全自动块状蜡制品脱模及包装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蜡制品生产包装领域，具体涉及全自动块状蜡制品脱模及包装系统。
【背景技术】
[0002]中小型块状石蜡制品生产企业由于产量及资金的限制，多采用人工脱模，人工装袋，人工缝包，因而劳动强度大，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点和不足，提供劳动强度小生产效率高的全自动块状蜡制品脱模及包装系统。
[0004]全自动块状蜡制品脱模及包装系统，包括盛料托盘、爬升输送装置、脱模台、水平输送装置、理料器、夹袋器、水平限位输送装置、自动缝包机；所述爬升输送装置上载有盛料托盘，爬升输送装置的后端下方设有脱模台，爬升输送装置的顶端与脱模台顶端的距离为50_;所述脱模台为钢结构平台，脱模台后端设有水平输送装置，所述水平输送装置与脱模台的顶部齐平；水平输送装置的后端设有理料器以及理料器后端的夹袋器，所述夹袋器的下方设有水平限位输送装置以及水平限位输送装置后端的自动缝包机。
[0005]冷却成型的盛料托盘，由爬升输送装置传送至一定高度，靠重力实现托盘翻转在脱模台上完成自动脱模，块状石蜡经水平输送输送装置至理料器，然后自动落入包装袋，包装袋在限位皮带上水平输送至自动缝包机完成缝包。
[0006]本实用新型的有益效果是，改善了操作人员的劳动强度和生产操作环境；提高了生产效率；改善产品包装质量，并且降低了劳动力成本；提高生产流程的自动化水平，整条包装线只需要三人，单条包装线每班可完成40000包的包装任务，包装精美一致。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]附图中:11、盛料托盘，12、爬升输送装置，13、脱模台21、水平输送装置，22、理料器，23、夹袋器，31、水平限位输送装置，32、自动缝包机。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明:
[0010]如图1所示，全自动块状蜡制品脱模及包装系统，包括盛料托盘11、爬升输送装置12、脱模台13、水平输送装置21、理料器22、夹袋器23、水平限位输送装置31、自动缝包机32 ;所述爬升输送装置上载有盛料托盘11，爬升输送装置12的后端下方设有脱模台13，爬升输送装置的顶端与脱模台顶端的距离为50mm ;脱模台13为钢结构平台且台面经抛光处理，脱模台13后端设有水平输送装置21，水平输送装置21与脱模台13的顶部齐平；水平输送装置21的后端设有理料器22以及理料器22后端的夹袋器23，夹袋器23的下方设有水平限位输送装置31以及水平限位输送装置31后端的自动缝包机32。
【主权项】
1.全自动块状蜡制品脱模及包装系统，其特征在于，包括盛料托盘、爬升输送装置、脱模台、水平输送装置、理料器、夹袋器、水平限位输送装置、自动缝包机；所述爬升输送装置上载有盛料托盘，爬升输送装置的后端下方设有脱模台，爬升输送装置的顶端与脱模台顶端的距离为50mm ;所述脱模台为钢结构平台，脱模台后端设有水平输送装置，所述水平输送装置与脱模台的顶部齐平；水平输送装置的后端设有理料器以及理料器后端的夹袋器，所述夹袋器的下方设有水平限位输送装置以及水平限位输送装置后端的自动缝包机。
【专利摘要】本实用新型公开了全自动块状蜡制品脱模及包装系统，其爬升输送装置上载有盛料托盘，爬升输送装置的后端下方设有脱模台，爬升输送装置的顶端与脱模台顶端的距离为50mm；脱模台为钢结构平台，脱模台后端设有水平输送装置，水平输送装置与脱模台的顶部齐平；水平输送装置的后端设有理料器以及理料器后端的夹袋器，夹袋器的下方设有水平限位输送装置以及水平限位输送装置后端的自动缝包机。本实用新型劳动强度小生产效率高。
【IPC分类】B65B51/07, B65B35/00, B65B35/56
【公开号】CN205010541
【申请号】CN201520698099
【发明人】李远新
【申请人】荆门市燎原科技开发有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月10日