本发明涉及建筑器械技术领域，尤其涉及一种新型建筑水泥石料加工辅助装置。
背景技术：
建筑石材是指主要用建筑工程砌筑或装饰的天然石材。建筑石材的定义，可由cns11318/a1041建筑用天然石材词汇一般名词中的解释来了解，其解说如下：建筑用天然石经挑选、剪裁或切锯成特定或规定之形状尺寸，且该建筑石材之表面或多面可用机器磨光修饰，亦可全无表面修饰。除上述之定义外，建筑石材仍须具备足够之强度及可加工性，方可广泛应用在建筑工业上。目前建筑水泥石料加工过程中，石料过大不容易进行加工，同时如果加工的石料过大则无法进入加工装置进料口，导致加工装置堵塞，一旦石料卡在加工装置进料口，则需要停机后工人进入进料口用绳子将石料吊出，这种加工工艺影响石料加工的进度且存在安全隐患。为此，我们提出一种新型建筑水泥石料加工辅助装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型建筑水泥石料加工辅助装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型建筑水泥石料加工辅助装置，包括竖直支架，所述竖直支架上端固定连接有横板，所述横板下侧竖直设有固定杆，所述固定杆下侧设有滑道，所述固定杆上端与横板下端面固定连接，且固定杆下端与滑道固定连接，所述滑道的底壁上设有第一开口，所述第一开口内设有筛网，所述竖直支架一侧设有送料机构，所述送料机构的出料端设置在滑道上侧，所述竖直支架靠近滑道的侧壁上固定有捣碎室，所述捣碎室内设有捣碎锤，所述捣碎锤上端固定连接有连杆，所述连杆上端贯穿捣碎室上端壁并与固定在竖直支架上的往复机构固定连接，所述捣碎室靠近滑道的侧壁上设有第二开口，所述捣碎室侧壁上设有对应第二开口的第一入料斗，所述滑道靠近地面的一端设置在第一入料斗上侧，所述滑道下侧设有第二入料斗，所述入料斗下端通过第一输料管与加工装置固定连接，所述捣碎室底壁上设有多个筛孔，所述捣碎室下端安装有连通第一输料管的第二输料管。
优选地，所述送料机构包括倾斜设置的皮带输送机，所述皮带输送机通过多个支撑杆固定在地面上。
优选地，所述往复机构包括固定在竖直支架侧壁上的电机，所述电机输出端同轴固定有转轴，所述转轴贯穿竖直支架并同轴固定有半齿轮，所述半齿轮上套设有匹配的轮齿框，所述轮齿框上端通过弹簧伸缩杆与横板下端面固定连接，且轮齿框下端面与连杆上端固定连接。
优选地，所述竖直支架下端设有多个用于安装的螺纹孔。
优选地，所述竖直支架上安装有加固杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过设置滑道，在滑道底壁上设置第一开口，第一开口内设有筛网，送料机构出料端设置在滑道上侧，滑道下侧设有第二入料斗，第二入料斗下端通过第一输料管连通加工装置，滑道下端设置在第一入料斗上侧，第一入料斗固定在捣碎室侧壁上的第二开口内，捣碎室内设有捣碎锤，捣碎锤通过连杆连接往复机构，捣碎室下端设有多个筛孔，捣碎室下端安装有连通第一输料管的第二输料管，石料通过送料机构进入滑道，尺寸合适的石料落下筛网通过第二入料斗进入加工装置，尺寸过大的石料会进入捣碎室，通过捣碎锤捣碎，再通过第二输料管进入加工装置，可以避免石料卡在加工装置进料口导致加工装置堵塞，同时便于石料加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型建筑水泥石料加工辅助装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型建筑水泥石料加工辅助装置中半齿轮、轮齿框和连杆的连接结构示意图。
图中：1竖直支架、2横板、3固定杆、4滑道、5筛网、6送料机构、7捣碎室、8捣碎锤、9连杆、10往复机构、11第一入料斗、12第二入料斗、13第一输料管、14加工装置、15皮带输送机、16支撑杆、17电机、18转轴、19第二输料管、20半齿轮、21轮齿框、22弹簧伸缩杆、23加固杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型建筑水泥石料加工辅助装置，包括竖直支架1，竖直支架1下端设有多个用于安装的螺纹孔，便于将竖直支架1安装在地面上，竖直支架1上安装有加固杆23，可以进行加固，竖直支架1上端固定连接有横板2，横板2下侧竖直设有固定杆3，固定杆3下侧设有滑道4，固定杆3上端与横板2下端面固定连接，且固定杆3下端与滑道4固定连接，滑道4的底壁上设有第一开口，第一开口内设有筛网5，竖直支架1一侧设有送料机构6，进行石料的输送，送料机构6包括倾斜设置的皮带输送机15，皮带输送机15通过多个支撑杆16固定在地面上，送料机构6的出料端设置在滑道4上侧，竖直支架1靠近滑道4的侧壁上固定有捣碎室7，捣碎室7内设有捣碎锤8，捣碎锤8上端固定连接有连杆9，连杆9上端贯穿捣碎室7上端壁并与固定在竖直支架1上的往复机构10固定连接，通过往复机构10可以带动捣碎锤8对过大石料进行捣碎。
往复机构10包括固定在竖直支架1侧壁上的电机17，电机17输出端同轴固定有转轴18，转轴18贯穿竖直支架1并同轴固定有半齿轮20，半齿轮20上套设有匹配的轮齿框21，轮齿框21上端通过弹簧伸缩杆22与横板2下端面固定连接，且轮齿框21下端面与连杆9上端固定连接，捣碎室7靠近滑道4的侧壁上设有第二开口，捣碎室7侧壁上设有对应第二开口的第一入料斗11，滑道4靠近地面的一端设置在第一入料斗11上侧，滑道4下侧设有第二入料斗12，入料斗12下端通过第一输料管13与加工装置14固定连接，捣碎室7底壁上设有多个筛孔，捣碎室7下端安装有连通第一输料管13的第二输料管19。
本发明中，通过在竖直支架1上端固定设置横板2，横板2下侧竖直设有固定杆3，固定杆3下侧设有滑道4，固定杆3上端与横板2下端面固定连接，且固定杆3下端与滑道4固定连接，滑道4的底壁上设有第一开口，第一开口内设有筛网5，尺寸合适的石料会落下筛网5通过第二入料斗12进入加工装置，竖直支架1一侧设有送料机构6，送料机构6的出料端设置在滑道4上侧，竖直支架1靠近滑道4的侧壁上固定有捣碎室7，捣碎室7内设有捣碎锤8，捣碎锤8上端固定连接有连杆9，连杆9上端贯穿捣碎室7上端壁并与固定在竖直支架1上的往复机构10固定连接，往复机构10带动捣碎锤8对进入的过大石料进行捣碎，捣碎室7靠近滑道4的侧壁上设有第二开口，捣碎室7侧壁上设有对应第二开口的第一入料斗11，滑道4靠近地面的一端设置在第一入料斗11上侧，滑道4下侧设有第二入料斗12，入料斗12下端通过第一输料管13与加工装置14固定连接，捣碎室7底壁上设有多个筛孔，方便捣碎完成的尺寸合适石料落下，捣碎室7下端安装有连通第一输料管13的第二输料管19，将石料导入加工装置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。