一种用于化工行业的反向差转微粉碎机的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种粉碎机，具体涉及一种用于化工行业的反向差转微粉碎机，属于粉碎机技术领域。

背景技术：

众所周知，微粉碎机是通过活动刀盘和固定刀盘间的高速相对运动，使被粉碎的物料经活动刀盘和固定刀盘间的冲击、剪切、摩擦及物料彼此间的撞击等综合作用获得物料的粉碎。微粉碎机在生产过程中无粉尘飞扬，且能提高物料的利用率，降低企业成本，其广泛应用于化工原料、木材、玉米芯、矿石、粮食、中药材等超微粉碎。

然而，现有技术的微粉碎机在使用时往往存在以下缺陷：

1.往往只配有一个刀盘，粉碎能力弱；如果需要提高粉碎能力，就需要提高刀盘转速，这样不仅设备能耗高，噪音大，而且刀盘容易磨损，使用寿命短。

2.刀盘的位置是固定的，不能根据需要调整粉碎后的颗粒的直径，也不能调整出料口的大小，设备的通用性差。

3.刀盘的大小是固定的且刀齿不锋利，其更换时需要整体更换，不能根据物料的不同而选择不同大小的刀盘，且使用成本高。

4. 物料吸入粉碎腔的吸力弱，降低了粉碎效率。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的用于化工行业的反向差转微粉碎机，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种使用寿命长，通用性好，能耗低，粉碎效率高且成本低的用于化工行业的反向差转微粉碎机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于化工行业的反向差转微粉碎机，其包括壳体、轴承座、传动管轴、中间轴、外动刀盘架、外静刀盘架、外牙板、内动刀盘架以及内牙板；其中，所述壳体内设有一粉碎腔，所述外动刀盘架、外静刀盘架、外牙板、内动刀盘架和内牙板均收容于粉碎腔内；所述轴承座固接于壳体的一侧；所述传动管轴通过第一圆锥滚子轴承枢接于轴承座上，其一端安装有一大带轮；所述中间轴穿过所述传动管轴，其通过第二圆锥滚子轴承枢接于传动管轴内，其一端安装有一小带轮；所述外动刀盘架固持于传动管轴上；所述外静刀盘架安装于壳体上，其一端设有一进料口；所述外静刀盘架和外动刀盘架相对设置，两者之间形成一出料口；所述外牙板分别安装于外动刀盘架和外静刀盘架上；所述内动刀盘架固持于中间轴上；所述内牙板安装于内动刀盘架上，其和外牙板相对设置，两者之间形成粉碎通道。

本发明的用于化工行业的反向差转微粉碎机进一步设置为：所述外动刀盘架、内动刀盘架的转动方向相反，内动刀盘架转速为2800转/分，外动刀盘架转速为500转/分。

本发明的用于化工行业的反向差转微粉碎机进一步设置为：所述外静刀盘架包括一螺柱部；所述螺柱部支承于壳体上，并能左右移动而调节出料口大小；所述螺柱部上螺接有一锁紧螺母，该锁紧螺母抵接在壳体的外侧，并能锁紧定位所述外静刀盘架。

本发明的用于化工行业的反向差转微粉碎机进一步设置为：所述锁紧螺母上设有一竖直设置的定位销，该定位销底端抵接于螺柱部上。

本发明的用于化工行业的反向差转微粉碎机进一步设置为：所述壳体上螺接有一顶推螺栓，该顶推螺栓抵接于外静刀盘架上。

本发明的用于化工行业的反向差转微粉碎机进一步设置为：所述外静刀盘架上设有一外牙板安装板，外牙板安装板上设有燕尾槽，所述外牙板一端插入所述燕尾槽内，另一端抵压有一压板压圈，该压板压圈通过螺栓组件安装于外静刀盘架上。

本发明的用于化工行业的反向差转微粉碎机进一步设置为：所述内动刀盘架包括一体成型的轴套、肋板以及内牙板安装板；所述轴套键合于中间轴上；所述肋板相对于中间轴的轴线夹角为70°，其横截面呈菱形并扭转。

本发明的用于化工行业的反向差转微粉碎机进一步设置为：所述内牙板包括一体设置的一尖顶部和两片夹持片；所述内牙板安装板插入两片夹持片之间，一对安装螺栓穿过所述夹持片和内牙板安装板，使内牙板安装于内动刀盘架上。

本发明的用于化工行业的反向差转微粉碎机进一步设置为：所述外牙板和内牙板上均设有锯齿形的刀刃。

本发明的用于化工行业的反向差转微粉碎机还设置为：所述粉碎通道呈八字形结构，其和出料口相连通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明的用于化工行业的反向差转微粉碎机采用外牙板和内牙板的反向转差，从而提高相对转速，降低设备功耗和噪音，减少设备磨损，使粉碎能力增强。

2. 本发明的用于化工行业的反向差转微粉碎机的外静刀盘架可以径向调节，从而可以根据原料的种类来调节粉碎通道和出料口的大小，使用方便，能够减少回机料的比率，使设备的通用性好。

3. 本发明的用于化工行业的反向差转微粉碎机的外牙板和内牙板均为分体式安装，从而方便更换，可以适用粉碎原料颗粒的不同大小，且无需整体更换，更换成本低。

4. 本发明的用于化工行业的反向差转微粉碎机的外牙板和内牙板均设有锯齿形的刀刃，使外牙板和内牙板锋利，提高粉碎能力。

5. 本发明的用于化工行业的反向差转微粉碎机的肋板采用倾斜设置，并且扭转一定角度，从而有利于原料的吸入。

【附图说明】

图1是本发明的用于化工行业的反向差转微粉碎机的剖视图。

图2是图1中的外静刀盘架的结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是图1中B处的局部放大图。

图5是图1中C处的局部放大图。

图6是图1中的内动刀盘架的结构示意图。

图7是图6沿D-D的剖视图。

图8是图1中的内牙板的剖视图。

图9是图1中的外牙板的剖视图。

图10是图9中E处的局部放大图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图10所示，本发明为一种用于化工行业的反向差转微粉碎机，其由壳体1、轴承座2、传动管轴3、中间轴4、外动刀盘架5、外静刀盘架6、外牙板7、内动刀盘架8以及内牙板9等几部分装配而成。

其中，所述壳体1内设有一粉碎腔10，底部设有一出料斗11。所述外动刀盘架5、外静刀盘架6、外牙板7、内动刀盘架8和内牙板9均收容于粉碎腔10内。原料在粉碎腔10内进行粉碎，然后通过出料斗11排出。

所述轴承座2固接于壳体1的一侧。

所述传动管轴3通过第一圆锥滚子轴承31枢接于轴承座2上，其一端安装有一大带轮32，外部动力通过大带轮32驱动传动管轴3转动。

所述中间轴4穿过所述传动管轴3，其通过第二圆锥滚子轴承41枢接于传动管轴3内，其一端安装有一小带轮42，外部动力通过小带轮42驱动中间轴4转动，且中间轴4和传动管轴3的转动方向相反。

所述外动刀盘架5固持于传动管轴3上，并由传动管轴3驱动而转动。

所述外静刀盘架6安装于壳体1上，其一端设有一进料口61，通过进料口61将原料吸入粉碎腔10。所述外静刀盘架6和外动刀盘架5相对设置，两者之间形成一出料口12，出料口12和出料斗11连通。

所述外牙板7分别安装于外动刀盘架5和外静刀盘架6上。

所述内动刀盘架8固持于中间轴4上。所述内牙板9安装于内动刀盘架4上，其和外牙板7相对设置，两者之间形成粉碎通道13。所述粉碎通道13呈八字形结构，其和出料口12相连通。该八字形的粉碎通道13，能够使内牙板9两侧均可参与粉碎，提高粉碎速度。

进一步的，所述外动刀盘架6、内动刀盘架8的转动方向相反，也就是外牙板7和内牙板9转动方向相反。所述内动刀盘架8转速为2800转/分，外动刀盘架转速6为500转/分，从而设备提高相对转速，降低设备功耗和噪音，减少设备磨损，使粉碎能力增强。

所述外静刀盘架6还包括一螺柱部62；所述螺柱部62支承于壳体1上，并能左右移动而调节出料口12大小。所述螺柱部62上螺接有一锁紧螺母63，该锁紧螺母63抵接在壳体1的外侧，并能锁紧定位所述外静刀盘架6。所述锁紧螺母63上设有一竖直设置的定位销64，该定位销64底端抵接于螺柱部62上，其能使外静刀盘架6定位。进一步的，所述壳体1上螺接有一顶推螺栓14，该顶推螺栓14抵接于外静刀盘架6上，其能推动外静刀盘架6左右移动。而通过外静刀盘架6的左右调节，可以根据原料的种类来调节出料口12和粉碎通道13的大小，使用方便，能够减少回机料的比率，并使设备的通用性好。

所述外静刀盘架6上设有一外牙板安装板68，外牙板安装板68上设有燕尾槽65，所述外牙板7一端插入所述燕尾槽65内，另一端抵压有一压板压圈66，该压板压圈66通过螺栓组件67安装于外静刀盘架6上。外动刀盘架5上的外牙板7安装方式亦同上，在此不再赘述。所述外牙板7和外静刀盘架6、外动刀盘架5为分体式安装，从而方便更换，可以适用粉碎原料颗粒的不同大小，且磨损后无需整体更换，更换成本低。

所述内动刀盘架8包括一体成型的轴套81、肋板82以及内牙板安装板83。所述轴套81键合于中间轴上4。所述肋板82相对于中间轴4的轴线夹角为70°，其横截面呈菱形并扭转（如图7所示），从而有利于原料的吸入，提高粉碎速度。

所述内牙板9包括一体设置的一尖顶部91和两片夹持片92。所述内牙板安装板83插入两片夹持片92之间，一对安装螺栓93穿过所述夹持片92和内牙板安装板83，使内牙板9安装于内动刀盘架8上。所述内牙板9和内动刀盘架8为分体式安装，从而方便更换，可以适用粉碎原料颗粒的不同大小，且磨损后无需整体更换，更换成本低。

进一步的，所述外牙板7和内牙板9上均设有锯齿形的刀刃71和93，该锯齿形的刀刃71、93使外牙板7和内牙板9锋利，进一步提高粉碎能力。

本发明的用于化工行业的反向差转微粉碎机的工作过程如下：外部动力分别驱动大带轮32和小带轮42；大带轮32依次驱动传动管轴3、外动刀盘架6、外牙板7，使外牙板7以500转/分的转速反向转动；小带轮42依次中间轴4、内动刀盘架8、内牙板9，使内牙板9以2800转/分的转速正向转动；内动刀盘架8还联动肋板82，使肋板82产生吸力，使原料从进料口61吸附粉碎腔10；原料进入粉碎腔10后，由于离心力的作用进入粉碎通道13，在粉碎通道13内粉碎，粉碎后的原料通过出料口12排出。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。