本发明涉及航空航天设备技术领域，具体为一种航空航天用喷刷装置的多角度喷头。
背景技术：
航空航天事业的发展是20世纪科学技术飞跃进步，社会生产突飞猛进的结果。航空航天的成果集中了科学技术的众多新成就。对政治、经济、军事以至人类社会生活都产生了广泛而深远的影响，迄今为止的航空航天活动，虽然还只是人类离开地球这个摇篮的最初几步，但它的作用已远远超出科学技术领域，而在航天工作中需要经常对一些装置进行清洗，现有技术设备中的喷刷装置的结构简单，且在喷头处由于不能旋转导致在装置的局部不能清洗干净，局限性较大，为此我们提出一种航空航天用喷刷装置的多角度喷头用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种航空航天用喷刷装置的多角度喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航空航天用喷刷装置的多角度喷头，包括安装座和喷头，所述安装座的上表面一体成型设有圆盘，所述圆盘的表面等间距焊接设有齿条，所述安装座的中部接通设有管槽，所述管槽的内部贯穿插设有水管，所述水管的端部接通连接有喷头，所述安装座的下端对称焊接设有固定架，所述固定架的上表面安装有电机，所述电机的上端转动设有中心轴，所述中心轴的端部固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合设置，所述固定架的一侧开设有转杆槽，所述转杆槽的内部转动插设有转杆，该转杆的一端一体成型有把手，且转杆的另一端贯穿转杆槽并垂直焊接安装在喷头的一侧，另一固定架的内部开设有截面为圆形的转盘槽，所述转盘槽的内部转动卡设有转盘，该转盘的一侧表面固定安装有活动杆，该固定架的一侧开设有活动槽，该活动槽与转盘槽相连通设置，所述活动杆的端部贯穿活动槽并垂直设置在喷头的另一侧。
优选的，所述安装座为柱形的金属固定结构，所述转盘的直径为安装座直径的两倍，所述管槽的长度与安装座的长度相同，该管槽的直径大于水管的直径。
优选的，所述固定架共有两个，且对称分布在安装座的下端，该固定架为一侧为弧面的金属架体结构，所述转杆槽的长度与固定架的宽度相同，转杆槽的内壁与转杆的外表面相贴合设置。
优选的，所述转杆与转杆槽接触分布设有小滚珠，所述转杆的长度大于转杆槽的长度，所述把手为“L”形的金属杆。
优选的，所述喷头的侧面与两侧的固定架表面相切设置，该喷头的端部等间距设有透水孔。
优选的，所述转盘的外表面与转盘槽的内壁相切设置，所述活动杆的直径与转杆的直径相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.所设置的管槽的直径大于水管的直径，主要其目的是为了防止安装座在旋转时与水管之间摩擦；
2.在安装座的下端对称设有固定架，使得喷头可在两固定架之间旋转；
3.转杆可通过一侧所设置的把手转动而旋转，此外转杆在转杆槽的内部旋转时，可通过设置小滚珠减小摩擦；
4.在另一固定架的一侧设有转盘，其目的是为了使得喷头能稳定旋转。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视示意图；
图3为本发明结构安装座示意图。
图中：1安装座、2管槽、3齿条、4固定架、5电机、6齿轮、7水管、8喷头、9转杆槽、10转杆、11把手、12转盘槽、13转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种航空航天用喷刷装置的多角度喷头，包括安装座1和喷头8，安装座1的上表面一体成型设有圆盘，圆盘的表面等间距焊接设有齿条3，安装座1的中部接通设有管槽2，管槽2的内部贯穿插设有水管7，水管7的端部接通连接有喷头8，安装座1的下端对称焊接设有固定架4，固定架4的上表面安装有电机5，电机5的上端转动设有中心轴，中心轴的端部固定连接有齿轮6，齿轮6与齿条3相啮合设置，固定架4的一侧开设有转杆槽9，转杆槽9的内部转动插设有转杆10，该转杆10的一端一体成型有把手11，且转杆10的另一端贯穿转杆槽9并垂直焊接安装在喷头8的一侧，另一固定架4的内部开设有截面为圆形的转盘槽12，转盘槽12的内部转动卡设有转盘13，该转盘13的一侧表面固定安装有活动杆，该固定架4的一侧开设有活动槽，该活动槽与转盘槽12相连通设置，活动杆的端部贯穿活动槽并垂直设置在喷头8的另一侧。
进一步地，如图1和图3所知，安装座1为柱形的金属固定结构，转盘13的直径为安装座1直径的两倍，管槽2的长度与安装座1的长度相同，该管槽2的直径大于水管7的直径，固定架4共有两个，且对称分布在安装座1的下端，该固定架4为一侧为弧面的金属架体结构，转杆槽9的长度与固定架4的宽度相同，转杆槽9的内壁与转杆10的外表面相贴合设置；所设置的管槽2的直径大于水管7的直径，主要其目的是为了防止安装座1在旋转时与水管7之间摩擦，在安装座1的下端对称设有固定架4，使得喷头8可在两固定架4之间旋转。
进一步地，如图1和图2所示，转杆10与转杆槽9接触分布设有小滚珠，转杆10的长度大于转杆槽9的长度，把手11为“L”形的金属杆，喷头8的侧面与两侧的固定架4表面相切设置，该喷头8的端部等间距设有透水孔，转盘13的外表面与转盘槽12的内壁相切设置，活动杆的直径与转杆10的直径相同；转杆10可通过一侧所设置的把手11转动而旋转，此外转杆10在转杆槽9的内部旋转时，可通过设置小滚珠减小摩擦，同时在另一固定架4的一侧设有转盘13，其目的是为了使得喷头8能稳定旋转。
工作原理：本发明中的所设置的管槽2的直径大于水管7的直径，主要其目的是为了防止安装座1在旋转时与水管7之间摩擦，在安装座1的下端对称设有固定架4，使得喷头8可在两固定架4之间旋转，转杆10可通过一侧所设置的把手11转动而旋转，此外转杆10在转杆槽9的内部旋转时，可通过设置小滚珠减小摩擦，同时在另一固定架4的一侧设有转盘13，其目的是为了使得喷头8能稳定旋转。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。