一种药材粉碎机的制作方法

本发明涉粉碎机的技术领域，具体为一种药材粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至达到要求尺寸的固体原料的机械。粉碎机由粗碎、细碎、打磨等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，主要应用矿山，建材、药物等多种行业中，如今市场上的药物粉碎机的粉碎不彻底，粉碎不彻底不利于药物的研制，给药物的研制带来了很大的麻烦，当粉碎不彻底时，需要再次对药物进行加工，再次加工不仅浪费时间，浪费电，降低产量，还加大了对机器的消耗，浪费了资源，加大了工作人员的工作量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药材粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药材粉碎机，包括壳体和筛选装置，所述壳体的顶部设置有入料口，所述壳体的内部设置有碾碎装置，所述碾碎装置均位于筛选装置的顶部，所述碾碎装置包括第一电机，所述第一电机通过皮带与第一传动齿轮传动连接，所述第一传动齿轮通过皮带与第一碾碎齿轮传动连接，所述第一碾碎齿轮的表面与第二碾碎齿轮啮合，所述筛选装置的一端贯穿壳体且延伸至壳体的内部并与壳体活动连接，延伸至壳体内部的筛选装置的末端与壳体内壁上设置的挡板搭接，所述壳体内部设置有第三滑板和第二滑板，所述第三滑板和第二滑板均位于筛选装置的底部，所述第二滑板的一端与第一入料槽的一侧固定连接，且第二滑板的上表面与第一入料槽的槽口处水平，所述第三滑板靠近第一电机的一端位于第二滑板的顶部，所述壳体的底部从右到左依次设置有第一承置块、第二承置块和第三承置块，所述第一承置块的顶部设置有第二电机和压缩装置，所述第二电机通过皮带与第二传动齿轮活动连接，所述第二传动齿轮上设置有固定板，所述固定板的一侧与压缩装置的顶部固定连接，所述压缩装置的另一侧贯穿设置在压缩石的内部，并且压缩石的底部与第一入料槽配合使用，所述第一入料槽的底部设置有抽板，所述抽板远离第二电机的一侧贯穿壳体且延伸至壳体外部，延伸至壳体外部抽板的表面设置有限位块，所述抽板上设置有与限位块相适配的卡槽，所述抽板的另一侧与第一滑板的顶部固定连接，所述第一滑板倾斜设置在第二承置块的顶部，所述第一滑板的底部与第二入料槽的槽口壁接触，且第一滑板的上表面与第二入料槽的槽口处水平，所述第三承置块的顶部与第二入料槽的底部固定连接，所述第二入料槽内部设置有打磨机，所述打磨机的顶部与第三电机的转轴固定连接，所述第三电机的一侧通过连接板与壳体的内壁固定连接，所述打磨机的底部设置有刀片。

优选的，所述入料口位于第一碾碎齿轮和第二碾碎齿轮啮合处的正上方。

优选的，所述刀片设置有四组，每组刀片由五个小刀片组成。

优选的，所述限位块的一侧与壳体的外壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该药材粉碎机通过设置有碾碎装置，碾碎装置对药材进行碾碎，再通过筛选装置对药材进行筛选处理，筛选合格的药材将通过第二滑板和第三滑板进入第一入料槽中，碾碎不合格的药材将留在筛选装置中，将不合格的药材再次倒入入料口中进行碾碎，直至合格为止，然后通过压缩装置对第一入料槽中的药材进行再次处理，通过取出限位块，抽出抽板使药材从第一滑板进入第二入料槽中，打磨机上的刀片将第二入料槽中的药材进行搅拌粉碎，通过这几道程序，药材将彻底被粉碎，粉碎完成的药材不需要再次进行加工，这不仅节约了时间，节约了电，增加了产量，还减小了对机器的消耗，节约了资源，同时也减轻了工作人员的工作量，方便工作人员的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电机和抽板的结构俯视图。

图中：1入料口、2碾碎装置、3第一碾碎齿轮、4第一传动齿轮、5第一电机、6第二碾碎齿轮、7挡板、8第二滑板、9限位块、10抽板、11打磨机、12第二入料槽、13刀片、14第一滑板、15第二电机、16第一入料槽、17压缩装置、18第二传动齿轮、19固定板、20壳体、21筛选装置、22第三电机23第三滑板、24第一承置块、25第二承置块、26第三承置块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种药材粉碎机，包括壳体20和筛选装置21，壳体20的顶部设置有入料口1，通过入料口1可以放入进行研磨的药材，入料口1位于第一碾碎齿轮3和第二碾碎齿轮6啮合处的正上方，壳体20的内部设置有碾碎装置2，通过碾碎装置2可以对药材进行第一次研磨，碾碎装置2均位于筛选装置21的顶部，碾碎装置2包括第一电机5，通过第一电机5使第一碾碎齿轮和第二碾碎齿轮运动，第一电机5通过皮带与第一传动齿轮4传动连接，第一传动齿轮4通过皮带与第一碾碎齿轮3传动连接，第一碾碎齿轮3的表面与第二碾碎齿轮6啮合，筛选装置21的一端贯穿壳体20且延伸至壳体20的内部并与壳体20活动连接，延伸至壳体20内部的筛选装置21的末端与壳体20内壁上设置的挡板7搭接，通过挡板7使筛选装置21能固定住，不会掉落滑下，壳体20内部设置有第三滑板23和第二滑板8，第三滑板23和第二滑板8均位于筛选装置21的底部，第二滑板8的一端与第一入料槽16的一侧固定连接，且第二滑板8的上表面与第一入料槽16的槽口处水平，第三滑板23靠近第一电机5的一端位于第二滑板8的顶部，壳体20的底部从右到左依次设置有第一承置块24、第二承置块25和第三承置块26，通过第一承置块24、第二承置块25和第三承置块26使第二电机15、压缩装置17、第一滑板14和第二入料槽12稳固，第一承置块24的顶部设置有第二电机15和压缩装置17，第二电机15通过皮带与第二传动齿轮18活动连接，第二传动齿轮18上设置有固定板19，通过固定板19使压缩装置17上下运动，固定板19的一侧与压缩装置17的顶部固定连接，压缩装置17的另一侧贯穿设置在压缩石的内部，并且压缩石的底部与第一入料槽16配合使用，第一入料槽16的底部设置有抽板10，抽板10远离第二电机15的一侧贯穿壳体20且延伸至壳体20外部，延伸至壳体20外部抽板10的表面设置有限位块9，限位块9上设置有与限位块9相适配的卡槽，抽板10的另一侧与第一滑板14的顶部固定连接，第一滑板14倾斜设置在第二承置块25的顶部，第一滑板14的底部与第二入料槽12的槽口壁接触，且第一滑板14的上表面与第二入料槽12的槽口处水平，第三承置块26的顶部与第二入料槽12的底部固定连接，第二入料槽12内部设置有打磨机11，打磨机11的顶部与第三电机22的转轴固定连接，第三电机22的顶部贯穿抽板10并且通过连接板与壳体20的内壁固定连接，打磨机11的底部设置有刀片13，刀片13设置有四组，每组刀片13由五个小刀片13组成，通过设置有碾碎装置2，碾碎装置2对药材进行碾碎，再通过筛选装置21对药材进行筛选处理，筛选合格的药材将通过第二滑板8和第三滑板23进入第一入料16槽中，碾碎不合格的药材将留在筛选装置21中，将不合格的药材再次倒入入料口1中进行碾碎，直至合格为止，然后通过压缩装置17对第一入料槽16中的药材进行再次处理，通过取出限位块9，抽出抽板10使药材从第一滑板14进入第二入料槽12中，打磨机11上的刀片13将第二入料槽12中的药材进行搅拌粉碎，通过这几道程序，药材将彻底被粉碎，粉碎完成的药材不需要再次进行加工，这不仅节约了时间，节约了电，增加了产量，还减小了对机器的消耗，节约了资源，同时也减轻了工作人员的工作量，方便工作人员的使用。

工作原理：当药材粉碎机使用时，药材通过入料口1进入，药材通过碾碎装置2对其进行碾压，然后药材掉到筛选装置21上，筛选装置21上合格的药材将通过第二滑板8和第三滑板23进入第一入料槽16中，未合格的药材将留在筛选装置21上，工作人员将未合格的药材再次放入碾碎装置2上进行碾碎直至合格为止，然后取出限位块9，抽出抽板10，第一入料槽16内部的药材将顺着第一滑板14掉入第二入料槽12中，打磨机11上的刀片13将再次的对药材进行搅拌处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。