一种具有控料功能的药材二级粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种粉碎机械，具体是一种具有控料功能的药材二级粉碎装置。

背景技术：

药材入药之前，需要进行加工，加工包括清洗干燥和药材的粉碎分选等，其中药材的粉碎是一项繁杂的工作，现有的药材粉碎装置只能进行一次粉碎，粉碎不彻底；不能对进料速度进行控制，容易出现堵料的现象；不具备推料功能，物料容易残留在箱体内。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有控料功能的药材二级粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种具有控料功能的药材二级粉碎装置，包括箱体和箱门；所述箱体上设有控料装置、一级粉碎腔和二级粉碎腔；所述控料装置包括进料斗、第一伸缩轴、挡料板和第一气缸；所述一级粉碎腔内设有粉碎装置和电机盖；所述粉碎装置包括左从动辊、主动辊和右从动辊；所述左从动辊与右从动辊对称设置；所述主动辊设置在左从动辊和右从动辊中间，主动辊和左右从动辊上设有粉碎齿；所述电机盖设置在粉碎装置下端；所述二级粉碎腔内设有下料板、隔板、碾压装置和推料装置；所述下料板设置在隔板两端，下料板包括固定杆和下料通道；所述隔板设置在一级粉碎腔和二级粉碎腔之间，隔板上设有驱动电机；所述碾压装置包括驱动电机、碾压轴和压板；所述驱动电机放置在隔板上，驱动电机下端设有碾压轴；所述碾压轴贯通隔板，碾压轴下端连接压板；所述推料装置包括第二气缸、第二伸缩杆和推板；所述第二气缸下端设有放置板，第二气缸放置在放置板上，第二气缸连接第二伸缩杆；所述放置板通过焊接的方式固定在箱体左端下侧；所述第二伸缩杆贯通箱体左端壁，第二伸缩杆连接推板；所述推板高度低于箱门的高度；所述箱门设置在箱体右端，箱门上设有把手。

作为本发明进一步的方案：所述进料斗设置在箱体上端正中间，进料斗呈倒梯形。

作为本发明进一步的方案：所述第一伸缩轴设有两个，第一伸缩轴连接挡料板和第一气缸。

作为本发明进一步的方案：所述挡料板设有两个，挡料板紧贴进料斗下端。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎齿设有若干个，均匀分布在主动辊和从动辊上。

作为本发明进一步的方案：所述第一气缸设有两个，分别设置在箱体左右两端。

作为本发明再进一步的方案：所述固定杆设有若干个，固定板之间形成下料通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，将药材从进料斗加入到控料装置内，通过第一气缸带动挡料板移动，能够控制下料速度，方便下料；药材进入到一级粉碎腔内，主动辊带动左从动辊和右从动辊对药材进行一级粉碎，粉碎完成后，药材经过下料板进入到二级粉碎腔内，驱动电机带动压板对药材进行二级碾压，经过两次粉碎，确保粉碎充分；碾压完成后，第二气缸带动推板将药材推出，避免药材残留在箱体内造成浪费。

附图说明

图1为具有控料功能的药材二级粉碎装置的结构示意图。

图2为具有控料功能的药材二级粉碎装置的下料板的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-箱体，3-第一伸缩轴，4-挡料板，5-一级粉碎腔，6-电机盖，7-下料板，8-隔板，9-碾压轴，10-压板，11-第二气缸，12-放置板，13-推板，14-第二伸缩轴，15-箱门，16-把手，17-二级粉碎腔，18-驱动电机，19-左从动辊，20-主动辊，21-右从动辊，22-粉碎齿，23-第一气缸，24-固定杆，25-下料通道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种具有控料功能的药材二级粉碎装置，包括箱体2和箱门15；所述箱体2上设有控料装置、一级粉碎腔5和二级粉碎腔17；所述控料装置包括进料斗1、第一伸缩轴3、挡料板4和第一气缸23；所述进料斗1设置在箱体2上端正中间，进料斗1呈倒梯形，方便物料下落；所述第一伸缩轴3设有两个，第一伸缩轴3连接挡料板4和第一气缸23；所述挡料板4设有两个，挡料板4紧贴进料斗1下端；所述第一气缸23设有两个，分别设置在箱体2左右两端；所述一级粉碎腔5内设有粉碎装置和电机盖6；所述粉碎装置包括左从动辊19、主动辊20和右从动辊21；所述左从动辊19与右从动辊21对称设置；所述主动辊20设置在左从动辊19和右从动辊21中间，主动辊20和左右从动辊上设有粉碎齿22；所述粉碎齿22设有若干个，均匀分布在主动辊20和从动辊上；所述电机盖6设置在粉碎装置下端；所述二级粉碎腔17内设有下料板7、隔板8、碾压装置和推料装置；所述下料板7设置在隔板8两端，下料板7包括固定杆24和下料通道25；所述固定杆24设有若干个，固定杆24用于固定下料板7，固定板24之间形成下料通道25；所述隔板8设置在一级粉碎腔5和二级粉碎腔17之间，隔板8上设有驱动电机18；所述碾压装置包括驱动电机18、碾压轴9和压板10；所述驱动电机18放置在隔板8上，驱动电机18下端设有碾压轴9；所述碾压轴9贯通隔板8，碾压轴9下端连接压板10；所述推料装置包括第二气缸11、第二伸缩杆14和推板13；所述第二气缸11下端设有放置板12，第二气缸11放置在放置板12上，第二气缸11连接第二伸缩杆14；所述放置板12通过焊接的方式固定在箱体2左端下侧；所述第二伸缩杆14贯通箱体2左端壁，第二伸缩杆14连接推板13；所述推板13高度低于箱门15的高度；所述箱门15设置在箱体2右端，箱门15上设有把手16；使用时，将药材从进料斗1加入到控料装置内，通过第一气缸23带动挡料板4移动，能够控制下料速度，方便下料；药材进入到一级粉碎腔5内，主动辊20带动左从动辊19和右从动辊21对药材进行一级粉碎，粉碎完成后，药材经过下料板7进入到二级粉碎腔17内，驱动电机18带动压板10对药材进行二级碾压，经过两次粉碎，确保粉碎充分；碾压完成后，第二气缸11带动推板13将药材推出，避免药材残留在箱体2内造成浪费。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。