本发明涉及塑料管材加工技术领域，尤其涉及一种环保型的塑料管材破碎设备。
背景技术：
目前常用的塑料管材破碎方法大致有压冲、锯割、冲击等，这些方法多适用于一般中小口径管材或板材等，存在着结构复杂、效率低、耗能多和易造成人员伤害等不足。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的环保型的塑料管材破碎设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种环保型的塑料管材破碎设备，所述环保型的塑料管材破碎设备包括底板、位于所述底板上方的第一收集装置、位于所述第一收集装置左侧的回收装置、位于所述回收装置上方的框体装置、设置于所述框体装置内的粉碎装置、位于所述粉碎装置下方的电缸装置、设置于所述框体装置上的第二收集装置及位于所述第二收集装置右侧的研磨装置，所述底板上设有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架左侧的第一斜杆及位于所述第一支架上方的第一支撑杆，所述第一收集装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的第一弯曲杆、位于所述第二支架上方的第二支撑杆及位于所述第二支撑杆上方的第一收集板，所述回收装置包括回收箱、位于所述回收箱左侧的握持杆、位于所述握持杆下方的第一弹簧，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第一竖杆及收容于所述框体内左右两侧的集中块，所述粉碎装置包括第二竖杆、位于所述第二竖杆下端的粉碎轮及设置于所述粉碎轮上的若干粉碎齿，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的铁网、位于所述电缸左侧的第三支架、位于所述第三支架左侧的第一固定杆、位于所述电缸下方的第三支撑杆及位于所述电缸右侧的第四支架，所述第二收集装置包括第二收集板、位于所述第二收集板上方的第五支架、第二弹簧、位于所述第二弹簧右侧的第六支架、位于所述第六支架上方的第二固定杆及设置于所述第六支架下端的第一研磨轮，所述研磨装置包括研磨板、位于所述研磨板左侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的第四固定杆、位于所述研磨板右侧的第七支架、位于所述第七支架上方的第二斜板、位于所述第七支架右侧的第五固定杆、位于所述第七支架左侧的第六固定杆及设置于所述第六固定杆左端的第二研磨轮。
所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述第一支架固定连接。
所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述底板固定连接，所述第二支架的上端呈水平状且与所述第一收集板固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的两端与所述第二支架固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一收集板固定连接，所述第一收集板呈倾斜状。
所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述第一弯曲杆顶靠在所述回收箱的右表面上，所述握持杆呈倾斜状，所述握持杆的右端与所述回收箱的左表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述握持杆固定连接。
所述框体呈空心的长方体，所述框体的左表面设有第一通孔，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的下端与所述框体的左表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第一斜板固定连接，所述集中块设有两个，所述集中块的横截面呈直角三角形，所述集中块的侧面与所述框体的内表面固定连接。
所述第二竖杆设有两个，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述框体的内表面固定连接，所述第二竖杆的下端设有第一凹槽，所述粉碎轮设有两个，所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二竖杆轴转连接，所述粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮上且与其固定连接。
所述电缸位于所述框体的下方，所述推动杆呈竖直状，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述铁网固定连接，所述铁网的横截面呈弯曲状，所述铁网的侧面与所述框体的内表面滑动连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端与所述电缸的左表面固定连接，所述第三支架的上端呈竖直状，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述电缸的下表面固定连接，所述第一支架的上端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述握持杆的左端顶靠在所述第三支撑杆上且与其滑动连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端与所述电缸的右表面固定连接，所述第四支架的上端呈竖直状。
所述第二收集板呈倾斜状，所述第二收集板位于所述框体的下方，所述推动杆贯穿所述第二收集板的上下表面且与其滑动连接，所述第三支架的上端与所述第二收集板固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第二收集板固定连接，所述第四支架的上端与所述第二收集板固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第二收集板固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第五支架固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述框体固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二收集板固定连接，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的上端与所述框体的右表面固定连接，所述第六支架的下端呈水平状且设有第二凹槽，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的上端与所述框体的侧面固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第六支架固定连接，所述第一研磨轮呈圆柱体，所述第一研磨轮收容于所述第二凹槽内且与所述第六支架轴转连接。
所述研磨板呈竖直状，所述研磨板的上端与所述第二收集板的下端固定连接，所述第三固定杆呈长方体且水平放置，所述第三固定杆的右端与所述研磨板固定连接，所述第三固定杆的左端与所述第四支架固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第四支架固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第四固定杆固定连接，所述第四固定杆呈长方体且水平放置，所述第四固定杆的右端与所述研磨板固定连接，所述第四固定杆的左端与所述第三支撑杆固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的下端与所述第一收集板固定连接，所述第七支架的上端与所述第二斜板固定连接，所述第二斜板呈倾斜状，所述第五固定杆呈水平状，所述第五固定杆的右端与所述第一收集板固定连接，所述第五固定杆的左端与所述第七支架固定连接，所述第六固定杆设有两个，所述第六固定杆呈长方体且水平放置，所述第六固定杆的右端与所述第七支架固定连接，所述第六固定杆的左端设有第三凹槽，所述第二研磨轮设有两个，所述第二研磨轮呈圆柱体，所述第二研磨轮收容于所述第三凹槽内且与所述第六固定杆轴转连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明环保型的塑料管材破碎设备结构简单，使用方便，能够对塑料管材进行有效的破碎，破碎效率高且快速，同时可以减少对操作人员的伤害，保证操作人员的安全，降低人工劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明环保型的塑料管材破碎设备的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明环保型的塑料管材破碎设备的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明环保型的塑料管材破碎设备包括底板1、位于所述底板1上方的第一收集装置2、位于所述第一收集装置2左侧的回收装置3、位于所述回收装置3上方的框体装置4、设置于所述框体装置4内的粉碎装置5、位于所述粉碎装置5下方的电缸装置6、设置于所述框体装置4上的第二收集装置7及位于所述第二收集装置7右侧的研磨装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支架11、位于所述第一支架11左侧的第一斜杆12及位于所述第一支架11上方的第一支撑杆13。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架11的上端呈水平状。所述第一斜杆12呈倾斜状，所述第一斜杆12的下端与所述底板1固定连接，所述第一斜杆12的上端与所述第一支架11固定连接。所述第一支撑杆13呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆13的下端与所述第一支架11固定连接。
如图1所示，所述第一收集装置2包括第二支架21、设置于所述第二支架21上的第一弯曲杆22、位于所述第二支架21上方的第二支撑杆23及位于所述第二支撑杆23上方的第一收集板24。所述第二支架21呈L型，所述第二支架21的下端与所述底板1固定连接，所述第二支架21的上端呈水平状且与所述第一收集板24固定连接。所述第一弯曲杆22呈弯曲状，所述第一弯曲杆22的两端与所述第二支架21固定连接。所述第二支撑杆23呈竖直状，所述第二支撑杆23的下端与所述第二支架21固定连接，所述第二支撑杆23的上端与所述第一收集板24固定连接。所述第一收集板24呈倾斜状。
如图1所示，所述回收装置3包括回收箱31、位于所述回收箱31左侧的握持杆32、位于所述握持杆32下方的第一弹簧33。所述回收箱31呈空心的长方体，所述回收箱31的下表面与所述底板1的上表面滑动连接，所述第一弯曲杆22顶靠在所述回收箱31的右表面上。所述握持杆32呈倾斜状，所述握持杆32的右端与所述回收箱31的左表面固定连接。所述第一弹簧33呈竖直状，所述第一弹簧33的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧33的上端与所述握持杆32固定连接。
如图1所示，所述框体装置4包括框体41、位于所述框体41左侧的第一斜板42、位于所述第一斜板42下方的第一竖杆43及收容于所述框体41内左右两侧的集中块44。所述框体41呈空心的长方体，所述框体41的横截面呈倒置的凹字形，所述框体41的左表面设有第一通孔411，所述第一通孔411呈方形且与所述框体41的内部相通。所述第一斜板42呈倾斜状，所述第一斜板42的下端与所述框体41的左表面固定连接，所述第一斜板42位于所述第一通孔411的下方。所述第一竖杆43呈竖直状，所述第一竖杆43的上端与所述第一斜板42固定连接。所述集中块44设有两个，所述集中块44的横截面呈直角三角形，所述集中块44的侧面与所述框体41的内表面固定连接，所述集中块44的下表面与所述框体41的下表面处于同一平面内，所述集中块44的上表面呈倾斜状。
如图1所示，所述粉碎装置5包括第二竖杆51、位于所述第二竖杆51下端的粉碎轮52及设置于所述粉碎轮52上的若干粉碎齿53。所述第二竖杆51设有两个，所述第二竖杆51呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆51的上端与所述框体41的内表面固定连接，所述第二竖杆51的下端设有第一凹槽511，所述第一凹槽511呈长方体状。所述粉碎轮52设有两个，所述粉碎轮52呈圆柱体，所述粉碎轮52收容于所述第一凹槽511内且与所述第二竖杆51轴转连接，使得所述粉碎轮52在所述第一凹槽511内旋转。所述粉碎齿53设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮52上且与其固定连接。
如图1所示，所述电缸装置6包括电缸61、位于所述电缸61上方的推动杆62、位于所述推动杆62上方的铁网63、位于所述电缸61左侧的第三支架64、位于所述第三支架64左侧的第一固定杆65、位于所述电缸61下方的第三支撑杆66及位于所述电缸61右侧的第四支架。所述电缸61与电源连接，使得所述电缸61可以正常运行，所述电缸61位于所述框体41的下方。所述推动杆62呈竖直状，所述推动杆62的下端与所述电缸61连接，使得所述电缸61带动所述推动杆62上下移动，所述推动杆62的上端与所述铁网63固定连接。所述铁网63的横截面呈弯曲状，所述铁网63的侧面与所述框体41的内表面滑动连接，所述铁网63采用铁丝材料制成，所述集中块44可以防止所述铁网63过度向下移动。所述第三支架64呈L型，所述第三支架64的下端与所述电缸61的左表面固定连接，所述第三支架64的上端呈竖直状。所述第一固定杆65呈倾斜状，所述第一固定杆65的下端与所述第三支架64固定连接。所述第三支撑杆66呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆66的下端与所述底板1固定连接，所述第三支撑杆66的上端与所述电缸61的下表面固定连接，所述第一支架11的上端与所述第三支撑杆66的左表面固定连接，所述握持杆32的左端顶靠在所述第三支撑杆66上且与其滑动连接。所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端与所述电缸61的右表面固定连接，所述第四支架的上端呈竖直状。
如图1所示，所述第二收集装置7包括第二收集板71、位于所述第二收集板71上方的第五支架72、第二弹簧73、位于所述第二弹簧73右侧的第六支架74、位于所述第六支架74上方的第二固定杆75及设置于所述第六支架74下端的第一研磨轮76。所述第二收集板71呈倾斜状，所述第二收集板71位于所述框体41的下方，所述推动杆62贯穿所述第二收集板71的上下表面且与其滑动连接，使得所述推动杆62可以顺利的上下移动，所述第三支架64的上端与所述第二收集板71固定连接，所述第一固定杆65的上端与所述第二收集板71固定连接，所述第四支架的上端与所述第二收集板71固定连接。所述第五支架72呈L型，所述第五支架72的一端与所述框体41的左表面固定连接，所述第五支架72的另一端与所述第二收集板71固定连接，所述第一竖杆43的下端与所述第五支架72固定连接。所述第二弹簧73呈竖直状，所述第二弹簧73的上端与所述框体41固定连接，所述第二弹簧73的下端与所述第二收集板71固定连接，从而对所述第二收集板71起到支撑作用。所述第六支架74呈凹字形，所述第六支架74的上端与所述框体41的右表面固定连接，所述第六支架74的下端呈水平状且设有第二凹槽741，所述第二凹槽741呈长方体状。所述第二固定杆75呈倾斜状，所述第二固定杆75的上端与所述框体41的侧面固定连接，所述第二固定杆75的下端与所述第六支架74固定连接。所述第一研磨轮76呈圆柱体，所述第一研磨轮76收容于所述第二凹槽741内且与所述第六支架74轴转连接，使得所述第一研磨轮76可以在所述第二凹槽741内旋转，所述第一研磨轮76与电机连接，带动所述第一研磨轮76顺时针旋转。
如图1所示，所述研磨装置8包括研磨板81、位于所述研磨板81左侧的第三固定杆82、位于所述第三固定杆82下方的第三弹簧83、位于所述第三弹簧83下方的第四固定杆84、位于所述研磨板81右侧的第七支架85、位于所述第七支架85上方的第二斜板86、位于所述第七支架85右侧的第五固定杆87、位于所述第七支架85左侧的第六固定杆89及设置于所述第六固定杆89左端的第二研磨轮88。所述研磨板81呈竖直状，所述研磨板81的上端与所述第二收集板71的下端固定连接。所述第三固定杆82呈长方体且水平放置，所述第三固定杆82的右端与所述研磨板81固定连接，所述第三固定杆82的左端与所述第四支架固定连接。所述第三弹簧83呈竖直状，所述第三弹簧83的上端与所述第四支架固定连接，所述第三弹簧83的下端与所述第四固定杆84固定连接。所述第四固定杆84呈长方体且水平放置，所述第四固定杆84的右端与所述研磨板81固定连接，所述第四固定杆84的左端与所述第三支撑杆66固定连接。所述第七支架85呈L型，所述第七支架85的下端与所述第一收集板24固定连接，所述第七支架85的上端与所述第二斜板86固定连接。所述第二斜板86呈倾斜状。所述第五固定杆87呈水平状，所述第五固定杆87的右端与所述第一收集板24固定连接，所述第五固定杆87的左端与所述第七支架85固定连接。所述第六固定杆89设有两个，所述第六固定杆89呈长方体且水平放置，所述第六固定杆89的右端与所述第七支架85固定连接，所述第六固定杆89的左端设有第三凹槽，所述第三凹槽呈长方体状。所述第二研磨轮88设有两个，所述第二研磨轮88呈圆柱体，所述第二研磨轮88收容于所述第三凹槽内且与所述第六固定杆89轴转连接，使得所述第二研磨轮88可以在所述第三凹槽内旋转，所述第二研磨轮88顶靠在所述研磨板81上，所述第二研磨轮88与电机连接，带动所述第二研磨轮88顺时针旋转。
如图1所示，所述本发明环保型的塑料管材破碎设备使用时，首先将需要破碎的管材放入到所述第一斜板42上，然后向右下方滑动，且经过第一通孔411进入到所述框体41内，且集中到所述铁网63上。然后启动电缸61，使得所述推动杆62向上移动，同时启动与粉碎轮52连接的电机，使得所述粉碎轮52带动所述粉碎齿53旋转，当铁网63使得其上方的塑料管材向上移动，直至塑料管材与粉碎齿53接触时，位于左右两侧的粉碎齿53可以对塑料管材进行粉碎，直至粉碎的较为充分，粉碎后的塑料管材经过铁网63的过滤进入到所述第二收集板71上，然后启动与第一研磨轮76连接的电机，使得所述第一研磨轮76旋转，进而当粉碎后的塑料管材划过所述第二收集板71的上表面上，所述第一研磨轮76可以对所述第二收集板71上方的塑料管材进行研磨，使得研磨的更加充分。然后研磨后的塑料管材粉末向右下方继续移动，且集中到所述第二研磨轮88上，所述第二斜板86可以保证将塑料管材粉末集中到所述第二研磨轮88上。然后启动第二研磨轮88，使其顺时针旋转，从而在与所述研磨板81配合的情况下对塑料管材粉末再次进行粉碎，并且塑料管材粉末在重力作用下继续向下移动，经过第二研磨轮88的研磨后进入到所述回收箱31内，所述第一收集板24可以保证塑料管材的粉末全部的集中到所述回收箱31内。至此，本发明环保型的塑料管材破碎设备使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。