本发明是一种石油管道生产加工用涂料制作搅拌设备，属于搅拌设备技术领域。
背景技术：
输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。石油管道生产加工时，需对管道表面进行处理，如表面涂层，涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的。
现有技术装置在对涂料进行搅拌制作时，往往只对搅拌桶中间的涂料进行搅拌均匀，而靠近搅拌桶两边内侧的涂料基本得不到搅拌，这样加工出来的涂料存在着搅拌不均匀的现象，影响对石油管道的涂装效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油管道生产加工用涂料制作搅拌设备，以解决现有技术装置在对涂料进行搅拌制作时，往往只对搅拌桶中间的涂料进行搅拌均匀，而靠近搅拌桶两边内侧的涂料基本得不到搅拌，这样加工出来的涂料存在着搅拌不均匀的现象，影响对石油管道的涂装效果的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油管道生产加工用涂料制作搅拌设备，其结构包括底板、左侧板、搅拌机构、顶板、第一轴承、电机、第二轴承、右侧板、集料框，所述底板的顶部从左至右依次设有左侧板与右侧板，所述左侧板的底部通过焊接连接的方式垂直安装在底板顶部的左端，顶部通过焊接连接的方式垂直安装在顶板底部的左端，所述右侧板底部通过焊接连接的方式垂直安装在底板顶部的右端，顶部通过焊接连接的方式垂直安装在顶板底部的右端，所述顶板从左至右依次安装有第一轴承与第二轴承，所述电机通过螺栓连接的方式垂直安装在顶板的顶部上，所述集料框位于底板的顶部右端面上，所述底板顶部的上方安装有搅拌机构；所述搅拌机构由第一支撑板、第三轴承、主搅拌装置、二次搅拌装置、联动装置、涂料放置装置、第一连接板、刮料器、第二连接板组成，所述第一支撑板呈水平设置，所述第一支撑板的左端通过焊接连接的方式垂直安装在左侧板的右侧面上，所述第一支撑板的右端上开有通孔，所述第三轴承与通孔过盈配合，所述主搅拌装置安装在涂料放置装置的上方，所述二次搅拌装置通过联动装置与主搅拌装置相配合，所述二次搅拌装置左侧通过第一连接板与左侧板的右侧面垂直连接，右侧通过第二连接板与右侧板的左侧面垂直连接，所述涂料放置装置垂直安装在底板的顶部上且位于二次搅拌装置的正下方。
作为优选的，所述主搅拌装置由搅拌轴、主动轮、传动带、搅拌叶片组成，所述搅拌轴一端贯穿第一轴承的内圈与电机相连接，另一端的两边都安装有三片的搅拌叶片，所述搅拌轴与主动轮通过键的相连接，所述主动轮通过传动带与联动装置传动连接。
作为优选的，所述联动装置由旋转轴、从动轮、齿轮组成，所述旋转轴一端与第二轴承的内圈过盈配合，另一端与齿轮通过键的连接方式相连接，所述从动轮通过键连接的方式与旋转轴相连接，所述齿轮与二次搅拌装置相配合。
作为优选的，所述二次搅拌装置由环形支板、环形齿圈、环形滑轨、环形滑块、搅拌杆组成，所述环形齿圈通过螺栓连接的方式安装在环形支板的外圈上，所述环形齿圈与齿轮相啮合，所述搅拌杆为对称设置，所述搅拌杆顶部通过焊接连接的方式垂直安装在环形支板的底部，所述搅拌杆底端边上设有刮料器，所述环形滑块通过螺栓连接的方式垂直安装在搅拌杆上，所述环形滑块与环形滑轨滑动配合。
作为优选的，所述环形滑轨的左端通过第一连接板与左侧板的右侧面垂直连接，右端通过第二连接板与右侧板的左侧面垂直连接。
作为优选的，所述联动装置上的从动轮通过传动带与主动轮传动连接。
作为优选的，所述涂料放置装置由搅拌桶、第一铰链座、第二铰链座、第一液压缸、第二液压缸、转轴、挡板组成，所述搅拌桶底板的从左至右依次安装有第一铰链座与第二铰链座，所述第一液压缸底部通过螺栓连接的方式垂直安装在底板顶部的左端上，第一液压缸顶部通过活塞杆与第一铰链座铰链连接，所述第二液压缸底部通过螺栓连接的方式垂直安装在底板顶部的右端上，第二液压缸顶部通过活塞杆与第二铰链座铰链连接，所述挡板通过转轴与搅拌桶右端铰链连接。
作为优选的，所述刮料器由基板与锥形刮料板组成，所述基板与搅拌杆通过螺栓连接，所述锥形刮料板与基板为一体化结构。
有益效果
本发明一种石油管道生产加工用涂料制作搅拌设备，将需要搅拌的涂料装进搅拌桶中，第一液压缸与第二液压缸同时工作，将搅拌桶向上顶起，升到主搅拌装置与二次搅拌装置进入到搅拌桶内为止；启动电机旋转，电机通过搅拌轴带动搅拌叶片对搅拌桶中间的涂料进行搅拌，搅拌轴上的主动轮通过传动带使从动轮带动旋转轴旋转，与旋转轴同轴的齿轮跟着旋转，齿轮推动与其相啮合环形齿圈旋转，环形齿圈使环形支板也跟着旋转，同时带动搅拌杆对搅拌桶内侧的涂料进行搅拌，搅拌杆上的刮料器可以将搅拌桶内侧附着的涂料刮下来进行搅拌，使涂料搅拌更加均匀；搅拌完后，第一液压缸与第二液压缸同时将搅拌桶向下运动，下降完毕后，打开挡板，第一液压缸向上顶起一段高度，第二液压缸不工作，将搅拌桶的涂料倒入到集料框内；结构在搅拌机构内安装有二次搅拌装置，二次搅拌装置中含有环形支板与搅拌杆，环形支板将搅拌杆固定在搅拌轴的外围，可以对搅拌桶内侧的涂料进行搅拌，使搅拌桶内侧的涂料得到充分的搅拌，不会出现涂料搅拌不均匀的现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明主视图的第一种结构示意图；
图2为本发明主视图的第二种结构示意图；
图3为本实用本发明主视图的第三种结构示意图；
图4为本发明刮料器的截面图结构示意图。
图中：底板-1、左侧板-2、搅拌机构-3、顶板-4、第一轴承-5、电机-6、第二轴承-7、右侧板-8、集料框-9、第一支撑板-31、第三轴承-32、主搅拌装置-33、二次搅拌装置-34、联动装置-35、涂料放置装置-36、第一连接板-37、刮料器-38、第二连接板-39、搅拌轴-331、主动轮-332、传动带-333、搅拌叶片-334、旋转轴-351、从动轮-352、齿轮-353、环形支板-341、环形齿圈-342、环形滑轨-343、环形滑块-344、搅拌杆-345、搅拌桶-361、第一铰链座-362、第二铰链座-363、第一液压缸-364、第二液压缸-365、转轴-366、挡板-367、基板-381、锥形刮料板-382。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种石油管道生产加工用涂料制作搅拌设备技术方案：其结构包括底板1、左侧板2、搅拌机构3、顶板4、第一轴承5、电机6、第二轴承7、右侧板8、集料框9，所述底板1的顶部从左至右依次设有左侧板2与右侧板8，所述左侧板2的底部通过焊接连接的方式垂直安装在底板1顶部的左端，顶部通过焊接连接的方式垂直安装在顶板4底部的左端，所述右侧板8底部通过焊接连接的方式垂直安装在底板1顶部的右端，顶部通过焊接连接的方式垂直安装在顶板4底部的右端，所述顶板4从左至右依次安装有第一轴承5与第二轴承7，所述电机6通过螺栓连接的方式垂直安装在顶板4的顶部上，所述集料框9位于底板1的顶部右端面上，所述底板1顶部的上方安装有搅拌机构3；所述搅拌机构3由第一支撑板31、第三轴承32、主搅拌装置33、二次搅拌装置34、联动装置35、涂料放置装置36、第一连接板37、刮料器38、第二连接板39组成，所述第一支撑板31呈水平设置，所述第一支撑板31的左端通过焊接连接的方式垂直安装在左侧板2的右侧面上，所述第一支撑板31的右端上开有通孔，所述第三轴承32与通孔过盈配合，所述主搅拌装置33安装在涂料放置装置36的上方，所述二次搅拌装置34通过联动装置35与主搅拌装置33相配合，所述二次搅拌装置34左侧通过第一连接板37与左侧板2的右侧面垂直连接，右侧通过第二连接板39与右侧板8的左侧面垂直连接，所述涂料放置装置36垂直安装在底板1的顶部上且位于二次搅拌装置34的正下方，所述主搅拌装置33由搅拌轴331、主动轮332、传动带333、搅拌叶片334组成，所述搅拌轴331一端贯穿第一轴承5的内圈与电机6相连接，另一端的两边都安装有三片的搅拌叶片334，所述搅拌轴331与主动轮332通过键的相连接，所述主动轮332通过传动带333与联动装置35传动连接，所述联动装置35由旋转轴351、从动轮352、齿轮353组成，所述旋转轴351一端与第二轴承7的内圈过盈配合，另一端与齿轮353通过键的连接方式相连接，所述从动轮352通过键连接的方式与旋转轴351相连接，所述齿轮353与二次搅拌装置34相配合，所述二次搅拌装置34由环形支板341、环形齿圈342、环形滑轨343、环形滑块344、搅拌杆345组成，所述环形齿圈342通过螺栓连接的方式安装在环形支板341的外圈上，所述环形齿圈342与齿轮353相啮合，所述搅拌杆345为对称设置，所述搅拌杆345顶部通过焊接连接的方式垂直安装在环形支板341的底部，所述搅拌杆345底端边上设有刮料器38，所述环形滑块344通过螺栓连接的方式垂直安装在搅拌杆345上，所述环形滑块344与环形滑轨343滑动配合，所述环形滑轨343的左端通过第一连接板37与左侧板2的右侧面垂直连接，右端通过第二连接板39与右侧板8的左侧面垂直连接，所述联动装置35上的从动轮352通过传动带333与主动轮332传动连接，所述涂料放置装置36由搅拌桶361、第一铰链座362、第二铰链座363、第一液压缸364、第二液压缸365、转轴366、挡板367组成，所述搅拌桶361底板的从左至右依次安装有第一铰链座362与第二铰链座363，所述第一液压缸364底部通过螺栓连接的方式垂直安装在底板1顶部的左端上，第一液压缸364顶部通过活塞杆与第一铰链座362铰链连接，所述第二液压缸365底部通过螺栓连接的方式垂直安装在底板1顶部的右端上，第二液压缸365顶部通过活塞杆与第二铰链座363铰链连接，所述挡板367通过转轴366与搅拌桶361右端铰链连接，所述刮料器38由基板381与锥形刮料板382组成，所述基板381与搅拌杆345通过螺栓连接，所述锥形刮料板382与基板381为一体化结构。
本专利所说的环形齿圈342为飞轮齿圈，飞轮齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。
将需要搅拌的涂料装进搅拌桶361中，第一液压缸364与第二液压缸365同时工作，将搅拌桶361向上顶起，升到主搅拌装置33与二次搅拌装置34进入到搅拌桶361内为止；启动电机6旋转，电机6通过搅拌轴331带动搅拌叶片334对搅拌桶36中间的涂料进行搅拌，搅拌轴331上的主动轮332通过传动带333使从动轮352带动旋转轴351旋转，与旋转轴351同轴的齿轮353跟着旋转，齿轮353推动与其相啮合环形齿圈342旋转，环形齿圈342使环形支板341也跟着旋转，同时带动搅拌杆345对搅拌桶361内侧的涂料进行搅拌，搅拌杆345上的刮料器38可以将搅拌桶361内侧附着的涂料刮下来进行搅拌，使涂料搅拌更加均匀；搅拌完后，第一液压缸364与第二液压缸365同时将搅拌桶361向下运动，下降完毕后，打开挡板367，第一液压缸364向上顶起一段高度，第二液压缸365不工作，将搅拌桶361的涂料倒入到集料框9内。
本发明解决现有技术装置在对涂料进行搅拌制作时，往往只对搅拌桶中间的涂料进行搅拌均匀，而靠近搅拌桶两边内侧的涂料基本得不到搅拌，这样加工出来的涂料存在着搅拌不均匀的现象，影响对石油管道的涂装效果的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构在搅拌机构内安装有二次搅拌装置，二次搅拌装置中含有环形支板与搅拌杆，环形支板将搅拌杆固定在搅拌轴的外围，可以对搅拌桶内侧的涂料进行搅拌，使搅拌桶内侧的涂料得到充分的搅拌，不会出现涂料搅拌不均匀的现象。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。