本发明涉及医疗设备领域，具体为一种制剂合成装置。
背景技术：
原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，在生产加工原料药时，需要对原料药进行研磨处理，目前，对原料药进行研磨的设备需要单独先进行搅碎后再进行研磨工作，这样增加了操作步骤，因此，需要一种能够自动搅碎和研磨一体化设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制剂合成装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种制剂合成装置，包括合成机体，所述合成机体内壁体中设有碎料腔，所述碎料腔内底壁内设有排料腔，所述排料腔内底壁内设有研磨腔，所述排料腔左右两侧内壁连通设有左右延伸设置的封堵滑腔，所述封堵滑腔左侧延伸末端连通设有上下延伸设置的导滑腔，所述封堵滑腔中滑动配合安装有封堵滑块，所述封堵滑块右侧端的所述封堵滑腔中顶压配合安装有顶压弹簧，所述封堵滑块左侧延伸末端固设有斜压块，所述导滑腔中滑动配合安装有导滑块，所述导滑块底部延伸末端固设有与所述斜压块顶压配合连接的斜推块，所述导滑腔左侧内壁内设有滑动腔，所述滑动腔中滑动配合安装有滑动座，所述滑动座右侧端面与所述导滑块左侧端面固定连接，所述滑动腔上侧的所述碎料腔左侧设有第一孔腔，所述滑动腔下侧的所述研磨腔左侧设有第二孔腔，所述滑动腔与所述第一孔腔之间的所述合成机体内壁体中转动配合设有第一转动轴，所述第一转动轴顶部延伸末端伸入所述第一孔腔中且末端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮动力配合连接有搅碎机构，所述第一转动轴底部端面内设有第一花键腔，所述滑动腔与所述第二孔腔之间的所述合成机体内壁体中转动配合设有第二转动轴，所述第二转动轴底部延伸末端伸入所述第二孔腔中且末端固设有第二锥齿轮，所述第二转动轴顶部端面内设有第二花键腔，所述滑动座内壁体中固设有第一电机，所述第一电机顶端动力配合安装有与所述第一花键腔花键配合连接的第一花键轴，所述第一电机底端动力配合安装有与所述第二花键腔花键配合连接的第二花键轴，所述第一电机右侧的所述滑动座中动力配合安装有升降驱动机构，所述第二孔腔中设有与所述第二锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右侧端面固设有与所述合成机体内壁体转动配合连接的第三转动轴，所述第三转动轴右侧延伸末端伸入所述研磨腔中的研磨轮，所述研磨腔右侧内壁内设有研磨调节机构，所述第一电机的外部还设置有承护装置。
进一步的技术方案，所述搅碎机构包括与所述第一锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右侧端面固设有伸入所述碎料腔中并与所述碎料腔左右两侧内壁转动配合连接的第四转动轴，伸入所述碎料腔中的所述第四转动轴外表面周向固设有多组搅碎页片。
进一步的技术方案，所述升降驱动机构包括与所述滑动座螺纹配合连接的螺纹杆，所述螺纹杆底部延伸末端与所述滑动腔内底壁转动配合连接，所述螺纹杆顶部延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机外表面固设于所述滑动腔内顶壁内。
进一步的技术方案，所述研磨调节机构包括设置在所述研磨腔右侧内壁内的调节腔，所述调节腔中滑动配合安装有研磨块，所述研磨块右侧端面动力配合安装有气压缸，所述研磨块与所述研磨轮相对设置。
进一步的技术方案，所述封堵滑块中上下贯通设有通孔，所述通孔与所述排料腔连通设置。
进一步的技术方案，所述碎料腔顶壁连通设有进料漏斗。
进一步的技术方案，所述研磨腔内底壁内设有排出孔，所述排出孔贯穿所述合成机体底部端面。
进一步的技术方案，所述承护装置包括减震板和减温片，所述减震板设置在所述第一电机的左端和右端且与所述第一电机固定连接，所述减温片设置在所述第一电机的前端和后端且与所述第一电机固定连接，所述第二电机的外部也相应地设置有所述承护装置。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过合成机体内壁体中设有碎料腔，碎料腔内底壁内设有排料腔，排料腔内底壁内设有研磨腔，排料腔左右两侧内壁连通设有左右延伸设置的封堵滑腔，封堵滑腔左侧延伸末端连通设有上下延伸设置的导滑腔，封堵滑腔中滑动配合安装有封堵滑块，封堵滑块右侧端的封堵滑腔中顶压配合安装有顶压弹簧，封堵滑块左侧延伸末端固设有斜压块，导滑腔中滑动配合安装有导滑块，导滑块底部延伸末端固设有与斜压块顶压配合连接的斜推块，导滑腔左侧内壁内设有滑动腔，滑动腔中滑动配合安装有滑动座，滑动座右侧端面与导滑块左侧端面固定连接，滑动腔上侧的碎料腔左侧设有第一孔腔，滑动腔下侧的研磨腔左侧设有第二孔腔，滑动腔与第一孔腔之间的合成机体内壁体中转动配合设有第一转动轴，第一转动轴顶部延伸末端伸入第一孔腔中且末端固设有第一锥齿轮，第一锥齿轮动力配合连接有搅碎机构，第一转动轴底部端面内设有第一花键腔，滑动腔与第二孔腔之间的合成机体内壁体中转动配合设有第二转动轴，第二转动轴底部延伸末端伸入第二孔腔中且末端固设有第二锥齿轮，第二转动轴顶部端面内设有第二花键腔，滑动座内壁体中固设有第一电机，第一电机顶端动力配合安装有与第一花键腔花键配合连接的第一花键轴，第一电机底端动力配合安装有与第二花键腔花键配合连接的第二花键轴，第一电机右侧的滑动座中动力配合安装有升降驱动机构，第二孔腔中设有与第二锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，第三锥齿轮右侧端面固设有与合成机体内壁体转动配合连接的第三转动轴，第三转动轴右侧延伸末端伸入研磨腔中的研磨轮，研磨腔右侧内壁内设有研磨调节机构，从而能够对原料药进行研磨与搅碎一体化工作，有效减少了人工操作，以及有效减少了设备采购成本。
附图说明
图1是本发明的外部整体结构示意图；
图2是本发明的内部整体结构示意图；
图3是图2中a处放大结构示意图；
图4是本发明的承护装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种制剂合成装置，包括合成机体100，所述合成机体100内壁体中设有碎料腔101，所述碎料腔101内底壁内设有排料腔105，所述排料腔105内底壁内设有研磨腔108，所述排料腔105左右两侧内壁连通设有左右延伸设置的封堵滑腔106，所述封堵滑腔106左侧延伸末端连通设有上下延伸设置的导滑腔215，所述封堵滑腔106中滑动配合安装有封堵滑块213，所述封堵滑块213右侧端的所述封堵滑腔106中顶压配合安装有顶压弹簧107，所述封堵滑块213左侧延伸末端固设有斜压块214，所述导滑腔215中滑动配合安装有导滑块211，所述导滑块211底部延伸末端固设有与所述斜压块214顶压配合连接的斜推块212，所述导滑腔215左侧内壁内设有滑动腔202，所述滑动腔202中滑动配合安装有滑动座205，所述滑动座205右侧端面与所述导滑块211左侧端面固定连接，所述滑动腔202上侧的所述碎料腔101左侧设有第一孔腔126，所述滑动腔202下侧的所述研磨腔108左侧设有第二孔腔121，所述滑动腔202与所述第一孔腔126之间的所述合成机体100内壁体中转动配合设有第一转动轴124，所述第一转动轴124顶部延伸末端伸入所述第一孔腔126中且末端固设有第一锥齿轮125，所述第一锥齿轮125动力配合连接有搅碎机构，所述第一转动轴124底部端面内设有第一花键腔207，所述滑动腔202与所述第二孔腔1126之间的所述合成机体100内壁体中转动配合设有第二转动轴200，所述第二转动轴200底部延伸末端伸入所述第二孔腔121中且末端固设有第二锥齿轮123，所述第二转动轴200顶部端面内设有第二花键腔201，所述滑动座205内壁体中固设有第一电机204，所述第一电机204顶端动力配合安装有与所述第一花键腔207花键配合连接的第一花键轴206，所述第一电机204底端动力配合安装有与所述第二花键腔201花键配合连接的第二花键轴203，所述第一电机204右侧的所述滑动座205中动力配合安装有升降驱动机构，所述第二孔腔121中设有与所述第二锥齿轮123相互啮合的第三锥齿轮122，所述第三锥齿轮122右侧端面固设有与所述合成机体100内壁体转动配合连接的第三转动轴117，所述第三转动轴117右侧延伸末端伸入所述研磨腔108中的研磨轮115，所述研磨腔108右侧内壁内设有研磨调节机构，所述第一电机204的外部还设置有承护装置。
有益地或示例性地，所述搅碎机构包括与所述第一锥齿轮125相互啮合的第四锥齿轮127，所述第四锥齿轮127右侧端面固设有伸入所述碎料腔101中并与所述碎料腔101左右两侧内壁转动配合连接的第四转动轴102，伸入所述碎料腔101中的所述第四转动轴102外表面周向固设有多组搅碎页片103，从而实现原料药的搅碎工作。
有益地或示例性地，所述升降驱动机构包括与所述滑动座205螺纹配合连接的螺纹杆217，所述螺纹杆217底部延伸末端与所述滑动腔202内底壁转动配合连接，所述螺纹杆127顶部延伸末端动力配合安装有第二电机208，所述第二电机208外表面固设于所述滑动腔202内顶壁内，从而实现动力切换。
有益地或示例性地，所述研磨调节机构包括设置在所述研磨腔108右侧内壁内的调节腔110，所述调节腔110中滑动配合安装有研磨块113，所述研磨块113右侧端面动力配合安装有气压缸111，所述研磨块113与所述研磨轮115相对设置，从而实现对原料药研磨粗细的调节。
有益地或示例性地，所述封堵滑块213中上下贯通设有通孔116，所述通孔116与所述排料腔105连通设置，从而便于排料。
有益地或示例性地，所述碎料腔101顶壁连通设有进料漏斗128，从而方便添加原料药。
有益地或示例性地，所述研磨腔108内底壁内设有排出孔114，所述排出孔114贯穿所述合成机体100底部端面，从而将研磨后的原料药自动排出。
有益地或示例性地，所述承护装置包括减震板2041和减温片2042，所述减震板2041设置在所述第一电机204的左端和右端且与所述第一电机204固定连接，所述减温片2042设置在所述第一电机204的前端和后端且与所述第一电机204固定连接，所述减温片2042用以吸收并散发所述第一电机204在运行时产生的热量,所述减震板2041用以减少所述第一电机204在运行时产生的震动力从而防止所述第一电机204在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动，所述第二电机208的外部也相应地设置有所述承护装置。
初始状态时，第一花键轴206完全伸入第一花键腔207中，通孔116由于顶压弹簧107的弹性顶压力处于排料腔105左侧，即，封堵滑块213将排料腔105封堵，当需要对原料药搅碎时，将原料药投入碎料腔101中后，启动第一电机204即可使搅碎页片103转动，从而对原料药进行搅碎，搅碎完毕后，启动第二电机208使第二花键轴203完全伸入第二花键腔201中，同时，导滑块211底端的斜推块212对斜压块214进行顶压，从而使封堵滑块213向右滑动，直至通孔116与排料腔105处于相对位置，此时启动第一电机204即可使研磨轮115对原料药进行研磨，当需要调节研磨粗细时，启动气压缸111即可使研磨块113左右调节，从而可调节原料药研磨的粗细程度。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过合成机体内壁体中设有碎料腔，碎料腔内底壁内设有排料腔，排料腔内底壁内设有研磨腔，排料腔左右两侧内壁连通设有左右延伸设置的封堵滑腔，封堵滑腔左侧延伸末端连通设有上下延伸设置的导滑腔，封堵滑腔中滑动配合安装有封堵滑块，封堵滑块右侧端的封堵滑腔中顶压配合安装有顶压弹簧，封堵滑块左侧延伸末端固设有斜压块，导滑腔中滑动配合安装有导滑块，导滑块底部延伸末端固设有与斜压块顶压配合连接的斜推块，导滑腔左侧内壁内设有滑动腔，滑动腔中滑动配合安装有滑动座，滑动座右侧端面与导滑块左侧端面固定连接，滑动腔上侧的碎料腔左侧设有第一孔腔，滑动腔下侧的研磨腔左侧设有第二孔腔，滑动腔与第一孔腔之间的合成机体内壁体中转动配合设有第一转动轴，第一转动轴顶部延伸末端伸入第一孔腔中且末端固设有第一锥齿轮，第一锥齿轮动力配合连接有搅碎机构，第一转动轴底部端面内设有第一花键腔，滑动腔与第二孔腔之间的合成机体内壁体中转动配合设有第二转动轴，第二转动轴底部延伸末端伸入第二孔腔中且末端固设有第二锥齿轮，第二转动轴顶部端面内设有第二花键腔，滑动座内壁体中固设有第一电机，第一电机顶端动力配合安装有与第一花键腔花键配合连接的第一花键轴，第一电机底端动力配合安装有与第二花键腔花键配合连接的第二花键轴，第一电机右侧的滑动座中动力配合安装有升降驱动机构，第二孔腔中设有与第二锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，第三锥齿轮右侧端面固设有与合成机体内壁体转动配合连接的第三转动轴，第三转动轴右侧延伸末端伸入研磨腔中的研磨轮，研磨腔右侧内壁内设有研磨调节机构，从而能够对原料药进行研磨与搅碎一体化工作，有效减少了人工操作，以及有效减少了设备采购成本。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。