本实用新型涉及一种粉碎机，尤其涉及一种改进的防尘钨钼粉碎机。
背景技术：
金属钨、钼在高温下与轧辊、模具、石墨乳以及空气接触，表面极易受到污染、氧化或谈话，钨钼加工在塑性变形中极易产生加工硬化，表面也可产生裂纹或毛刺，造成钨钼加工材脆裂，再加工困难，影响了钨钼的寿命，这个时候需要回收废弃不用的钨钼进行粉碎再加工，而现有的钨钼粉碎机中，它工作时非连续性破坏、效率低页破碎不均匀。
因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种带有除尘功能的钨钼粉碎机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种带有除尘功能的钨钼粉碎机，包括机架，机架底部设有出料口，机架内设有粉碎腔，粉碎腔内设有多组交错排布的粉碎辊，粉碎辊上设有粉碎齿轮，机架两侧对称的设有进水腔，进水腔上设有延伸至机架内的喷头，粉碎腔的腔壁上设有漏水孔。
出料口底部设有接料槽，接料槽内设有分离板。
机架上设有进料口，进料口处加固有耐磨板。
在上述技术方案中，跟现有技术相比所达到的技术效果是：物料进入到粉碎腔内，通过多组粉碎辊粉碎研磨，使得物料得以完全粉碎；机架两侧的进水腔和喷头，可以对粉碎辊进行清洁且可以避免粉碎所产生的粉尘的扩散；出料口的接料槽和分离板，可以对被粉碎的物料进行分离收集；耐磨板可以对进料口进行加固，避免进料口的磨损。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一结构示意图。
以上附图中：1-机架，2-出料口，3-粉碎腔，4-粉碎辊，5-粉碎齿轮，6-进水腔，7-喷头，8-漏水孔，9-接料槽，10-分离板，11-进料口，12-耐磨板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一：
如图1所示，本实用新型的一种带有除尘功能的钨钼粉碎机，包括机架1，机架1底部设有出料口2，机架1内设有粉碎腔3，粉碎腔3内设有多组交错排布的粉碎辊4，粉碎辊4上设有粉碎齿轮5，机架1两侧对称的设有进水腔6，进水腔6上设有延伸至机架1内的喷头7，粉碎腔3的腔壁上设有漏水孔8，出料口2底部设有接料槽9，接料槽9内设有分离板10，机架1上设有进料口11，进料口11处加固有耐磨板12。物料进入到粉碎腔3内，通过多组粉碎辊4粉碎研磨，使得物料得以完全粉碎；机架1两侧的进水腔6和喷头7，可以对粉碎辊4进行清洁且可以避免粉碎所产生的粉尘的扩散；出料口2的接料槽9和分离板10，可以对被粉碎的物料进行分离收集；耐磨板12可以对进料口11进行加固，避免进料口11的磨损。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。