本实用新型属于药材加工设备技术领域，尤其涉及一种药材粉碎机。
背景技术：
目前对于药材的粉碎，通常使用的是一般的粉碎装置对其进行粉碎，但是一般的粉碎装置容易出现粉碎不完全，粉碎颗粒有大有小的情况，影响药材的后续使用率，进而对注射液的品质造成影响。而且，现有的一些粉碎装置还能进行研磨，但是，其粉碎和研磨的结构较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种药材粉碎机，以解决现有技术中药材粉碎机的粉碎、研磨结构较为复杂的技术问题，通过吹风机和过滤装置的作用还能进一步解决粉碎、研磨不充分的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种药材粉碎机，包括壳体，壳体上设有控制器、电机和进料口，控制器和电机电连接；壳体内部为空腔，电机设有伸在空腔内的输出转轴，输出转轴上设有药材粉碎刀片，空腔中从上至下还设有研磨筛网，研磨筛网下方为储料箱，输出转轴的自由端设有研磨装置，研磨装置与研磨筛网之间留有间隙。
进一步的，研磨装置为研磨球，研磨筛网向下凹陷。
进一步的，储料箱中还设有吹风机，能够将研磨部位的药材向上吹起，进行二次，甚至多次粉碎、研磨，直至研磨筛网中不再存在药材，使得研磨更加充分。
进一步的，进料口上设有密封盖，为了防止吹风机将药材吹出进料口。
进一步的，储料箱上设有出料口。
进一步的，储料箱中还设有一个过滤装置，过滤装置口径小于研磨筛网的过滤网，可以防止储料箱中的药材因吹风机带来的风力回流作用而回到粉碎、研磨部位。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型主要是再现有技术的基础上，将研磨部位直接挪到电机的输出转轴上，即在输出转轴上增加了研磨装置，使之在利用输出转轴上的药材粉碎刀片进行粉碎药材时，能够同时进行研磨的作用，实现了一器两用；为此，还特意增加了研磨筛网，使之既能够与研磨装置配合进行研磨，又能够将颗粒大小较小的筛选下去，因此，本实用新型的粉碎、研磨结构更加简单，而且粉碎、研磨效果良好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
一种药材粉碎机，包括壳体1，壳体1上设有控制器2、电机3和进料口4，控制器2和电机3电连接；壳体1内部为空腔5，电机3设有伸在空腔5内的输出转轴6，输出转轴6上设有药材粉碎刀片7，空腔5中从上至下还设有研磨筛网8和过滤装置9，过滤装置9下方为储料箱10，输出转轴6的自由端设有研磨装置11，研磨装置11与研磨筛网8之间留有间隙。由于研磨时需要紧密接触，因此，需要研磨的器件具有良好的刚性，因此，研磨筛网8选用较硬的钢材制作。
研磨装置11为研磨球，研磨球焊接于输出转轴6自由端的端部，研磨筛网8呈拱形向下凹陷，(尤其是研磨筛网8的中部需要与研磨球配合研磨物料)，研磨装置11与研磨筛网8之间的间隙为1cm～5cm。这种设置方式，便于将物料(即药材)收集于研磨筛网8凹陷的部位，并对药材进行研磨。
过滤装置9与研磨筛网8间隔设置，过滤装置9下方的储料箱10部位还设有吹风机12(设置于储料箱10的容器壁上)，优选的，吹风机12设置至少两个，每个吹风机12的吹风口121均朝向研磨筛网8向下凹陷的中部位置(即研磨筛网8上与研磨球相对应的位置)，每个吹风机12均分别电连接于控制器2。待到工作人员启动本实用新型后，药材粉碎刀片7开始切割药材，药材由于重力的作用向下坠落，并随着研磨筛网8向下牵引的作用，药材被收集于研磨筛网8凹陷的部位，进行研磨。为了进行充分的粉碎，工作人员通过控制器2控制吹风机12将研磨部位的药材向上吹起，进行二次，甚至多次粉碎、研磨，直至研磨筛网8中不再存在药材(即全部落入过滤装置9和储料箱10中)。
为了防止吹风机12将药材吹出进料口4，进料口4上设有密封盖13。
储料箱10的底部设有出料口14，优选的，储料箱10的底部也呈拱形向下凹陷，出料口14设置于凹陷中部，以便于彻底将药材取出。为方便取药，储料箱10的底部还设有支撑脚15。
过滤装置9即口径小于研磨筛网8的过滤网，可以防止储料箱10中的药材因吹风机12带来的风力回流作用而回到粉碎、研磨部位。因为过滤装置9的口径小于研磨筛网8，因此有部分较大的药材不能通过过滤装置9而将过滤装置9堵住。但此时的堵只是暂时的，因为工作人员还可以再启动吹风机12，对药材、颗粒进行进一步的研磨，直至全部颗粒都能通过过滤装置9。