一种便于均匀进料的水稻种子加药设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种便于均匀进料的水稻种子加药设备。

背景技术：

我国主要粮食作物是水稻和小麦，水稻种子具有一定的寿命限制，收获后经自然晒干或人工加热烘干的水稻种子，由于水稻种子中的胚芽非常脆弱，据调查，水稻种子的发芽率与烘干温度、储存时间呈负相关；通常在常规条件下贮藏1年以上，发芽率就将低于80％，目前比较普遍的方法是在播种之前，一般需要对种子进行消毒处理，常用的处理方法主要有两种，第一种是采用药水浸泡，第二种是将种子放在蒸笼里面熏蒸。现有的消毒方式存在如下缺点：1、由于种子有呼吸作用，因此采用第一种药水浸泡的方式就容易让种子失去活性，而失去活性的种子根本不能播种；2、第二种熏蒸方式容易将底层的种子蒸熟，这样也会导致种子失去活性，为此急需解决上述技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于均匀进料的水稻种子加药设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于均匀进料的水稻种子加药设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过筛板分隔成加药腔和药液回收腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料装置；所述进料装置由送料管、进料管和连通管组成；所述送料管水平设置，左端底部通过连通管与罐体连通，右端顶部与进料管连通；送料管内部设置有送料绞龙；所述送料绞龙的一端与送料电机的主轴固定连接；所述送料电机固定在送料管密封端面上；送料管通过支撑杆与上盖加强固定；所述加药腔中设置有均料板、加药装置和搅拌装置；所述均料板设置成空心圆锥体，表面均布有若干落料孔，上表面通过固定杆与上盖固定连接；所述加药装置设置在均料板下方，且加药装置由喷淋盘、进液管和加压泵组成；所述喷淋盘设置成圆环形，镶嵌在罐体内壁上，喷淋盘与进液管的一端连通；所述进液管上设置有加压泵；喷淋盘内部设置有液体流道，表面均布有若干喷液嘴；所述搅拌装置设置在加药腔底部，且搅拌装置由搅拌轴、搅拌片和喷气盘组成；所述搅拌轴底部与烘干装置连接，中部与搅拌片固定连接，顶部与喷气盘固定连接；所述喷气盘设置成圆盘形，上表面设置有导料板，下表面均布有若干喷气嘴；搅拌轴和喷气盘内部设置有气体流道；加药腔底部侧壁上设有排料管，药液回收腔底部侧壁上设置有排液管；所述排料管和排液管上均设置有阀门；所述烘干装置设置在罐体底面上，且烘干装置由传动盒、旋转电机和进气管组成；所述传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒下表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与搅拌轴固定连接，底部与进气管活动连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置与鼓风机；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌片在搅拌轴上设置有四片，四片搅拌片相互垂直设置，且搅拌片与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底部设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料装置的设置，便于将水稻种子均匀的添加到罐体中，防止一次加入过量的水稻种子出现加药不均匀的现象；通过均料板的设置，便于将从连通管下来的水稻种子进行均布处理，防止水稻种子发生堆积现象，便于下一步与药液充分且均匀的接触；通过加药装置的设置，利用加压泵对药液进行加压，通过喷淋盘表面均布的喷液嘴喷出，在水稻种子下落的同时进行喷药处理，利于药液与种子的充分接触，且通过喷淋的方式对种子进行加药处理，利于减少药液的使用，防止药液的浪费；通过搅拌装置的设置，对落到加药腔底部的水稻种子进行搅拌，便于未完全加药的种子进行二次加药处理，提高种子加药的均匀度；通过烘干装置的设置，利用鼓风机向搅拌轴和喷气盘中鼓入空气，空气从喷气嘴中喷出，便于对加药后的种子进行干燥处理，防止带有药液的种子接触其他物体造成污染。

附图说明

图1为便于均匀进料的水稻种子加药设备的结构示意图。

图2为便于均匀进料的水稻种子加药设备中进料装置的结构示意图。

图3为便于均匀进料的水稻种子加药设备中均料板的结构示意图。

图4为便于均匀进料的水稻种子加药设备中加药装置的结构示意图。

图5为便于均匀进料的水稻种子加药设备中搅拌装置的结构示意图。

图6为便于均匀进料的水稻种子加药设备中烘干装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料装置，3-加药腔，4-螺母，5-螺栓，6-加药装置，7-排料管，8-药液回收腔，9-支架，10-烘干装置，11-罐体，12-排液管，13-筛板，14-搅拌装置，15-均料板，16-送料电机，17-支撑杆，18-送料绞龙，19-送料管，20-连通管，21-进料管，22-固定杆，23-落料孔，24-加压泵，25-喷液嘴，26-液体流道，27-喷淋盘，28-进液管，29-搅拌片，30-喷气嘴，31-导料板，32-喷气盘，33-搅拌轴，34-气体流道，35-第一齿轮，36-传动盒，37-旋转电机，38-进气管，39-鼓风机，40-第二齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种便于均匀进料的水稻种子加药设备，包括罐体11和上盖1；所述罐体11设置成空心圆柱体，内部通过筛板13分隔成加药腔3和药液回收腔8，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体11固定连接，且上盖1和罐体11均由不锈钢材料制成；上盖1上设置有进料装置2；所述进料装置2由送料管19、进料管21和连通管20组成；所述送料管19水平设置，左端底部通过连通管20与罐体11连通，右端顶部与进料管21连通；送料管19内部设置有送料绞龙18；所述送料绞龙18的一端与送料电机16的主轴固定连接；所述送料电机16固定在送料管19密封端面上；送料管19通过支撑杆17与上盖1加强固定；通过进料装置2的设置，便于将水稻种子均匀的添加到罐体11中，防止一次加入过量的水稻种子出现加药不均匀的现象；所述加药腔3中设置有均料板15、加药装置6和搅拌装置14；所述均料板15设置成空心圆锥体，表面均布有若干落料孔23，上表面通过固定杆22与上盖1固定连接；通过均料板15的设置，便于将从连通管20下来的水稻种子进行均布处理，防止水稻种子发生堆积现象，便于下一步与药液充分且均匀的接触；所述加药装置6设置在均料板15下方，且加药装置6由喷淋盘27、进液管28和加压泵24组成；所述喷淋盘27设置成圆环形，镶嵌在罐体11内壁上，喷淋盘27与进液管28的一端连通；所述进液管28上设置有加压泵24；喷淋盘27内部设置有液体流道26，表面均布有若干喷液嘴25；通过加药装置6的设置，利用加压泵24对药液进行加压，通过喷淋盘27表面均布的喷液嘴25喷出，在水稻种子下落的同时进行喷药处理，利于药液与种子的充分接触，且通过喷淋的方式对种子进行加药处理，利于减少药液的使用，防止药液的浪费；所述搅拌装置14设置在加药腔3底部，且搅拌装置14由搅拌轴33、搅拌片29和喷气盘32组成；所述搅拌轴33底部与烘干装置10连接，中部与搅拌片29固定连接，顶部与喷气盘32固定连接；所述搅拌片29在搅拌轴33上设置有四片，四片搅拌片29相互垂直设置，且搅拌片29与铅垂面成30度夹角；所述喷气盘32设置成圆盘形，上表面设置有导料板31，下表面均布有若干喷气嘴30；搅拌轴33和喷气盘32内部设置有气体流道34；通过搅拌装置14的设置，对落到加药腔3底部的水稻种子进行搅拌，便于未完全加药的种子进行二次加药处理，提高种子加药的均匀度；加药腔3底部侧壁上设有排料管7，药液回收腔8底部侧壁上设置有排液管12；所述排料管7和排液管12上均设置有阀门；所述烘干装置10设置在罐体11底面上，且烘干装置10由传动盒36、旋转电机37和进气管38组成；所述传动盒36内部设置有第一齿轮35和第二齿轮40；所述第一齿轮35与旋转电机37的主轴固定连接；所述旋转电机37固定在传动盒36下表面；所述第二齿轮40与第一齿轮35相互啮合，且第二齿轮40顶部与搅拌轴33固定连接，底部与进气管38活动连接；所述进气管38与传动盒36固定连接，且进气管38上设置与鼓风机39；通过烘干装置10的设置，利用鼓风机39向搅拌轴33和喷气盘32中鼓入空气，空气从喷气嘴30中喷出，便于对加药后的种子进行干燥处理，防止带有药液的种子接触其他物体造成污染；罐体11底面设置有支架9；所述支架9设置成T型，且支架9底部设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。