提高耐磨性，通过添加La来细化晶粒，提高强度。几种元素的搭配与本发明的特定用途紧密联系，并且结合特定的热处理步骤，通过对研磨球淬火过程中分段冷却，尤其是后段冷却采用液氮直接冷却到零度以下（常规淬火是冷却到室温的），然后进行常规的低温回火操作。后段淬火采用的是液氮，可以强化表面部分的强度，并且直接快速冷却到零度以下可以达到微量的深冷处理的效果，通过微深冷的操作来进一步细化晶粒，而后期的回火使得组织更加均匀稳定。
3，通过合理设定动力及传动系统，使得三个破碎辊能够完全的同速转动，由于三个破碎辊是相互契合设置的，即一个棍破碎齿的凸处对应相邻棍破碎齿的凹处，因此只有完全的同速转动才能避免打齿现象的出现。而通过设置多个锥齿轮和双面锥齿轮配合最终的常规齿轮使用，达到了三个破碎辊的完全同速转动。并且设置有电机和手动摇杆，可以根据不同使用情况合理选择是使用电动还是手动破碎。
附图说明
图1为本发明药品粉碎研磨装置的剖视结构示意图。
其中：11-药品原料入口，12-破碎系统入口，13-破碎系统准备腔，14-破碎辊，15-轴承座，16-破碎腔，21-研磨内筒，22-研磨入口，23-研磨球，24-研磨内筒出口，25-研磨外筒出口，30-手动摇杆，31-主动齿轮，32-被动齿轮，33-传动杆，34-从动锥齿轮，35-双面锥齿轮，36-主动锥齿轮，37-电机传动杆，38-变速箱，39-电机。
具体实施方式
实施例1
如图1所示。
一种药品粉碎研磨装置，包括破碎系统，研磨系统，动力及传动系统。
所述破碎系统包括破碎系统准备腔和破碎腔，所述破碎系统准备腔斜向设置有药品原料入口，贯穿破碎系统准备腔和破碎腔横向并排设置有三根破碎辊，在每两根所述破碎辊之间的破碎腔壁上设置有破碎系统入口，用于将药品原料从破碎系统准备腔输送到破碎系统的每两根破碎辊之间，所述破碎系统准备腔内斜向设置有药品挡板，用于将药品原料斜向滚入到破碎系统入口中。所述药品挡板为多个，均斜向设置，最下面的为密封设置，上面的均错落设置，使得两个破碎系统入口都能够承接药品原料。
所述破碎辊一端与设置在破碎系统准备腔外部的被动齿轮相连接，另一端与设置在破碎腔内的轴承座转动连接，三根所述破碎辊在所述破碎腔内的部分设置有相互契合的螺纹齿，每两根所述破碎辊的所述螺纹齿，同时转动并相互契合，从而能够使得落入其中的药品被螺纹齿破碎并向破碎辊尾端传送，在所述破碎辊尾端下侧设置有破碎药品传送槽，将破碎并传送到尾端的破碎药品传送到破碎腔的出口。
所述研磨系统包括研磨外筒和研磨内筒，均为横向设置的同轴圆柱形设置，所述研磨外筒通过侧壁固定在所述破碎腔下端，所述研磨内筒通过固定轴而同轴固定在所述研磨外筒的内部并能够依靠固定轴在所诉研磨外筒内部转动，研磨系统的研磨入口设置在所述研磨内筒一端的轴向中心，所述研磨入口与所述破碎腔的出口相连接，在所述研磨内筒内部设置有研磨球，在所述研磨内筒的侧壁上设置有多个研磨内筒出口，所述研磨内筒出口的直径小于所述研磨球的直径，所述研磨外筒设置供最终呈粉末状药品成品流出的研磨外筒出口。所述研磨外筒出口为内大外小的圆台结构设置。
所述动力及传动系统包括动力及传动系统外壳、设置在所述破碎辊一端的被动齿轮，与所述被动齿轮啮合的主动齿轮，与所述主动齿轮同轴连接的传动杆，所述传动杆的另一端与从动锥齿轮连接，所述从动锥齿轮与双面锥齿轮啮合，所述双面锥齿轮一面与所述从动直齿轮啮合，另一面与主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮通过电机传动杆与变速箱连接，所述变速箱与电机连接，在所述双面锥齿轮上还安装有有手动摇杆。
在使用的时候，所述变速箱将所述电机的动力转变为所需转动势能并通过电机传动杆传送到主动锥齿轮上，主动锥齿轮与所述双面锥齿轮垂直设置，所述双面锥齿轮带动2个所述从动锥齿轮，并通过所述传动杆将转动传送到2个所述主动齿轮上，所述主动齿轮通过啮合将转动传送到3个所述被动齿轮上，从而使得所述破碎辊同速转动。
所述动力及传动系统外壳内还设置有支撑架，用于固定安装电机和通过轴承支撑所述传动杆。
所述电机传动杆为伸缩杆设置，当外部选择为手动时，所述电机传动杆缩回，使得所述主动锥齿轮与所述双面锥齿轮分离。
所述研磨内筒出口的直径为所述研磨球的直径的1/22。所述研磨内筒出口的直径为0.8mm。
所述研磨内筒也设置有电机，用于控制所述研磨内筒转动及其转动的速度。
所述研磨球采用改进的耐磨抗菌钢制成，所述改进的耐磨抗菌钢按质量百分比含量计为：C：0.03%，Si：0.52%，Mn：0.98%，Ni：5.6%，Cr：11%，Cu：3.2%，W：1.21%，La：0.013%，P：0.002，S：0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述研磨球在成球后，进行淬火+回火的热处理，在淬火过程中加热保温温度为1031℃，保温35min，然后先采用淬火油快速冷却到226℃后，采用液氮迅速冷却到零度以下，然后置入回火炉中进行低温回火操作。所述低温回火的保温温度为261℃，保温28min后出炉空冷到室温。
经过检测，所述研磨球的屈服强度为1163MPa。
实施例2
一种药品粉碎研磨装置，包括破碎系统，研磨系统，动力及传动系统。
所述破碎系统包括破碎系统准备腔和破碎腔，所述破碎系统准备腔斜向设置有药品原料入口，贯穿破碎系统准备腔和破碎腔横向并排设置有三根破碎辊，在每两根所述破碎辊之间的破碎腔壁上设置有破碎系统入口，用于将药品原料从破碎系统准备腔输送到破碎系统的每两根破碎辊之间，所述破碎系统准备腔内斜向设置有药品挡板，用于将药品原料斜向滚入到破碎系统入口中。所述药品挡板为3个，上面2个斜向错落设置，使得两个破碎系统入口都能够承接药品原料。
所述破碎辊一端与设置在破碎系统准备腔外部的被动齿轮相连接，另一端与设置在破碎腔内的轴承座转动连接，三根所述破碎辊在所述破碎腔内的部分设置有相互契合的螺纹齿，每两根所述破碎辊的所述螺纹齿，同时转动并相互契合，从而能够使得落入其中的药品被螺纹齿破碎并向破碎辊尾端传送，在所述破碎辊尾端下侧设置有破碎药品传送槽，将破碎并传送到尾端的破碎药品传送到破碎腔的出口。
所述研磨系统包括研磨外筒和研磨内筒，均为横向设置的同轴圆柱形设置，所述研磨外筒通过侧壁固定在所述破碎腔下端，所述研磨内筒通过固定轴而同轴固定在所述研磨外筒的内部并能够依靠固定轴在所诉研磨外筒内部转动，研磨系统的研磨入口设置在所述研磨内筒一端的轴向中心，所述研磨入口与所述破碎腔的出口相连接，在所述研磨内筒内部设置有研磨球，在所述研磨内筒的侧壁上设置有多个研磨内筒出口，所述研磨内筒出口的直径小于所述研磨球的直径，所述研磨内筒出口的直径为所述研磨球的直径的1/23。所述研磨外筒设置供最终呈粉末状药品成品流出的研磨外筒出口。所述研磨外筒出口为内大外小的圆台结构设置。
所述研磨内筒也设置有电机，用于控制所述研磨内筒转动及其转动的速度。
所述动力及传动系统包括动力及传动系统外壳、设置在所述破碎辊一端的被动齿轮，与所述被动齿轮啮合的主动齿轮，与所述主动齿轮同轴连接的传动杆，所述传动杆的另一端与从动锥齿轮连接，所述从动锥齿轮与双面锥齿轮啮合，所述双面锥齿轮一面与所述从动直齿轮啮合，另一面与主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮通过电机传动杆与变速箱连接，所述变速箱与电机连接，在所述双面锥齿轮上还安装有有手动摇杆。
所述变速箱将所述电机的动力转变为所需转动势能并通过电机传动杆传送到主动锥齿轮上，主动锥齿轮与所述双面锥齿轮垂直设置，所述双面锥齿轮带动2个所述从动锥齿轮，并通过所述传动杆将转动传送到2个所述主动齿轮上，所述主动齿轮通过啮合将转动传送到3个所述被动齿轮上，从而使得所述破碎辊同速转动。
所述研磨球采用改进的耐磨抗菌钢制成，所述改进的耐磨抗菌钢按质量百分比含量计为：C：0.039%，Si：0.6%，Mn：1.12%，Ni：6.0%，Cr：13%，Cu：3.5%，W：1.3%，La：0.015%，P：0.01，S：0.001%，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述研磨球在成球后，进行淬火+回火的热处理，在淬火过程中加热保温温度为1036℃，保温38min，然后先采用淬火油快速冷却到239℃后，采用液氮迅速冷却到零度以下，然后置入回火炉中进行低温回火操作。所述低温回火的保温温度为262℃，保温38min后出炉空冷到室温。
实施例3
使用的时候，将固体药片（或中药固体原料）通过药品原料入口放入，通过斜向设置的挡板，药品流入破碎辊中，通过破碎辊的破碎，药片（或其他原料）被破碎为碎小的药品，通过药品传动槽滚动到研磨系统中，通过内筒转动带动内部研磨球相互碰撞使得碎小的药品被磨成粉，达到要求的粉状药品由于内筒离心力的作用通过出口转动到内筒和外筒之间，然后在依据重力滑动到外筒的下端，通过外筒出口流出，完成固体药品的破碎和研磨。