本发明涉及粮食加工技术领域，具体的说，涉及一种气流式振动打麸机。
背景技术：
作为制粉工艺的辅助筛理设备打麸机，主要用于制粉流程的中/后路皮磨系统，用于处理粗筛分出的麸片，以降低后续皮磨的负荷，提高研磨效率，或降低麸皮的含粉率。打麸机的主要作用是物料进入工作筒筛内，受到打板转子的打击，使黏附在麸片上的粉粒与之分离，穿过筛孔成为筛出物，而麸片则留在筛筒内从出料口排出。
而目前常用的打麸机主要为单一机械打板式打麸机，纯机械式的打麸机经常造成麸皮破碎，并且清理麸皮上面粉清理的不干净；此外，常规打麸机传动部分采用皮带机减速器联结容易产生振动噪音；设备结构采用整体结构，不容易更换维修。
因此，如何提供一种工作效率高、结构简单以及维修方便的打麸机，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种气流式振动打麸机，通过采用气流式振动打麸机作为重要的制粉工艺辅助设备，可有效提高制粉过程的研磨效率，降低整个制粉过程的能耗，确保面粉加工品质。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种气流式振动打麸机，包括机架、机壳、电机、第一收集斗、第二收集斗；
其中，所述机壳安装在所述机架的上端，所述电机与所述机壳的一端固定连接；
并且，所述机壳内部还设置有转子、筛筒；所述筛筒套装在所述转子的外面且二者之间留有空隙，同时所述转子的长度大于所述筛筒的长度；所述转子和所述筛筒通过连接块与所述电机上的主动轴相连接；
所述机壳与所述电机相连接的一端还设置有入料口；
所述第一收集斗安装在所述筛筒的下端且与所述机壳相连接；
所述第二收集斗安装在超出所述筛筒长度的所述转子的下端，同时所述第二收集斗与所述机壳相连接，该设计优点为：避免麸皮与粉粒相互混合。
优选的，所述机壳的表面上还设置有至少一吸风口，风由所述吸风口进入所述机壳内部，在气流的作用下，经转子和筛筒的碰撞/拍打，使得麸皮上遗留的粉粒与麸皮有效分离。
优选的，所述第一收集斗、所述第二收集斗与所述机壳的连接方式为可拆卸连接。
优选的，所述第一收集斗上设置有出料口。
优选的，所述第二收集斗上设置有出麸口。
优选的，所述机壳的另一端的端面处还设置有一机壳盖，所述机壳盖与所述机壳为可拆卸链接。
优选的，所述机壳盖上设置有至少一把手，方便安装、拆卸所述机壳盖。
优选的，所述转子和所述筛筒通过连接块与所述电机上的主动轴固定连接。
优选的，所述转子与所述筛筒由不锈钢材料制成。
本发明的有益效果：1)本发明结构设计合理，采用电机直联驱动代替了常规打麸机采用皮带机传动的方式，不仅可有效降低能耗，还大大的减少了振动与噪音；
2)本发明采用气流式振动方式作为重要的制粉工艺辅助设备，当含粉的麸皮物料由入料口进入，然后在气流的作用下，经转子和筛筒的碰撞/拍打，使得麸皮上遗留的粉与麸皮有效分离，再经过筛筒的筛分，使得麸皮流经麸皮出口流出，粉经过出料口流出，大大降低了后续皮磨的负荷，同时提高了制粉过程的研磨效率，降低整个制粉过程的能耗，确保面粉加工品质；
3)本发明转子、筛筒以及吸风口等的结构设计使装置工作时还避免了麸皮的破碎，进一步保证了筛筒筛选后的粉粒的纯度；
4)本发明结构多为可拆卸连接，方便维修与清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明剖面结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明侧视图。
其中，图中，
1-机架，2-机壳，21-转子，22-筛筒，23-入料口，24-吸风口，3-电机，4-第一收集斗，41-出料口，5-第二收集斗，51-出麸口，6-连接块，7-机壳盖，71-把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行完整、清楚的描述。
如图1-3所示，本发明公开了一种气流式振动打麸机，包括机架1、机壳2、电机3、第一收集斗4、第二收集斗5；
其中，机壳2安装在机架1的上端，电机3与机壳2的一端固定连接；
并且，机壳2内部还设置有转子21、筛筒22；筛筒22套装在转子21的外面且二者之间留有空隙，同时转子21的长度大于筛筒22的长度；转子21和筛筒22通过连接块6与电机3上的主动轴相连接；
具体的说，筛筒22与转子21的空隙可以根据实际生产规模进行调整，生产规模大，一次性加入原料较多，可以适当增加筛筒22与转子21的空隙，反之，则减少空隙；同时，转子21的长度比筛筒22的长，至于长多少，需要根据实际情况，同样筛筒22以及转子21的长度也跟第一手收集斗4以及第二收集斗5的大小有关系。
机壳2与电机3相连接的一端还设置有入料口23，而且，根据实际情况，可以在入料口23处设置有一口盖，防止机壳2内的气流、筛筒22以及转子21将物料甩出。
第一收集斗4安装在筛筒22的下端且与机壳2相连接；
第二收集斗5安装在超出筛筒22长度的转子21的下端，同时第二收集斗5与机壳2相连接，该设计优点为：避免麸皮与粉粒相互混合。
进一步地，机壳2的表面上还设置有至少一吸风口24，风由吸风口24进入机壳2内部，在气流的作用下，经转子21和筛筒22的碰撞/拍打，使得麸皮上遗留的粉粒与麸皮有效分离。
进一步地，第一收集斗4、第二收集斗5与机壳2的连接方式为可拆卸连接，方便拆卸、维修以及清理杂物。
进一步地，第一收集斗4上设置有出料口41。
进一步地，第二收集斗5上设置有出麸口51。
进一步地，机壳2的另一端的端面处还设置有一机壳盖7，机壳盖7与机壳2为可拆卸链接，方便拆卸、维修以及清理杂物。
进一步地，机壳盖7上设置有至少一把手71，方便安装、拆卸机壳盖7。
进一步地，转子21和筛筒22通过连接块6与电机3上的主动轴固定连接。
进一步地，转子21与筛筒22由不锈钢材料制成。
本发明结构设计合理，采用电机3直联驱动代替了常规打麸机采用皮带机传动的方式，不仅可有效降低能耗，还大大的减少了振动与噪音；当机器处于工作状态时，电机3直接带动机壳2内的转子21以及筛筒22，然后从入料口23投入物料，物料经转子21和筛筒22的碰撞/拍打，同时吸风口24处引进气流，然后在气流的作用下，使得麸皮上遗留的粉与麸皮有效分离，同时，还保证了麸皮的完整性，再经过筛筒22的筛分，粉粒会直接从筛筒22筛出进入到第一收集斗4，然后从出料口41排除；而麸皮会从筛筒22位置由气流吹落到没有筛筒22的转子21位置，然后进入到第二收集斗5，再从出麸口51排除。本发明结构简单，提高了制粉过程的研磨效率，大大降低了后续皮磨的负荷，同时降低整个制粉过程的能耗，确保面粉加工品质。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。