一种便于均匀进料和清洗的药材粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种药材粉碎装置，具体是一种便于均匀进料和清洗的药材粉碎装置。

背景技术：

配置中药时，往往需要将一些中药进行粉碎，目前一些小型中药粉碎机被广泛应用于家庭、医院和药房，用来粉碎中药材，很是方便，但是存在一些不足之处，就是现有的粉碎机设有壳体，壳体内设有料仓，料仓内设有粉碎刀，粉碎刀套装在电机轴上，电机设置在料仓底的下面，料仓的上面设有机盖，机盖和壳体之间设有锁紧装置；每次粉碎物料后，需要将机盖打开，将料仓内的粉料倒出，倒出粉碎后的物料用筛网过筛，然后再往料仓内加入新料和没有通过筛网的粗料，盖上机盖，扣好锁紧装置，再行粉碎，如此反复多次才能完成物料的粉碎，费时费力。尤其是对一些硬质药材材料进行粉碎时，由于现有的药材粉碎机的破碎原理是通过刀片的高速旋转将药材打碎，而刀片对硬质药材的粉碎细度往往达不到要求，因此即使反复多次进行切削粉碎也很难达到理想的效果。

专利号CN 204892038 U公开了一种中药药材粉碎搅拌配药装置，其设置有切削磨轮一体式粉碎装置，所述切削磨轮一体式粉碎装置由电机、轴、刀片、磨轮组成，刀片和磨轮同轴固定在轴上，且刀片设置在磨轮的上方；磨轮的外壁与壳体的内壁相配合对药料进行碾磨，壳体的下端可拆卸地连接有料仓，壳体上固定设置有支架。通过刀片首先对药料进行初步的切削粉碎，然后通过磨轮外壁和壳体内壁之间的相对转动来对药材进行更加细化地碾磨粉碎，从而通过一个电机和轴实现对药料的高效粉碎，尤其是对硬质药材的粉碎通过磨轮的碾磨可以达到较好的效果。

此专利中通过切削磨轮一体式粉碎装置对药材进行充分的粉碎，但由于刀片只设置在轴上，而没有设置在壳体的刀片，未形成对药材的剪切粉碎，这将导致药材易从刀片与壳体的间隙中直接落下，容易出现为粉碎的药材；且此专利不可对药材的加入量进行控制，容易导致一次加入过量的药材，使得药材的粉碎质量降低，降低生产效率；设备在使用后需要对设备进行清洗，此专利中无自动清洗装置，需要工人进行人工清洗，增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于均匀进料和清洗的药材粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于均匀进料和清洗的药材粉碎装置，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过隔板分隔成粗粉碎腔和细粉碎腔；所述隔板上均布有若干落料孔；所述粗粉碎腔顶部通过连通管与进料装置连通；所述进料装置送料管和进料管组成；所述送料管水平设置，左右两端面封闭，左端顶部与进料管连通，右端底部与连通管连通；送料管内部设置有送料绞龙；所述送料绞龙左端与送料电机的主轴固定连接；所述送料电机固定在送料管左端面上；罐体顶面上设置有清洗装置；所述清洗装置由传动盒、第一电机和进水管组成；所述传动盒固定在罐体顶面上，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与粗粉碎转轴的一端固定连接；所述进水管与传动盒固定连接，且进水管上设置有水泵；粗粉碎腔中设置有粗粉碎装置；所述粗粉碎装置由粗粉碎转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述粗粉碎转轴内部设置有流道，表面均布有若干喷水孔；所述旋转刀片在粗粉碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一条直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片固定在罐体内壁上；所述细粉碎腔中设置有旋转磨料盘和固定磨料盘；所述旋转磨料盘顶面设置有导料盘，底面与细粉碎转轴的一端固定连接，且旋转磨料盘侧壁上均布有若干第一凸块；所述固定磨料盘固定在罐体内壁上，且固定磨料盘表面均与有若干第二凸块；所述细粉碎转轴的另一端与第二电机的主轴固定连接；所述第二电机固定在罐体底面上；细粉碎腔底部设置有导料板；所述导料板倾斜30度设置，且导料板低端与排料管连通；罐体底面设置有支架；所述支架设置成T字型，且支架底部设置有防滑橡胶。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体由铝合金材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料管通过加强筋与罐体加强固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一凸块与第二凸块设置成半球型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料装置的设置，便于控制药材的加入量，有效防止一次加入过量药材导致粉碎效果变差的现象发生；通过粗粉碎装置的设置，对药材进行预先的粗粉碎，便于进行下一步细粉碎，分步对药材进行粉碎，利于提高药材的粉碎质量；通过清洗装置和粗粉碎转轴表面设置的喷水孔对使用后的设备进行清洗，有利于减轻工人的劳动强度，提高工作效率；通过第二电机带动旋转磨料盘旋转，旋转磨料盘上设置的第一凸块与固定磨料盘上设置的第二凸块相对转动，对粗粉碎后的药材进行细研磨，保证了药材的粉碎精度；通过倾斜30度的导料板的设置，便于粉碎后的药材快速排料。

附图说明

图1为便于均匀进料和清洗的药材粉碎装置的结构示意图。

图2为便于均匀进料和清洗的药材粉碎装置中进料装置的结构示意图。

图3为便于均匀进料和清洗的药材粉碎装置中清洗装置的结构示意图。

图4为便于均匀进料和清洗的药材粉碎装置中粗粉碎装置的结构示意图。

图5为便于均匀进料和清洗的药材粉碎装置中旋转磨料盘的结构示意图。

图中：1-进料装置，2-连通管，3-清洗装置，4-粗粉碎腔，5-粗粉碎装置，6-罐体，7-排料管，8-支架，9-第二电机，10-导料板，11-细粉碎装置，12-细粉碎腔，13-隔板，14-进料管，15-送料管，16-送料绞龙，17-加强筋，18-送料电机，19-进水管，20-第一电机，21-传动盒，22-第一齿轮，23-流道，24-粗粉碎转轴，25-第二齿轮，26-水泵，27-旋转刀片，28-落料孔，29-定刀片，30-喷水孔，31-导料盘，32-旋转磨料盘，33-第二凸块，34-细粉碎转轴，35-第一凸块，36-固定磨料盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种便于均匀进料和清洗的药材粉碎装置，包括罐体6；所述罐体6设置成空心圆柱体，由铝合金材料制成，内部通过隔板13分隔成粗粉碎腔4和细粉碎腔12；所述隔板13上均布有若干落料孔28；所述粗粉碎腔4顶部通过连通管2与进料装置1连通；所述进料装置1送料管15和进料管14组成；所述送料管15水平设置，左右两端面封闭，左端顶部与进料管14连通，右端底部与连通管2连通；送料管15内部设置有送料绞龙16；所述送料绞龙16左端与送料电机18的主轴固定连接；所述送料电机18固定在送料管15左端面上；送料管15通过加强筋17与罐体6加强固定；通过进料装置1的设置，便于控制药材的加入量，有效防止一次加入过量药材导致粉碎效果变差的现象发生；罐体6顶面上设置有清洗装置3；所述清洗装置3由传动盒21、第一电机20和进水管19组成；所述传动盒21固定在罐体6顶面上，且传动盒21内部设置有第一齿轮22和第二齿轮25；所述第一齿轮22与第一电机20的主轴固定连接；所述第一电机20固定在传动盒21上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮25与第一齿轮22相互啮合，且第二齿轮25顶部与进水管19活动连接，底部与粗粉碎转轴24的一端固定连接；所述进水管19与传动盒21固定连接，且进水管19上设置有水泵26；粗粉碎腔4中设置有粗粉碎装置5；所述粗粉碎装置5由粗粉碎转轴24、旋转刀片27和定刀片29组成；所述粗粉碎转轴24内部设置有流道23，表面均布有若干喷水孔30；所述旋转刀片27在粗粉碎转轴24上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片27设置在同一条直线上；两层旋转刀片27之间设置有定刀片29；所述定刀片29固定在罐体6内壁上；通过粗粉碎装置5的设置，对药材进行预先的粗粉碎，便于进行下一步细粉碎，分步对药材进行粉碎，利于提高药材的粉碎质量；通过清洗装置3和粗粉碎转轴24表面设置的喷水孔30对使用后的设备进行清洗，有利于减轻工人的劳动强度，提高工作效率；所述细粉碎腔12中设置有旋转磨料盘32和固定磨料盘36；所述旋转磨料盘32顶面设置有导料盘31，底面与细粉碎转轴34的一端固定连接，且旋转磨料盘32侧壁上均布有若干第一凸块35；所述固定磨料盘36固定在罐体6内壁上，且固定磨料盘36表面均与有若干第二凸块33；所述第一凸块35与第二凸块33设置成半球型；所述细粉碎转轴34的另一端与第二电机9的主轴固定连接；所述第二电机9固定在罐体6底面上；通过第二电机9带动旋转磨料盘32旋转，旋转磨料盘32上设置的第一凸块35与固定磨料盘36上设置的第二凸块33相对转动，对粗粉碎后的药材进行细研磨，保证了药材的粉碎精度；细粉碎腔12底部设置有导料板10；所述导料板10倾斜30度设置，且导料板10低端与排料管7连通；倾斜30度的导料板10的设置，便于粉碎后的药材快速排料；罐体6底面设置有支架8；所述支架8设置成T字型，且支架8底部设置有防滑橡胶，用于增强设备的稳定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。