一种稀土材料用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨装置，尤其涉及一种稀土材料用研磨装置。

背景技术：

稀土材料是现代文明三大支柱(能源、信息、材料)所必需的原料之一。稀土材料包括稀土元素。稀土元素是元素周期表中，15个镧系元素再加上钪和钇共计17个金属元素的总称。稀土的特异性能来源于稀土元素具有特异的4f电子构型，4f电子被完全填满的外层5s和5p电子所屏蔽，4f电子的不同运动方式使稀土具有不同于周期表中其他元素的光学、磁学和电学等物理和化学特性；并且，稀土元素具有较大的原子磁矩，很强的自旋轨道耦合等特性，与其他元素形成稀土配合物时，配位数可在3～12之间变化，稀土化合物的晶体结构也是多元化的。

现有的气流磨由于进风量普遍不够，粉碎合格的粒子无法立即带走，继续留于磨体中被粉碎，从而造成细分量较多。不能满足生产过程中的需要，因而，非常需要通过工艺的改进，以开发出一款稀土材料用研磨机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种稀土材料用研磨装置，至少包括，研磨室、研磨装置、转速控制装置、收集装置、进料口、出料口、鼓风装置、电机；

所述研磨室包括第一研磨室、第二研磨室、第三研磨室；所述第一研磨室位于上部，所述第二研磨室位于中部，所述第三研磨室位于下部；所述收集装置位于第三研磨室的下方；

所述第一研磨室与第二研磨室通过第一筛网连接；所述第二研磨室与第三研磨室通过第二筛网连接；所述第三研磨室和收集装置通过第三筛网连接；

所述研磨装置包括第一研磨装置、第二研磨装置、第三研磨装置；

所述第一研磨装置位于第一研磨室内；所述第一研磨装置包括粉碎轴和粉碎叶片；

所述粉碎轴与粉碎叶片相连接；

所述粉碎叶片为F形粉碎叶片；

所述第二研磨装置位于第二研磨室内；所述第二研磨装置包括研磨轴和磨盘；

所述研磨轴与粉碎轴相连；

所述磨盘与研磨轴连接；

所述磨盘沿着第二研磨室的四周壁做圆周运动；

所述第三研磨装置位于第三研磨室内；所述第三研磨装置为振动板；

所述振动板固定在第三研磨室内；

所述出料口设置在收集装置的下方；

所述鼓风装置设置在第三筛网的下方；

所述第一筛网的孔径大于第二筛网；所述第二筛网的孔径大于第三筛网；

所述研磨装置、鼓风装置与电机相连。

作为一种优选的技术方案，所述第一筛网的孔径为1000～100000微米。

作为一种优选的技术方案，所述第一筛网的孔径为500～10000微米。

作为一种优选的技术方案，所述第二筛网的孔径为100～1000微米。

作为一种优选的技术方案，所述第二筛网的孔径为50～500微米。

作为一种优选的技术方案，所述第三筛网的孔径为1～100微米。

作为一种优选的技术方案，所述第三筛网的孔径为1～50微米。

作为一种优选的技术方案，所述粉碎叶片的个数为1～20个。

作为一种优选的技术方案，所述粉碎叶片的个数为5～15个。

作为一种优选的技术方案，所述稀土材料用研磨装置中还包括4个万向轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计的稀土材料用研磨装置，至少包括，研磨室、研磨装置、转速控制装置、收集装置、进料口、出料口、鼓风装置、电机；所述研磨室包括第一研磨室、第二研磨室、第三研磨室；本实用新型包括多个研磨室，将待研磨的稀土材料通过进料口加入到第一研磨室中，在第一研磨室中样品在粉碎轴和粉碎叶片的作用下，进行第一次粗磨，符合要求的粒径会经过第一筛网到达第二研磨室，在第二研磨室中进行精磨，再次符合要求的粒径会经过第二筛网到达第三研磨室，再次将符合要求的粒径经过第三筛网到达收集装置，此时，还可以启动鼓风机将不符合粒径要求的再次吹散，进行重新研磨，直到达到粒径要求。本实用新型的研磨装置具有非常高的研磨效率，起到了本实用新型的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为稀土材料用研磨装置示意图

符号说明：

1-转速控制装置；2-粉碎轴；3-第一研磨室；4-第二研磨室；5-磨盘；6-第三研磨室；7-振动板；8-鼓风装置；9-出料口；10-收集装置；11-电机；12-振动板固定夹；13-研磨轴；14-粉碎叶片；15-进料口；16-第一筛网；17-第二筛网；18-第三筛网。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的实施例1提供了一种稀土材料用研磨装置，包括，研磨室、研磨装置、转速控制装置1、收集装置10、进料口15、出料口9、鼓风装置8、电机11；

所述研磨室包括第一研磨室3、第二研磨室4、第三研磨室6；所述第一研磨室3位于上部，所述第二研磨室4位于中部，所述第三研磨室6位于下部；所述收集装置10位于第三研磨室6的下方；

所述第一研磨室3与第二研磨室4通过第一筛网16连接；所述第二研磨室4与第三研磨室6通过第二筛网17连接；所述第三研磨室6和收集装置10通过第三筛网18连接；

所述研磨装置包括第一研磨装置、第二研磨装置、第三研磨装置；

所述第一研磨装置位于第一研磨室3内；所述第一研磨装置包括粉碎轴2和粉碎叶片14；

所述粉碎轴2与粉碎叶片14相连接；

所述粉碎叶片14为F形粉碎叶片；

所述粉碎叶片的个数为5个；

所述第二研磨装置位于第二研磨室4内；所述第二研磨装置包括研磨轴13和磨盘5；

所述研磨轴13与粉碎轴2相连；

所述磨盘5与研磨轴13连接；

所述磨盘5沿着第二研磨室4的四周壁做圆周运动；

所述第三研磨装置位于第三研磨室6内；所述第三研磨装置为振动板7；

所述振动板7通过振动板固定夹12固定在第三研磨室6内；

所述出料口9设置在收集装置10的下方；

所述鼓风装置8设置在第三筛网18的下方；

所述第一筛网16的孔径为100000微米；

所述第二筛网17的孔径为10000微米；

所述第三筛网18的孔径为100微米；

所述研磨装置、鼓风装置8与电机11相连。

实施例2：

如图1所示，本实用新型的实施例2提供了一种稀土材料用研磨装置，包括，研磨室、研磨装置、转速控制装置1、收集装置10、进料口15、出料口9、鼓风装置8、电机11；

所述研磨室包括第一研磨室3、第二研磨室4、第三研磨室6；所述第一研磨室3位于上部，所述第二研磨室4位于中部，所述第三研磨室6位于下部；所述收集装置10位于第三研磨室6的下方；

所述第一研磨室3与第二研磨室4通过第一筛网16连接；所述第二研磨室4与第三研磨室6通过第二筛网17连接；所述第三研磨室6和收集装置10通过第三筛网18连接；

所述研磨装置包括第一研磨装置、第二研磨装置、第三研磨装置；

所述第一研磨装置位于第一研磨室3内；所述第一研磨装置包括粉碎轴2和粉碎叶片14；

所述粉碎轴2与粉碎叶片14相连接；

所述粉碎叶片14为F形粉碎叶片；

所述粉碎叶片的个数为20个；

所述第二研磨装置位于第二研磨室4内；所述第二研磨装置包括研磨轴13和磨盘5；

所述研磨轴13与粉碎轴2相连；

所述磨盘5与研磨轴13连接；

所述磨盘5沿着第二研磨室4的四周壁做圆周运动；

所述第三研磨装置位于第三研磨室6内；所述第三研磨装置为振动板7；

所述振动板7通过振动板固定夹12固定在第三研磨室6内；

所述出料口9设置在收集装置10的下方；

所述鼓风装置8设置在第三筛网18的下方；

所述第一筛网16的孔径为1000微米；

所述第二筛网17的孔径为100微米；

所述第三筛网18的孔径为1微米；

所述研磨装置、鼓风装置8与电机11相连。

实施例3：

如图1所示，本实用新型的实施例3提供了一种稀土材料用研磨装置，包括，研磨室、研磨装置、转速控制装置1、收集装置10、进料口15、出料口9、鼓风装置8、电机11；

所述研磨室包括第一研磨室3、第二研磨室4、第三研磨室6；所述第一研磨室3位于上部，所述第二研磨室4位于中部，所述第三研磨室6位于下部；所述收集装置10位于第三研磨室6的下方；

所述第一研磨室3与第二研磨室4通过第一筛网16连接；所述第二研磨室4与第三研磨室6通过第二筛网17连接；所述第三研磨室6和收集装置10通过第三筛网18连接；

所述研磨装置包括第一研磨装置、第二研磨装置、第三研磨装置；

所述第一研磨装置位于第一研磨室3内；所述第一研磨装置包括粉碎轴2和粉碎叶片14；

所述粉碎轴2与粉碎叶片14相连接；

所述粉碎叶片14为F形粉碎叶片；

所述粉碎叶片的个数为5个；

所述第二研磨装置位于第二研磨室4内；所述第二研磨装置包括研磨轴13和磨盘5；

所述研磨轴13与粉碎轴2相连；

所述磨盘5与研磨轴13连接；

所述磨盘5沿着第二研磨室4的四周壁做圆周运动；

所述第三研磨装置位于第三研磨室6内；所述第三研磨装置为振动板7；

所述振动板7通过振动板固定夹12固定在第三研磨室6内；

所述出料口9设置在收集装置10的下方；

所述鼓风装置8设置在第三筛网18的下方；

所述第一筛网16的孔径为500微米；

所述第二筛网17的孔径为50微米；

所述第三筛网18的孔径为1微米；

所述研磨装置、鼓风装置8与电机11相连。

实施例4：

如图1所示，本实用新型的实施例4提供了一种稀土材料用研磨装置，包括，研磨室、研磨装置、转速控制装置1、收集装置10、进料口15、出料口9、鼓风装置8、电机11；

所述研磨室包括第一研磨室3、第二研磨室4、第三研磨室6；所述第一研磨室3位于上部，所述第二研磨室4位于中部，所述第三研磨室6位于下部；所述收集装置10位于第三研磨室6的下方；

所述第一研磨室3与第二研磨室4通过第一筛网16连接；所述第二研磨室4与第三研磨室6通过第二筛网17连接；所述第三研磨室6和收集装置10通过第三筛网18连接；

所述研磨装置包括第一研磨装置、第二研磨装置、第三研磨装置；

所述第一研磨装置位于第一研磨室3内；所述第一研磨装置包括粉碎轴2和粉碎叶片14；

所述粉碎轴2与粉碎叶片14相连接；

所述粉碎叶片14为F形粉碎叶片；

所述粉碎叶片的个数为15个；

所述第二研磨装置位于第二研磨室4内；所述第二研磨装置包括研磨轴13和磨盘5；

所述研磨轴13与粉碎轴2相连；

所述磨盘5与研磨轴13连接；

所述磨盘5沿着第二研磨室4的四周壁做圆周运动；

所述第三研磨装置位于第三研磨室6内；所述第三研磨装置为振动板7；

所述振动板7通过振动板固定夹12固定在第三研磨室6内；

所述出料口9设置在收集装置10的下方；

所述鼓风装置8设置在第三筛网18的下方；

所述第一筛网16的孔径为1000微米；

所述第二筛网17的孔径为500微米；

所述第三筛网18的孔径为50微米；

所述研磨装置、鼓风装置8与电机11相连。

实施例5：

如图1所示，本实用新型的实施例5提供了一种稀土材料用研磨装置，包括，研磨室、研磨装置、转速控制装置1、收集装置10、进料口15、出料口9、鼓风装置8、电机11；

所述研磨室包括第一研磨室3、第二研磨室4、第三研磨室6；所述第一研磨室3位于上部，所述第二研磨室4位于中部，所述第三研磨室6位于下部；所述收集装置10位于第三研磨室6的下方；

所述第一研磨室3与第二研磨室4通过第一筛网16连接；所述第二研磨室4与第三研磨室6通过第二筛网17连接；所述第三研磨室6和收集装置10通过第三筛网18连接；

所述研磨装置包括第一研磨装置、第二研磨装置、第三研磨装置；

所述第一研磨装置位于第一研磨室3内；所述第一研磨装置包括粉碎轴2和粉碎叶片14；

所述粉碎轴2与粉碎叶片14相连接；

所述粉碎叶片14为F形粉碎叶片；

所述粉碎叶片的个数为15个；

所述第二研磨装置位于第二研磨室4内；所述第二研磨装置包括研磨轴13和磨盘5；

所述研磨轴13与粉碎轴2相连；

所述磨盘5与研磨轴13连接；

所述磨盘5沿着第二研磨室4的四周壁做圆周运动；

所述第三研磨装置位于第三研磨室6内；所述第三研磨装置为振动板7；

所述振动板7通过振动板固定夹12固定在第三研磨室6内；

所述出料口9设置在收集装置10的下方；

所述鼓风装置8设置在第三筛网18的下方；

所述第一筛网16的孔径为1000微米；

所述第二筛网17的孔径为500微米；

所述第三筛网18的孔径为50微米；

所述研磨装置、鼓风装置8与电机11相连；

所述稀土材料用研磨装置中还包括4个万向轮。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。