一种医用药材粉碎装置的制作方法

本发明涉及医用设备技术领域，具体涉及一种医用药材粉碎装置。

背景技术：

粉碎是指借助机械力将大块固体物料破碎成小块或粉末的过程。临床住院病人中大部分需要口服用药来帮助控制病情，所服药品的种类繁多，有颗粒剂(俗称的药片)、胶囊剂(分为硬胶囊剂和软胶囊剂)、散剂等，每天由护士分发给各位病人并协助其温水送服。但对于医院的某些科室如重症监护病房、新生儿科、神经科和心内科或者某些护理院、养老院等，集中了老人、儿童及某些疾病(如中风、昏迷等)导致吞咽困难或需要鼻饲的患者，口服西药(如其中的颗粒剂、硬胶囊剂等)常需要粉碎成粉末溶水后喂服或通过鼻胃管直接用注射器注入胃肠道内。而临床中对于粉碎药品的小型器械比较缺乏。临床护士为了方便，常在分发药品的小推车上放置一个小榔头，或者随手用配药间及病房间里的一些重物直接将包在纸片里或封装成小袋的药片砸碎，如此操作耗时费力，产生噪音且可能污染药品。而传统的研钵每次使用需清洁，药品研磨中易残留和崩漏。

目前，在中草药的处理上已应用粉碎器，其存在体积偏大、易混入杂质、不卫生等缺点，不适合少量的口服西药粉碎。

现有的药品粉碎研磨设计中大多采用圆柱管状结构加上手工挤压研磨棒或锥形活塞从而粉碎药片。使用此类器械耗时费力且粉碎效果不佳，粉碎不完全的大颗粒不能完全溶化在水中，注入鼻胃管时容易积留堵塞鼻胃管的出口、管壁侧孔，多次积累后鼻胃管堵塞则需要拔管重插，增加了患者的痛苦和经济负担；圆柱管状结构及内壁磨砂、螺纹、凸点等帮助研磨的设计，容易药物残留和清洁不便，导致患者实际所服的药物剂量发生改变，影响了患者病情的控制与康复；挤压原理只能粉碎药片，对胶囊却不方便，增加人工工作量。此外，现有的大部分设计在研磨过程中不密闭，易丢损药物并增加了被杂质污染的可能。虽然有些已经改进,如加盖或加密封薄膜，但大部分设计依然存在药片碎粒易蹦出或易混入杂质的缺点。还有个别带有小型电机采用两个相向转动的滚轮碾压粉碎的器械，但对胶囊也不太适用，且电机由手摇柄带动操作费时费力，药品颗粒易停留在滚轮上不下行。

因此，有必要提出一种操作简便、工作效率高、节时节力、无污染无残留无崩漏、粉碎效果好的粉碎装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种医用药材粉碎装置，结构简单，使用便捷，通过粉碎刀与物料之间碰撞切割，实现物料的粉碎，而在粉碎过程中，筛网从凸块a与凸块b接触到凸块a与凸块b分离这个时间段内就完成了一个上下往复运动，使筛网上的物料弹起与粉碎刀进行碰撞粉碎，提高粉碎效果和粉碎效率筛网，同时使筛网实质上具备振动功能，提高筛网的分选物料的效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种医用药材粉碎装置，包括壳体、进料机构、粉碎机构和收集机构，所述壳体底部为倒锥形结构，所述进料机构包括进料管，所述进料管设置在壳体的侧壁上，所述粉碎机构包括驱动装置、传动轴、粉碎盘、以及多个粉碎刀，所述驱动装置设置在壳体顶部，所述粉碎盘设置在壳体内，所述传动轴的两端分别与驱动装置、粉碎盘连接，所述粉碎刀均匀设置在粉碎盘的侧壁上，所述收集机构包括收集箱体、筛网、以及多个弹性件，所述收集箱体设置在壳体的底部，收集箱体顶部开口，并与壳体连通，所述收集箱体顶部还设置有环形槽，所述筛网设置在收集箱体上方，所述弹性件均匀设置在筛网的底部，且弹性件的底部与环形槽底部连接，所述粉碎盘底部还均匀设置有多个凸块a，所述筛网顶部均匀设置有多个与凸块a相匹配的凸块b，所述凸块b顶部在凸块a底部的上方。

进一步地，所述筛网的直径介于收集箱体的内径和环形槽的直径之间。通过筛网，将经过粉碎的物料进行筛选处理，使得粒径合格的物料从筛网的孔隙中落下，而粒径较大的物料仍旧留在壳体内进行粉碎处理。而将筛网的直接设置在收集箱体的内径和环形槽的直径之间，使得筛网可以在环形槽内上下自由活动。

进一步地，所述凸块b为滑梯形结构。优选地，所述凸块a底部、凸块b的顶部分别设置有柔性耐磨层。将物料从进料管投入壳体内，通过粉碎机构对物料进行粉碎，而在粉碎过程中，凸块a随着粉碎盘旋转，凸块b固定在筛网上，在凸块a旋转至与凸块b接触时，由于凸块b顶部在凸块a底部的上方，故凸块a对凸块b产生一定的压力，促使筛网下压弹性件；而在凸块a与凸块b分离时，凸块b失去来自凸块a的压力，同时弹性件立刻反弹，并弹起筛网，将筛网上的物料弹起与粉碎刀进行碰撞粉碎，提高粉碎效果。由于粉碎盘的转速较快，因而凸块a与凸块b之间的配合在短时间内就完成，即筛网从凸块a与凸块b接触到分离这个时间段内就完成了一个上下往复运动，使筛网实质上具备振动功能，提高筛网的分选物料的效率。

进一步地，所述壳体底部内壁上均匀设置有多根凸条。通过在壳体底部内壁上均匀设置多根凸条，用于增壳体内壁的摩擦力或阻力，使得物料在粉碎过程中，运动中的物料当触碰到壳体底部的凸条时，凸条对其的阻力和摩擦力有利于物料单位时间内的运动状态改变量，这样有利于物料在转动过程中的翻滚和撞击的剧烈程度，达到提高粉碎效率和粉碎效果的目的。

进一步地，所述凸条为s形结构凸条。通过将凸条设置为s形结构，增大凸条与物料接触的表面积，增大物料与凸条的触碰几率，从而提高装置的粉碎效率和粉碎效果。

进一步地，所述进料机构还包括与进料管相匹配的盖体，所述盖体与进料管铰接。通过在进料管上设置盖体，用盖体将进料管管口封住，使粉碎装置内部形成密闭环境，使物料在粉碎过程中与外部环境隔绝，不会存在泄漏或污染的问题，使粉碎装置在工作过程中不会产生粉尘，同时噪音小，保证工作环境的质量。

进一步地，所述粉碎刀包括第一粉碎件、第二粉碎件、和固定件，所述粉碎盘的侧壁上设有第一活动槽，所述第一粉碎件的左端设置有第一连接件，所述第一粉碎件的右端设置有第二活动槽，所述第二粉碎件的侧壁上设置有第二连接件，所述第一活动槽、第一连接件、第二活动槽、第二连接件上分别设置有与固定件相匹配的固定孔，通过固定件与固定孔之间的配合，分别实现第一连接件与第一活动槽的连接、第二连接件与第二活动槽的连接。通过将第一粉碎件、第二粉碎件、和固定件组合成粉碎刀，使得粉碎刀构成多段活动结构，使得粉碎装置在工作过程中，驱动装置通过传动轴控制粉碎盘旋转，固定件的剪应力促使第一粉碎件和第二粉碎件随着粉碎盘转动，在第一粉碎件、第二粉碎件转动过程中，由于固定件与固定孔之间配合，使得第一连接件、第二连接件分别绕固定件自由转动，这样，在物料对粉碎刀的阻力较大或者在启动的过程中粉碎刀具有较小离心力的情况下，第一连接件的右端和第二连接件偏离过粉碎盘中心和第一活动槽上固定孔中心的直线，这样便于得到粉碎刀与壳体内壁之间较大的间隙，粉碎刀对物料的做功较小，随着粉碎过程的深入，物料由于粒径的变小使得粉碎刀在对其撞击和搅动的过程中功耗变低，或随着粉碎盘转速的进一步增加，第一粉碎件和第二粉碎件具有更大的离心力，使得第一连接件的右端和第二连接件偏离过粉碎盘中心和第一活动槽上固定孔中心的直的角度变小，这样，就得到了粉碎刀与壳体内壁之间较小的间隙，而以上间隙大小为线性变化，这样，使得本发明根据粉碎刀在工作过程中的阻力大小自动调整起对物料的输出功率。

进一步地，所述第一连接件、第二连接件分别绕固定件自由转动，所述第一活动槽侧壁限制第一连接件自由转动范围，所述第二活动槽侧壁限制第二连接件自由转动范围。

进一步地，所述驱动装置为电机，所述粉碎刀对称设置在粉碎盘的侧壁上，所述凸块a对称设置在粉碎盘的底部。

本发明的工作原理：将物料从进料管投入壳体内，启动驱动装置，驱动装置通过传动轴控制粉碎盘和粉碎刀旋转，通过粉碎刀与物料之间碰撞切割，实现物料的粉碎，而在粉碎过程中，凸块a随着粉碎盘旋转，凸块b固定在筛网上，在凸块a旋转至与凸块b接触时，由于凸块b顶部在凸块a底部的上方，故凸块a对凸块b产生一定的压力，促使筛网下压弹性件；而在凸块a与凸块b分离时，凸块b失去来自凸块a的压力，同时弹性件立刻反弹，并弹起筛网，将筛网上的物料弹起与粉碎刀进行碰撞粉碎，提高粉碎效果和粉碎效率；另一方面，由于粉碎盘的转速较快，因而凸块a与凸块b之间的配合在短时间内就完成，即筛网从凸块a与凸块b接触到凸块a与凸块b分离这个时间段内就完成了一个上下往复运动，使筛网实质上具备振动功能，提高筛网的分选物料的效率。

本发明的有益效果是：本发明医用药材粉碎装置，通过粉碎刀与物料之间碰撞切割，实现物料的粉碎，而在粉碎过程中，筛网从凸块a与凸块b接触到凸块a与凸块b分离这个时间段内就完成了一个上下往复运动，使筛网上的物料弹起与粉碎刀进行碰撞粉碎，提高粉碎效果和粉碎效率筛网，同时使筛网实质上具备振动功能，提高筛网的分选物料的效率。

附图说明

图1为本发明医用药材粉碎装置的主视剖面图；

图2为本发明医用药材粉碎装置的俯视剖面图；

图3为本发明筛网的结构示意图；

图4为本发明第一活动槽与第一连接件的连接结构示意图；

图5为本发明第二活动槽与第二连接件的连接结构示意图；

图6为本发明凸块b的结构示意图；

图中，1-壳体，2-进料管，3-驱动装置，4-传动轴，5-粉碎盘，6-粉碎刀，7-收集箱体，8-环形槽，9-弹性件，10-筛网，11-第一粉碎件，12-第二粉碎件，13-凸块a，14-凸块b，15-盖体，16-第一活动槽，17-第二活动槽，18-第一连接件，19-第二连接件，20-固定件，21-固定孔，22-凸条。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1～6所示，一种医用药材粉碎装置，包括壳体1、进料机构、粉碎机构和收集机构，所述壳体1底部为倒锥形结构，所述进料机构包括进料管2，所述进料管2设置在壳体1的侧壁上，所述粉碎机构包括驱动装置3、传动轴4、粉碎盘5、以及多个粉碎刀6，所述驱动装置3设置在壳体1顶部，所述粉碎盘5设置在壳体1内，所述传动轴4的两端分别与驱动装置3、粉碎盘5连接，所述粉碎刀6均匀设置在粉碎盘5的侧壁上，所述收集机构包括收集箱体7、筛网10、以及多个弹性件9，所述收集箱体7设置在壳体1的底部，收集箱体7顶部开口，并与壳体1连通，所述收集箱体7顶部还设置有环形槽8，所述筛网10设置在收集箱体7上方，所述弹性件9均匀设置在筛网10的底部，且弹性件9的底部与环形槽8底部连接，所述粉碎盘5底部还均匀设置有多个凸块a13，所述筛网10顶部均匀设置有多个与凸块a13相匹配的凸块b14，所述凸块b14顶部在凸块a13底部的上方。

具体地，所述筛网10的直径介于收集箱体7的内径和环形槽8的直径之间。通过筛网10将经过粉碎的物料进行筛选处理，使得粒径合格的物料从筛网10的孔隙中落下，而粒径较大的物料仍旧留在壳体1内进行粉碎处理。而将筛网10的直接设置在收集箱体7的内径和环形槽8的直径之间，使得筛网10可以在环形槽8内上下自由活动。

具体地，所述凸块b14为滑梯形结构。优选地，所述凸块a13底部、凸块b14的顶部分别设置有柔性耐磨层(未在附图中标示)。将物料从进料管2投入壳体1内，通过粉碎机构对物料进行粉碎，而在粉碎过程中，凸块a13随着粉碎盘5旋转，凸块b14固定在筛网10上，在凸块a13旋转至与凸块b14接触时，由于凸块b14顶部在凸块a13底部的上方，故凸块a13对凸块b14产生一定的压力，促使筛网10下压弹性件9；而在凸块a13与凸块b14分离时，凸块b14失去来自凸块a13的压力，同时弹性件9立刻反弹，并弹起筛网10，将筛网10上的物料弹起与粉碎刀6进行碰撞粉碎，提高粉碎效果。由于粉碎盘5的转速较快，因而凸块a13与凸块b14之间的配合在短时间内就完成，即筛网10从凸块a13与凸块b14接触到凸块a13与凸块b14分离这个时间段内就完成了一个上下往复运动，使筛网10实质上具备振动功能，提高筛网10的分选物料的效率。

具体地，所述壳体1底部内壁上均匀设置有多根凸条22。通过在壳体1底部内壁上均匀设置多根凸条22，用于增壳体1内壁的摩擦力或阻力，使得物料在粉碎过程中，运动中的物料当触碰到壳体1底部的凸条22时，凸条22对其的阻力和摩擦力有利于物料单位时间内的运动状态改变量，这样有利于物料在转动过程中的翻滚和撞击的剧烈程度，达到提高粉碎效率和粉碎效果的目的。

具体地，所述凸条22为s形结构凸条。通过将凸条22设置为s形结构，增大凸条22与物料接触的表面积，增大物料与凸条22的触碰几率，从而提高装置的粉碎效率和粉碎效果。

具体地，所述进料机构还包括与进料管2相匹配的盖体15，所述盖体15与进料管2铰接。通过在进料管2上设置盖体15，用盖体15将进料管2管口封住，使粉碎装置内部形成密闭环境，使物料在粉碎过程中与外部环境隔绝，不会存在泄漏或污染的问题，使粉碎装置在工作过程中不会产生粉尘，同时噪音小，保证工作环境的质量。

具体地，所述粉碎刀6包括第一粉碎件11、第二粉碎件12、和固定件20，所述粉碎盘5的侧壁上设有第一活动槽16，所述第一粉碎件11的左端设置有第一连接件18，所述第一粉碎件11的右端设置有第二活动槽17，所述第二粉碎件12的侧壁上设置有第二连接件19，所述第一活动槽16、第一连接件18、第二活动槽17、第二连接件19上分别设置有与固定件20相匹配的固定孔21，通过固定件20与固定孔21之间的配合，分别实现第一连接件18与第一活动槽16的连接、第二连接件17与第二活动槽17的连接。通过将第一粉碎件11、第二粉碎件12、和固定件20组合成粉碎刀6，使得粉碎刀6构成多段活动结构，使得粉碎装置在工作过程中，驱动装置3通过传动轴4控制粉碎盘5旋转，固定件20的剪应力促使第一粉碎件11和第二粉碎件12随着粉碎盘5转动，在第一粉碎件11、第二粉碎件12转动过程中，由于固定件20与固定孔21之间配合，使得第一连接件11、第二连接件12分别绕固定件20自由转动，这样，在物料对粉碎刀6的阻力较大或者在启动的过程中粉碎刀6具有较小离心力的情况下，第一连接件11的右端和第二连接件12偏离过粉碎盘5中心与第一活动槽16上固定孔21中心的直线，这样便于得到粉碎刀6与壳体1内壁之间较大的间隙，粉碎刀6对物料的做功较小，随着粉碎过程的深入，物料由于粒径的变小使得粉碎刀6在对其撞击和搅动的过程中功耗变低，或随着粉碎盘5转速的进一步增加，第一粉碎件11和第二粉碎件12具有更大的离心力，使得第一连接件11的右端和第二连接件12偏离过粉碎盘5中心和第一活动槽16上固定孔21中心的直的角度变小，这样，就得到了粉碎刀6与壳体1内壁之间较小的间隙，而以上间隙大小为线性变化，这样，使得本发明根据粉碎5刀在工作过程中的阻力大小自动调整起对物料的输出功率。

具体地，所述第一连接件11、第二连接件12分别绕固定件21自由转动，所述第一活动槽16侧壁限制第一连接件11自由转动范围，所述第二活动槽17侧壁限制第二连接件12自由转动范围。

优选地，所述驱动装置3为电机，所述粉碎刀6对称设置在粉碎盘5的侧壁上，所述凸块a13对称设置在粉碎盘5的底部。

使用时，将物料从进料管2投入壳体1内，启动驱动装置3，驱动装置3通过传动轴4控制粉碎盘5和粉碎刀6旋转，通过粉碎刀6与物料之间碰撞切割，实现物料的粉碎，而在粉碎过程中，凸块a13随着粉碎盘5旋转，凸块b14固定在筛网10上，在凸块a13旋转至与凸块b14接触时，由于凸块b14顶部在凸块a13底部的上方，故凸块a13对凸块b14产生一定的压力，促使筛网10下压弹性件9；而在凸块a13与凸块b14分离时，凸块b14失去来自凸块a13的压力，同时弹性件9立刻反弹，并弹起筛网10，将筛网10上的物料弹起与粉碎刀6进行碰撞粉碎，提高粉碎效果和粉碎效率；另一方面，由于粉碎盘5的转速较快，因而凸块a13与凸块b14之间的配合在短时间内就完成，即筛网10从凸块a13与凸块b14接触到凸块a13与凸块b14分离这个时间段内就完成了一个上下往复运动，使筛网10实质上具备振动功能，提高筛网10的分选物料的效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。