一种葛根微粒粉碎机组的制作方法

本发明涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种葛根微粒粉碎机组。

背景技术：

葛根食品含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、多种微量元素、黄酮、葛根素、氨基酸等营养保健药用物质，具有很大的开发潜力。在现有葛根食品加工中，主要以葛根粉产品为主；葛根粉的食用方式较多，如冲水、泡茶或制成葛根食品。

葛根粉的粒度对其食用的口感有较大的影响，葛根粉的粒度较小的，其口感细腻，品质相对较好。

现有的葛根制粉设备主要是采用盘式磨粉机进行磨粉，磨片间距过小，影响流量，且磨齿易磨损，生产效率低。磨片间距过大，粉粒的粒度大、且不均匀，影响出粉质量，因而，现有的葛根粉粒普遍存在的粒度大，粒度不均的问题，且磨粉加工过程的能耗大；另外，现有的葛根磨粉机，当研磨粒径较小时，小孔径筛网，容易照成堵塞，且筛粉效率低，而筛网孔径偏大时，其部分粉末会随风流外排到外界，造成较大流失；此外，现有的葛根制粉设备大多数是与单个输送机配套使用，当其配套的输送机暂停输料时，粉碎机也需暂停。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题为：现有葛根制粉设备的磨粉粒径较大，磨粉过程存在大量的粉末流失，且受配套输送机输料的影响，不便于切换输送机。

为解决其技术问题本发明所采用的技术方案为：一种葛根微粒粉碎机组，包括粉碎机、料仓和旋风收集器；

其特征在于：所述粉碎机的进料口通过连接管联通料仓，粉碎机的出料口通过连接管联通旋风收集器，所述料仓活动安装在粉碎机上方，料仓相对粉碎机可移动，料仓通过滑动支架安装在粉碎机机架上。

进一步优化，所述料仓采用大于500L的大储量仓体。

进一步优化，所述粉碎机与料仓的连接管为软质导管。

进一步优化，所述旋风收集器的排气口连接除尘器，除尘器连接引风机。

进一步优化，所述粉碎机采用30型粉碎机。

进一步优化，所述粉碎机包括筒型壳、刨削刀盘、离心风轮、锤片刀组和电机，筒型壳内轴向方向依次安装刨削刀盘、离心风轮和锤片刀组，筒型壳的近刨削刀盘一侧联通料仓排料口，筒型壳的近锤片刀组一侧联通旋风收集器，刨削刀盘、离心风轮和锤片刀组共同由电机带动。

进一步优化，所述料仓内安装有螺杆喂料装置和搅料棒，用于防止物料积存、滞留。

进一步优化，所述旋风收集器的排料口处安装有排料关风机。

进一步优化，所述旋风收集器的排料口还连接有离心分级器。

进一步优化，所述粉碎机通过控制转速调节成品颗粒细度。

进一步优化，所述除尘器采用脉冲除尘系统，除尘器包括脉冲电磁阀、储气筒和除尘滤筒。

工作原理：本发明所述葛根微粒粉碎机组，其葛根原料从料仓进入粉碎机，粉碎机粉碎后的粉末随风流进入旋风收集器，旋风收集器将气流中的大部分粉末在沉落底部，并从排料口排出，旋风收集器的排气端将含少量粉末的气流通到除尘器，由除尘器收集粉末；经除尘器滤尘后的气流由引风机排出。

效果分析：本发明所述葛根微粒粉碎机组，通过旋风收集器和除尘器依次对粉末进行收集，非常适合收集细微粒径的粉末，能较大程度地减少粉末外排损失；且料仓通过滑动支架安装在粉碎机机架上，料仓可在多个输送机下方进行轮流切换，从而可与多个物料输送机连接，形成自动化不间断流水式生产。

有益效果：本发明所述葛根微粒粉碎机组，具有粉末流失少，破碎粒度小，能耗小，效率高的优点；同时，便于自动化不间断流水式生产。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

图2为本发明实施例二中粉碎机的结构示意图；

图中：1为粉碎机、11为筒型壳、12为刨削刀盘、13为离心风轮、14为锤片刀组、15为电机、2为料仓、21为滑动支架、3为旋风收集器、31为排料关风机、4为除尘器、41为脉冲电磁阀、42为储气筒、43为除尘滤筒、5为引风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；实施例所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：

实施例一（如图1所示）

一种葛根微粒粉碎机组，包括粉碎机1、料仓2和旋风收集器3，所述粉碎机1的进料口通过进料管联通料仓2，粉碎机1的出料口过排料管联通旋风收集器3，所述料仓2活动安装在粉碎机1上方，料仓2相对粉碎机可移动，料仓2通过滑动支架21安装在粉碎机1机架上；所述旋风收集器3的排气口连接除尘器4，除尘器4连接引风机5；所述粉碎机1采用30型粉碎机；所述料仓2采用600L的大储量仓体。

作为进一步具体说明，所述旋风收集器3的排料口处安装有排料关风机31。

作为进一步具体说明，所述除尘器4采用脉冲除尘系统，除尘器4包括脉冲电磁阀41、储气筒42和除尘滤筒43。

实施例二（如图2所示）

与实施例一不同之处在于：所述粉碎机1包括筒型壳11、刨削刀盘12、离心风轮13、锤片刀组14和电机15，筒型壳11内轴向方向依次安装刨削刀盘12、离心风轮13和锤片刀组14，筒型壳11的近刨削刀盘12一侧联通料仓2排料口，筒型壳11的近锤片刀组14一侧联通旋风收集器3，刨削刀盘12、离心风轮13和锤片刀组14共同由电机15带动。

作为进一步具体说明，所述旋风收集器3的排料口还连接有离心分级器。

作为进一步具体说明，所述粉碎机1通过控制转速调节成品颗粒细度。

实施例三

与实施例一不同之处在于：所述料仓2采用500L的大储量仓体。