一种生产具有混合颜色混凝土制品的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土生产领域，特别是一种生产具有混合颜色混凝土制品的装置。
【背景技术】
[0002]混凝土制品可以不加任何着色剂地进行生产，结果就是最终制品的颜色与最初使用的物料，尤其是水泥和骨料的颜色一致，即灰色，如果在混合物料里加入着色剂就可以改变这种灰色，着色剂可以是色素或色素的混合物，它们的颜色会体现在制成品中。
[0003]近年来，生产具有斑驳颜色而非单一颜色的混凝土制品成为需求，尤其是在园林绿化中颇受欢迎，园林绿化需要天然彩色的石头。
[0004]现有生产多种颜色混凝土的技术中，因为装置本身的缺陷，混凝土原料在加工之前的颜色和成品的颜色是不可控制的，即混凝土加工前后的颜色完全不同，因此，报废率也很高。
[0005]所以，需要一种能够生产混合颜色混凝土制品的装置，这种装置能够保证混凝土制品的颜色在加工前后保持一致且生产过程可控，同时，还需要降低报废率和减少工艺流程时间。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是现有的生产具有混合颜色混凝土制品的装置不能控制混凝土加工前后的颜色，达不到预期效果，因此，导致大量报废。
[0007]本实用新型主要目的是提供一种能够生产具有混合颜色混凝土制品的装置，优选地，本实用新型主要用于采用干混拌浆方法生产景观美化用砌砖，特别是那种堆放在一起，不用水泥即可形成护墙的混凝土制品。
[0008]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种生产具有混合颜色混凝土制品的装置，包含配料机，用于配制混凝土原料；混合料料斗，内部空间被至少一块分隔板分割成至少两个相互独立的小料斗，每个小料斗的容积可以改变；砌块加工机；位于配料机和混合料料斗之间的第一传输机，用于将所述配料机中的原料运送到所述混合料料斗中；位于混合料料斗和砌块加工机之间的第二传输机，用于将混合料料斗中的混凝土运送到砌块加工机中；改装置还包含至少一块导引板，用于将第一传输机上的混凝土原料导引到选定的小料斗中，所述导引板与所述分隔板活动链接；封闭板，用于将小料斗中的混凝土卸至第二传输机上指定的区域，所述封闭板在混合料料斗底部与第二传输机运输方向垂直的位置上间隔设置。
[0009]进一步地，所述导引板与所述分隔板通过枢接机构进行活动链接。
[0010]进一步地，所述封闭板可以以水平枢轴安装在混合料料斗侧板上，向外翻转以打开卸料口，向下翻转以闭合卸料口 ；也可以借助竖直导轨安装在混合料料斗侧板上，封闭板通过上下滑动实现打开和闭合卸料口的效果；卸料口和封闭板的尺寸大小为能够保证在封闭板打开时，每个小料斗中的混凝土能够卸出。
[0011]优选地，每个小料斗容积为大约1.98m3，封闭板尺寸为15.24cm*30.48cm。
[0012]进一步地，所述封闭板上设置有计量装置。
[0013]进一步地，所述混合料料斗上设有控制器、高位水平传感器、低位水平传感器。当特定小料斗中混凝土的位置低于低位水平传感器所在位置时，低位水平传感器将信号传给控制器，控制器控制所述配料机开始配置新一批次的混凝土，当混凝土的位置在高位水平传感器所在位置时，高位水平传感器将信号传给控制器，停止配置该批次混凝土，因此，每个小料斗中的混凝土可以根据需要补足，而不是必须等到混合料料斗中的混凝土用完再来配置，生产线也就无需停止。同时，如果某个小料斗中的配料不符合标准，比如水太多，只需清空该小料斗中的混凝土即可，而无需替换整个混合料料斗中的混凝土，因此，当生产计划改变为生产另外一种颜色的混凝土制品时，可以在不停止生产线的情况下进行。
[0014]进一步地，所述砌块加工机上设置有可替换模具，可以根据混凝土制品的具体应用，选择相应的模具，被加工后的混凝土砌块可以从模具中分离出来。
[0015]在干混拌浆系统中，在配料机里拌匀每种单色混凝土，混凝土的成分，每种成分的配比根据具体应用领域而有所变化，但具体的混合料配比设计是本领域公知常识，混凝土组分的主要骨料比如砂子、碎石和大约5%重量比的水，其它组分依据应用领域，或者是浮石、石英岩、角岩等，或其它天然或人工填料，以及用于改善诸如防水、加工强度、产品性能等的化学添加剂。
[0016]混凝土配料也指含有着色剂的混凝土，其中每种成分的比例和物料的类型是本领域技术人员可以选择的，通常是依据当地的原材料、最终产品的技术要求、以及使用的成品制造机的类型。配料机本身的类型是本领域已知的，包括盘式配料机和带式配料机，目前较为常用的是带式配料机，着色剂可为C级颜料。每批次被着色的混凝土物料被第一传输机从配料机传送到混合料料斗，暂时储存作为待加工混凝土物料。
[0017]本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果:
[0018]1、由于将混合料料斗分成不同的小料斗，解决了制造多种颜色混凝土制品时颜色过早混合导致的混凝土加工前后颜色差别太大，无法实现预期效果的技术难题；
[0019]2、小料斗设计的引入，使得某个批次混凝土物料的缺陷不至于报废混合料料斗中的所有混凝土物料，降低了报废率；
[0020]3、由于在混合料料斗中设置了高、低位水平传感器和控制器，实现了混凝土生产线的自动检测和连续性，解决了传统生产中因为更换生产批次而停止生产线的问题，提高了工作效率。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型装置示意图。
[0023]图2为本实用新型混合料料斗结构示意图。
[0024]图3为本实用新型封闭板控制和计量过程示意图。
[0025]标号说明:
[0026]1-配料机；2_混合料料斗；21、22-分隔板；211、221_导引板；3_砌块加工机；
4-第一传输机；5_第二传输机；61、62、63_封闭板；71_高位水平传感器；72_低位水平传感器；81、82_制动器；91、92_制动杆；A、B、C-小料斗；M_第二传输机运输方向。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0028]实施例:如图1至3所示，一种生产具有混合颜色混凝土制品的装置，包含配料机1，用于配制混凝土原料；混合料料斗2，其内部空间被分隔板21、22分割成三个相互独立的小料斗A、B、C ;砌块加工机3 ;第一传输机4，用于将所述配料机I中的原料运送到所述混合料料斗2中；第二传输机5，用于将混合料料斗2中的混凝土运送到砌块加工机3中；导引板211、221，用于将第一传输机4上的混凝土原料运送到选定的小料斗A或B或C中，所述导引板211、221分别与所述分隔板21、22活动链接；封闭板61、62、63，分别用于将小料斗A、B、C中的混凝土卸至第二传输机5上指定的区域，