本发明涉及药材设备领域，具体为一种珍贵和濒危野生药材制品装置。
背景技术：
目前，由于人类的大量开采，许多野生药材数量急剧下降，因此，需要高效对野生药材进行利用，药材在制备时，需要进行研磨工作，传统的研磨设备其研磨效率低，在研磨之前需要单独的搅碎设备搅碎后再进行研磨，这无意增加了设备采购成本，而且，无法定量投放工作，使得研磨步骤繁琐。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种珍贵和濒危野生药材制品装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种珍贵和濒危野生药材制品装置，包括加工架体，所述加工架体顶部端面内设置有搅碎腔，所述搅碎腔中设置有搅碎装置，所述搅碎腔内底壁内设置有研磨腔，所述研磨腔内底壁内设有贯穿所述加工架体底部端面的排料腔，所述搅碎腔与所述研磨腔连接处的左右两侧内壁内对称设有滑动腔，所述滑动腔中滑动配合安装有伸入所述研磨腔中的挡板，左侧的所述挡板左侧端面内螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆左侧延伸末端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固定安装于所述滑动腔左侧内壁内，右侧的所述挡板右侧端面顶压配合安装有顶压弹簧，左侧的所述滑动腔前后内壁内连通设有导滑腔，所述导滑腔右侧的所述加工架体内壁体中连通设有左右延伸设置的通孔，所述通孔右侧延伸末端连通设有l型腔，所述l型腔与右侧的所述滑动腔右侧端壁连通设置，所述导滑腔中滑动配合安装有与所述挡板前后端面固定连接的导滑杆，所述l型腔中转动配合设置有两组绕线轮，所述导滑杆右侧端面固定安装有绕过所述绕线轮并与右侧的所述挡板右侧端面固定连接的拉绳，所述研磨腔左右两侧壁内固定安装有研磨块，所述研磨块中转动配合安装有第一转动轴，所述第一转动轴右侧延伸末端贯穿右侧的所述研磨块右侧端面且末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机固设于所述加工架体内壁体内，左右两侧的所述研磨块之间的所述第一转动轴周向外表面固设有研磨轮。
进一步的技术方案，所述搅碎装置包括左右延伸设置在所述搅碎腔中的第二转动轴，所述第二转动轴右侧延伸末端与所述搅碎腔右侧内壁转动配合连接，所述第二转动轴左侧延伸末端动力配合安装有第三电机，所述第三电机外表面固设于所述搅碎腔左侧内壁内，所述第二转动轴外表面周向固设有多组搅碎页片。
进一步的技术方案，所述研磨轮周向左右对称设有第一斜面，所述研磨轮左右两侧端面设置有研磨齿，所述研磨块顶部端面设置有第二斜面。
进一步的技术方案，所述搅碎腔底部设置有第三斜面。
进一步的技术方案，所述加工架体顶部端面设置有与所述搅碎腔连通设置的进料漏斗。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工架体顶部端面内设置有搅碎腔，搅碎腔中设置有搅碎装置，搅碎腔内底壁内设置有研磨腔，研磨腔内底壁内设有贯穿加工架体底部端面的排料腔，搅碎腔与研磨腔连接处的左右两侧内壁内对称设有滑动腔，滑动腔中滑动配合安装有伸入研磨腔中的挡板，左侧的挡板左侧端面内螺纹配合安装有螺纹杆，螺纹杆左侧延伸末端动力配合安装有第一电机，第一电机固定安装于滑动腔左侧内壁内，右侧的挡板右侧端面顶压配合安装有顶压弹簧，左侧的滑动腔前后内壁内连通设有导滑腔，导滑腔右侧的加工架体内壁体中连通设有左右延伸设置的通孔，通孔右侧延伸末端连通设有l型腔，l型腔与右侧的滑动腔右侧端壁连通设置，导滑腔中滑动配合安装有与挡板前后端面固定连接的导滑杆，l型腔中转动配合设置有两组绕线轮，导滑杆右侧端面固定安装有绕过绕线轮并与右侧的挡板右侧端面固定连接的拉绳，研磨腔左右两侧壁内固定安装有研磨块，研磨块中转动配合安装有第一转动轴，第一转动轴右侧延伸末端贯穿右侧的研磨块右侧端面且末端动力配合安装有第二电机，第二电机固设于加工架体内壁体内，左右两侧的研磨块之间的第一转动轴周向外表面固设有研磨轮，从而可在在对药材搅碎后定量排放研磨工作，增加了研磨操作便捷性，而且对药材的搅碎与研磨工作通过同一个装置进行，有效节省了设备采购成本，大大提高了制药效率。
附图说明
图1是本发明中一种珍贵和濒危野生药材制品装置外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种珍贵和濒危野生药材制品装置内部整体结构示意图；
图3是图2中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本发明进行详细说明。
参照图1-图3，根据本发明的实施例的一种珍贵和濒危野生药材制品装置，包括加工架体100，所述加工架体100顶部端面内设置有搅碎腔143，所述搅碎腔143中设置有搅碎装置，所述搅碎腔143内底壁内设置有研磨腔116，所述研磨腔116内底壁内设有贯穿所述加工架体100底部端面的排料腔122，所述搅碎腔143与所述研磨腔116连接处的左右两侧内壁内对称设有滑动腔132，所述滑动腔132中滑动配合安装有伸入所述研磨腔116中的挡板115，左侧的所述挡板115左侧端面内螺纹配合安装有螺纹杆133，所述螺纹杆133左侧延伸末端动力配合安装有第一电机134，所述第一电机134固定安装于所述滑动腔132左侧内壁内，右侧的所述挡板115右侧端面顶压配合安装有顶压弹簧114，左侧的所述滑动腔132前后内壁内连通设有导滑腔151，所述导滑腔151右侧的所述加工架体100内壁体中连通设有左右延伸设置的通孔153，所述通孔153右侧延伸末端连通设有l型腔156，所述l型腔156与右侧的所述滑动腔132右侧端壁连通设置，所述导滑腔151中滑动配合安装有与所述挡板115前后端面固定连接的导滑杆152，所述l型腔156中转动配合设置有两组绕线轮155，所述导滑杆152右侧端面固定安装有绕过所述绕线轮155并与右侧的所述挡板115右侧端面固定连接的拉绳154，所述研磨腔116左右两侧壁内固定安装有研磨块118，所述研磨块118中转动配合安装有第一转动轴130，所述第一转动轴130右侧延伸末端贯穿右侧的所述研磨块118右侧端面且末端动力配合安装有第二电机117，所述第二电机117固设于所述加工架体100内壁体内，左右两侧的所述研磨块118之间的所述第一转动轴130周向外表面固设有研磨轮121。
有益地，所述搅碎装置包括左右延伸设置在所述搅碎腔143中的第二转动轴141，所述第二转动轴141右侧延伸末端与所述搅碎腔143右侧内壁转动配合连接，所述第二转动轴141左侧延伸末端动力配合安装有第三电机136，所述第三电机136外表面固设于所述搅碎腔143左侧内壁内，所述第二转动轴141外表面周向固设有多组搅碎页片135，从而对药材进行高效搅碎工作。
有益地，所述研磨轮121周向左右对称设有第一斜面123，所述研磨轮121左右两侧端面设置有研磨齿124，所述研磨块118顶部端面设置有第二斜面131，从而增加研磨效率。
有益地，所述搅碎腔143底部设置有第三斜面113，从而便于搅碎后的药材进入所述研磨腔116中。
有益地，所述加工架体100顶部端面设置有与所述搅碎腔143连通设置的进料漏斗142，从而便于添加原料。
本发明的工作原理为：
使用时，将药材投入搅碎腔143中后启动第三电机136带动搅碎页片135对药材进行搅碎工作，搅碎完毕后，启动第一电机134带动螺纹杆133转动，螺纹杆133带动左侧的挡板115向左滑动，由于拉绳154的作用，同时拉动右侧的挡板115向右滑动，从而可将搅碎后的药材定量排入研磨腔116中，排放好后反向启动第一电机134使左侧的挡板115向右滑动，由于顶压弹簧114的作用，右侧的挡板115向左滑动，直至左右两侧的挡板115相抵，然后，启动第二电机117带动研磨轮121转动即可对药材进行研磨工作，研磨后的药材自动从排料腔122中排出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工架体顶部端面内设置有搅碎腔，搅碎腔中设置有搅碎装置，搅碎腔内底壁内设置有研磨腔，研磨腔内底壁内设有贯穿加工架体底部端面的排料腔，搅碎腔与研磨腔连接处的左右两侧内壁内对称设有滑动腔，滑动腔中滑动配合安装有伸入研磨腔中的挡板，左侧的挡板左侧端面内螺纹配合安装有螺纹杆，螺纹杆左侧延伸末端动力配合安装有第一电机，第一电机固定安装于滑动腔左侧内壁内，右侧的挡板右侧端面顶压配合安装有顶压弹簧，左侧的滑动腔前后内壁内连通设有导滑腔，导滑腔右侧的加工架体内壁体中连通设有左右延伸设置的通孔，通孔右侧延伸末端连通设有l型腔，l型腔与右侧的滑动腔右侧端壁连通设置，导滑腔中滑动配合安装有与挡板前后端面固定连接的导滑杆，l型腔中转动配合设置有两组绕线轮，导滑杆右侧端面固定安装有绕过绕线轮并与右侧的挡板右侧端面固定连接的拉绳，研磨腔左右两侧壁内固定安装有研磨块，研磨块中转动配合安装有第一转动轴，第一转动轴右侧延伸末端贯穿右侧的研磨块右侧端面且末端动力配合安装有第二电机，第二电机固设于加工架体内壁体内，左右两侧的研磨块之间的第一转动轴周向外表面固设有研磨轮，从而可在在对药材搅碎后定量排放研磨工作，增加了研磨操作便捷性，而且对药材的搅碎与研磨工作通过同一个装置进行，有效节省了设备采购成本，大大提高了制药效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。