本发明涉及电镀镭雕及真空镀喷涂领域，特别是涉及一种效果无限接近陶瓷、玻璃的技术。
背景技术：
目前，市场中的手机外壳的材质多种多样，从聚碳酸酯到各类合金外壳再到碳纤维和玻璃外壳甚至木质、陶瓷外壳……作为被最多运用于手机外壳的材质，传统的聚碳酸酯可塑性强，耐冲击，具有一定的柔韧度，且高透明度和自由的染色性使得其颜色可以有多种选择。天线干扰度比较弱，重量轻便使得聚碳酸酯的外壳一度受到大众的追捧。然而传统的聚碳酸酯也有着质感差，不耐磨等一直难以解决的痛点。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种手机塑胶外观彩镀镭雕高光仿玻璃、陶瓷的处理方法，结合本发明工艺，呈现出立体装饰线条，且外观颜色效果无限接近于陶瓷、玻璃；而且PC塑胶镜面玻璃不会隔绝信号；明显改善了使用金属信号不好和陶瓷、玻璃易摔碎的问题。
为解决现有技术问题，本发明公开了：
一种手机塑胶外观彩镀镭雕高光仿玻璃、陶瓷的处理方法，包括以下步骤：
(1)提供一塑胶基材；
(2)在所述塑胶基材的表面形成UV色漆层；
(3)在所述UV色漆层的表面形成第一真空镀膜层；
(4)在所述第一真空镀膜层的表面形成一透明保护层；
(5)将所述第一真空镀膜层上需要显示所述第一底漆层的区域的真空镀膜通过激光镭雕去除；
(6)将镭雕完后的塑胶基材进行清洗；
(7)在所述清洗完的透明保护层表面形成UV透明电镀底层；
(8)在所述UV透明电镀底层的表面形成第二真空镀膜层；
(9)在所述第二真空镀膜层的表面形成中漆层；
(10)在所述中漆层的表面形成面漆层；
进一步地，所述第一UV色漆层的厚度为20～35um，所述第一UV色漆层是由UV透明电镀底油漆、UV溶剂按色浆比例调和，将调和好的油漆对塑胶基材进行喷漆，再经过烤箱烘烤流平后，照UV灯光进行固化。
进一步地，所述第一真空镀膜层的厚度为1um，所述第一真空镀膜层是把做好所述第一UV色漆层的塑胶基材置于真空电镀炉内，再放入靶材金属铟，抽取炉内的空气,达到预设真空值后进行靶材蒸发电镀。
进一步地，所述透明保护层的厚度为3～8um，所述透明保护层是由透明保护漆、溶剂按比例调整油漆粘度后形成透明保护层油漆，用所述透明保护层油漆在所述第一真空镀膜层的基础上进行喷漆，经过烤箱烘烤流平后，照UV灯光进行固化。
进一步地，所述塑胶清洗为人工进行擦拭残留脏污，再用无尘布或超声波进行清洗。
进一步地，所述UV透明电镀底层的厚度为25～35um，所述UV透明电镀底层是由透明电镀底UV油漆、UV开油水、色浆，按照配色比例调和形成UV透明电镀底层油漆，用所述UV透明电镀底层油漆在所述清洗后的透明保护层的基础上进行喷漆，经过烤箱烘烤流平后，照UV灯光固化。
进一步地，所述第二真空镀膜层的厚度为0.5um，所述第二真空镀膜层是把做好所述UV透明电镀底层的塑胶基材置于真空电镀炉内，再放入靶材金属铟，抽取炉内的空气,达到预设真空值后进行靶材蒸发电镀。
进一步地，所述中漆层的厚度为3～8um，所述中漆层是由透明中漆油漆、溶剂、色浆按比例调和形成中漆层油漆，用所述中漆层油漆在所述第二真空镀膜层的基础上喷漆，经过烤箱烘烤后，照UV灯光进行固化。
进一步地，：所述面漆层的厚度为15～35um，所述面漆层是由透明面漆油漆、溶剂、按比例调和形成面漆层油漆，用所述面漆层油漆在所述中漆层的基础上进行喷漆，烤箱烘烤流平后，照UV灯光固化。
进一步地，所述塑胶基材的表面向外依次形成有UV色漆层、第一真空镀膜层、透明保护层、UV透明电镀底层、第二真空镀膜层、中漆层、面漆层。
本发明的有益效果为：
1、解决金属件容易带来信号的屏蔽；
2、解决表现出多选择的外观颜色
3、解决玻璃和陶瓷容易摔碎，内部装配结构单一
4、在外观效果无限接近陶瓷和玻璃的前提下，成本更低。
附图说明
图1为本发明所述的手机壳塑胶外观件的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，请参考图1，图中示出了一种手机塑胶外观件，包括塑胶基材，其特征在于，所述塑胶基材1的表面向外依次形成有UV色漆层2、第一真空镀膜层3、透明保护层4、UV透明电镀底层5、第二真空镀膜层6、中漆层7、面漆层8。
其中，UV色漆层2具有遮盖塑胶基材1瑕疵和增强附着力的作用，具有丰富色彩及质感效果同时作为第一真空镀膜层3载体的作用；第一真空镀膜层3具有金属质感，能起到高光亮边效果；透明保护层4具有保护第一真空镀膜层3的作用；UV透明电镀底层5作为第二真空镀膜层6的载体作用，第二真空镀膜层6金属质感，能起到高光亮边效果，丰富金属质感与颜色，中漆层7具有提高测试性能的作用；面漆层8具有保护其下面涂层的作用。
下面详述手机塑胶外观件的表面处理方法，其包括以下步骤：
(1)提供一塑胶基材1；
(2)在所述塑胶基材1的表面形成UV色漆层2；
在实施例中，所述UV色漆层2的厚度为20～35um，所述UV色漆层2是由UV透明电镀底油漆、UV溶剂按色浆比例调和形成UV色漆层油漆，将所述UV色漆层油漆对塑胶基材进行喷漆，再经过烤箱烘烤流平后，照UV灯光进行固化。
(3)在所述UV色漆层2的表面形成第一真空镀膜层3；
在实施例中，所述第一真空镀膜层3的厚度为1um，所述第一真空镀膜层3是把做好所述UV色漆层2的塑胶基材置于真空电镀炉内，再放入靶材金属铟，抽取炉内的空气,达到预设真空值后进行靶材蒸发电镀。
(4)在所述第一真空镀膜层3的表面形成一透明保护层4；
在实施例中，所述透明保护层4的厚度为3～8um，所述透明保护层4是由透明保护漆、溶剂按比例调整油漆粘度后形成透明保护层油漆，用所述透明保护层油漆在所述第一真空镀膜层的基础上进行喷漆，经过烤箱烘烤流平后，照UV灯光进行固化。
(5)将所述第一真空镀膜层3上需要显示所述UV色漆层2的区域的真空镀膜通过激光镭雕去除；
在实施例中，由红外镭雕机器进行大面积镭雕，留LOGO以及C角亮面位置。
(6)将镭雕完后的塑胶基材进行清洗；
在实施例中，产品镭雕完毕后人工进行擦拭粉尘及残留脏污，再用无尘布或超声波进行清洗。
(7)在所述清洗完的透明保护层4表面形成UV透明电镀底层5；
在实施例中，所述UV透明电镀底层5的厚度为25～35um，所述UV透明电镀底层5是由透明电镀底UV油漆、UV开油水、色浆，按照配色比例调和形成UV透明电镀底层油漆，用所述UV透明电镀底层油漆在所述清洗后的透明保护层的基础上进行喷漆，经过烤箱烘烤流平后，照UV灯光固化。
(8)在所述UV透明电镀底层5的表面形成第二真空镀膜层6；
在实施例中，所述第二真空镀膜层6的厚度为0.5um，所述第二真空镀膜层6是把做好所述UV透明电镀底层的塑胶基材置于真空电镀炉内，再放入靶材金属铟，抽取炉内的空气,达到预设真空值后进行靶材蒸发电镀。
(9)在所述第二真空镀膜层6的表面形成中漆层7；
在实施例中，所述中漆层7的厚度为3～8um，所述中漆层7是由透明中漆油漆、溶剂、色浆按比例调和形成中漆层油漆，用所述中漆层油漆在所述第二真空镀膜层的基础上喷漆，经过烤箱烘烤后，照UV灯光进行固化。
(10)在所述中漆层7的表面形成面漆层8；
在实施例中，所述面漆层8的厚度为15～35um，所述面漆层8是由透明面漆油漆、溶剂、按比例调和形成面漆层油漆，用所述面漆层油漆在所述中漆层的基础上进行喷漆，烤箱烘烤流平后，照UV灯光固化。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。