本发明涉及过滤设备技术领域，具体为一种压滤装置及碳酸锂生产设备。
背景技术：
碳酸锂，一种无机化合物，化学式为li2co3，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末，密度2.11g/cm3，熔点618℃（1.013*10^5pa），溶于稀酸，微溶于水，在冷水中溶解度较热水下大，不溶于醇及丙酮，可用于制陶瓷、药物、催化剂等，常用的锂离子电池原料。
但现有的压滤装置及碳酸锂生产设备，装置动力机组所产生的动力不能够足够满足工作需要，从而使降低了装置工作效率，由于装置过滤系统不完善，所以导致产品质量差。
所以，如何设计一种压滤装置及碳酸锂生产设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种压滤装置及碳酸锂生产设备，以解决上述背景技术中提出工作效率低和产品质量差问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压滤装置及碳酸锂生产设备，包括下固定板，所述下固定板底部分别设置有支撑腿和过滤箱，所述支撑腿底部设置有垫脚，所述过滤箱的底部分别设置有废料出口和冷却箱，所述冷却箱的内部设置有加固框，所述加固框的内部设置有过滤网，所述冷却箱的底部设置有缓冲箱，所述缓冲箱的底部设置有出料管，所述下固定板的顶部设置有干燥箱，所述干燥箱的侧面分别设置有空气过滤箱和固态干燥盘，所述固态干燥盘的内部设置有风扇，所述风扇的内部设置有扇叶，所述扇叶的一端设置有风扇转轴，所述空气过滤箱的外表面设置有空气进口，所述固态干燥盘的外表面分别设置有贴条和带动轴，所述带动轴的侧面设置有皮带轮，所述皮带轮的外表面设置有电机转轴，所述电机转轴的侧面设置有置放架，所述干燥箱的顶部设置有上固定板，所述上固定板的分别设置有聚气降空柱和运料管，所述运料管的顶部设置有加料漏斗，所述聚气降空柱的顶部设置有聚水箱，所述聚水箱的顶部设置有出水口。
进一步的，所述过滤箱平行于下固定板的底部，且所述过滤箱由内部镂空，且所述过滤箱与冷却箱固定连接。
进一步的，所述固态干燥盘设置有四个，且所述固态干燥盘呈“圆环形”，且所述固态干燥盘与干燥箱固定连接。
进一步的，所述加料漏斗有不锈钢合金加工而成，且所述加料漏斗垂直于运料管的顶部，且所述加料漏斗固定连接于两根聚气降空柱之间。
进一步的，所述出料管呈“直角”，且所述出料管内部镂空，且所述出料管紧密焊接于缓冲箱的底部。
进一步的，所述过滤网表面为网络状，且所述过滤网均匀分布于加固框的内部，且所述过滤网与加固框固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种压滤装置及碳酸锂生产设备，在原有装置的基础上进行了改进和增加，该种压滤装置及碳酸锂生产设备，设置有冷却箱、过滤箱、干燥箱、加料漏斗和聚气降空柱，过滤箱内设置有加固框，加固框紧密贴合于过滤箱内壁和过滤网之间，将过滤网紧紧地固定住，从而使在过滤材料时不会因重量过大，而产生破坏，加固框的设置，有效的提高了装置的稳定性能，加固框内部设置有均匀分割成多个的过滤网，在过滤材料时，多个大小相同的过滤网同时工作，从而有效地提高了装置工作效率，加料漏斗内部镂空且上大下小，在加料时对装置起到缓冲作用，使材料有序的进入装置内部，减少了装置的损坏程度，干燥箱表面设置有固态干燥盘，固态干燥盘可对进入的材料进行多次烘干过滤，从而有效地提高了产品质量，缓冲箱对进入其内的材料可起到缓冲作用，从而降低了因惯性过大对装置内部的损坏，缓冲箱底部设置有呈“直角”的出料管，直角的出料管再次减缓了材料的惯性，从而有效地避免了材料的浪费，下固定板底部设置有过滤箱，过滤箱可对进入其内部的材料进行充分的过滤，从而有效地提高了产品的质量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的过滤网结构示意图；
图3是本发明的风扇结构示意图。
图中：1、垫脚，2、支撑腿，3、出料管，4、缓冲箱，5、废料出口，6、冷却箱，601、加固框，602、过滤网，7、过滤箱，8、下固定板，9、置放架，10、电机转轴，11、皮带轮，12、上固定板，13、聚气降空柱，14、聚水箱，15、出水口，16、加料漏斗，17、运料管，18、带动轴，19、固态干燥盘，1901、风扇，1902、扇叶，1903、风扇转轴，20、贴条，21、空气过滤箱，22、空气进口，23、干燥箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：包括垫脚1、支撑腿2、出料管3、缓冲箱4、废料出口5、冷却箱6、加固框601、过滤网602、过滤箱7、下固定板8、置放架9、电机转轴10、皮带轮11、上固定板12、聚气降空柱13、聚水箱14、出水口15、加料漏斗16、运料管17、带动轴18、固态干燥盘19、风扇1901、扇叶1902、风扇转轴1903、贴条20、空气过滤箱21、空气进口22和干燥箱22，下固定板8底部分别设置有支撑腿2和过滤箱7，下固定板8底部设置有过滤箱7，过滤箱7可对进入其内部的材料进行充分的过滤，从而有效地提高了产品的质量，过滤箱7平行于下固定板8的底部，且过滤箱7由内部镂空，且过滤箱7与冷却箱6固定连接，支撑腿2底部设置有垫脚1，过滤箱7的底部分别设置有废料出口5和冷却箱6，冷却箱6的内部设置有加固框601，加固框601的内部设置有过滤网602，加固框601内部设置有均匀分割成多个的过滤网602，在过滤材料时，多个大小相同的过滤网602同时工作，从而有效地提高了装置工作效率，过滤网602表面为网络状，且过滤网602均匀分布于加固框601的内部，且过滤网602与加固框601固定连接，冷却箱6的底部设置有缓冲箱4，缓冲箱4对进入其内的材料可起到缓冲作用，从而降低了因惯性过大对装置内部的损坏，缓冲箱4的底部设置有出料管3，缓冲箱4底部设置有呈“直角”的出料管3，直角的出料管3再次减缓了材料的惯性，从而有效地避免了材料的浪费，出料管3呈“直角”，且出料管3内部镂空，且出料管3紧密焊接于缓冲箱4的底部，下固定板8的顶部设置有干燥箱23，干燥箱23的侧面分别设置有空气过滤箱21和固态干燥盘19，干燥箱23表面设置有固态干燥盘19，固态干燥盘19可对进入的材料进行多次烘干过滤，从而有效地提高了产品质量，固态干燥盘19设置有四个，且固态干燥盘19呈“圆环形”，且固态干燥盘19与干燥箱23固定连接，固态干燥盘19的内部设置有风扇1901，风扇1901的内部设置有扇叶1902，扇叶1902的一端设置有风扇转轴1903，空气过滤箱21的外表面设置有空气进口22，固态干燥盘19的外表面分别设置有贴条20和带动轴18，带动轴18的侧面设置有皮带轮11，皮带轮11的外表面设置有电机转轴10，电机转轴10的侧面设置有置放架9，干燥箱23的顶部设置有上固定板12，上固定板12的分别设置有聚气降空柱13和运料管17，运料管17的顶部设置有加料漏斗16，加料漏斗16内部镂空且上大下小，在加料时对装置起到缓冲作用，使材料有序的进入装置内部，减少了装置的损坏程度，加料漏斗16有不锈钢合金加工而成，且加料漏斗16垂直于运料管17的顶部，且加料漏斗16固定连接于两根聚气降空柱13之间，聚气降空柱13的顶部设置有聚水箱14，聚水箱14的顶部设置有出水口15。
工作原理：首先，对装置进行全面检擦，擦看装置部件是否有松动或损坏的，如有，要及时更换，调整好装置后，将装置安置在作业指定地点进行作业，先打开电源，使装置运作，打开电源后设置在置放架9上的电机转轴10在电机的带动下高速旋转，电机转轴10的旋转带动皮带轮11，从而带动设置在固态干燥箱19表面的带动轴18，从而使固态干燥盘19告诉运转，这时工作人员可将材料倒入加料漏斗16中，材料通过加料漏斗16进入运料管17流入干燥箱23内，并依次进入固态干燥盘19中，在固态干燥盘19的干燥、过滤下进入过滤箱7中，在过滤箱7内部过滤网602的作用下将杂志阻挡在外，并通过废料口排出装置，另一面，过滤后的材料进入冷却箱6进行冷却，在冷却后再次流入缓冲箱4中，在缓冲箱4的缓冲作用下，进入出料管3进而排出装置，在装置工作的同时空气从空气进口22进入装置内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。