本发明涉及涂料加工领域，具体的说是一种混凝土钢结构用防腐涂料加工设备。
背景技术：
钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系；钢结构强度更高，抗震性更好，配合混凝土可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，应用在工业建筑和民用建筑中，为了提高钢结构的使用寿命，需要在其外部减小防腐涂料的喷涂。
防腐涂料在进行加工时需要进行高速的搅拌乳化，而后进行多次取样，合格后进行集装，现有的搅拌装置效率低，在进行取样时需要暂停搅拌设备进行，效率低，耗费劳动力，存在很大的局限性。鉴于此，本发明提供了一种混凝土钢结构用防腐涂料加工设备，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种混凝土钢结构用防腐涂料加工设备，利用搅拌叶片对涂料原料进行搅拌，并协同两个剪切头以及相互交错的凸块，可对处理箱体内部的原料进行全面加工，无死角；旋转的剪切头以及凸块利用动态混合和静态混合完美结合的方式，确保颜料和高粘度树脂、添加剂高度分散和充分混合，提高涂料加工的效率；
(2)本发明所述的一种混凝土钢结构用防腐涂料加工设备，利用旋转的转盘带动按压块旋转，使气囊被按压，即可产生负压吸取涂料通过收集管收集到收集盒的内部，实现快速取样；同时收集管上等距分布的所述进料口可确保处理箱体内部各个高度的涂料均被抽取，确保取样具有良好的代表性，同时转盘继续缓速旋转时仍然可继续取样，大大降低劳动力，不影响加工的进程。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种混凝土钢结构用防腐涂料加工设备，通过分散机构使各个原理得到充分的搅拌和乳化，使之分散混合均匀，处理箱体可实现涂料的集装盒处理，取样机构可在必要时对涂料进行取样，观察处理效果，支架便于对进行支撑，下料斗可便于加工完成后的涂料下落，气囊可便于按压，实现涂料的取样，输送带可便于对涂料进行集装盒输送，收集机构可对取样的涂料进行收集，便于进行检测；利用搅拌叶片对涂料原料进行搅拌，并协同两个剪切头以及相互交错的凸块，可对处理箱体内部的原料进行全面加工，无死角；旋转的剪切头以及凸块利用动态混合和静态混合完美结合的方式，确保颜料和高粘度树脂、添加剂高度分散和充分混合，提高涂料加工的效率；利用旋转的转盘带动按压块旋转，使气囊被按压，即可产生负压吸取涂料通过收集管收集到收集盒的内部，实现快速取样；同时收集管上等距分布的所述进料口可确保处理箱体内部各个高度的涂料均被抽取，确保取样具有良好的代表性，同时转盘继续缓速旋转时仍然可继续取样，大大降低劳动力，不影响加工的进程。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土钢结构用防腐涂料加工设备，包括分散机构、处理箱体、取样机构、支架、下料斗、气囊、输送带和收集机构；所述处理箱体的内部设有用于搅拌的所述分散机构，且所述处理箱体的内部连通并固定所述取样机构；所述处理箱体的底部连通所述下料斗，且所述处理箱体的侧部固定所述支架；所述支架固定于所述输送带的侧部边缘处，且所述支架的侧部固定所述气囊；所述取样机构连通用于按压产生负压的所述气囊，所述输送带的侧部设有所述收集机构；所述收集机构位于所述取样机构的底部。
具体的，所述分散机构包括第一电机、搅拌叶片、第一凸块、第一剪切头、连接柱、第一转轴和第二剪切头，所述第一电机安装于所述处理箱体的顶部，且所述第一电机的顶端设有所述第一转轴；所述第一转轴的外侧固定所述搅拌叶片，且所述搅拌叶片的外侧固定所述第一凸块；所述第一转轴的侧部固定所述第一剪切头，且所述第一剪切头的底部固定所述连接柱；所述连接柱的底部固定所述第二剪切头，且所述第二剪切头与所述第一剪切头结构相同。
具体的，所述搅拌叶片采用与所述处理箱体的形状相同的框架式结构，所述处理箱体的顶部连通进料管，且所述处理箱体的内侧壁设有第二凸块；所述第二凸块与所述第一凸块交错等距分布。
具体的，所述第一剪切头包括连杆杆、固定架、第一螺旋片和乳化头，所述第一转轴的外侧固定所述第一螺旋片，且所述第一螺旋片的侧部固定所述固定架；所述固定架之间通过呈环形分布的若干个所述连杆连接，且所述第一螺旋片的底部固定所述乳化头；圆柱形结构的所述乳化头的外侧等距分布有第二螺旋片。
具体的，若干个所述连接柱等距分布于所述第一剪切头和所述第二剪切头之间，且所述连接柱的表面等距分布若干个凸起。
具体的，所述取样机构包括收集管、盖板、进料口、防护套和下料头，所述收集管固定于所述处理箱体的侧部，且所述收集管的表面等距设有若干个所述进料口；所述进料口连通所述处理箱体，且所述进料口的侧部转动连接所述盖板；所述收集管的外侧固定所述防护套，且所述收集管的底部固定所述下料头。
具体的，所述进料口采用喇叭状等距分布与所述收集管的表面，且所述收集管的高度与所述处理箱体的高度相同；所述收集管的一端连接所述气囊。
具体的，所述下料斗的底部设有控制阀，且漏斗状的所述下料斗位于所述输送带的顶表面中心处。
具体的，所述收集机构包括按压块、转盘、第二转轴、收集盒、支撑杆、工作台和第二电机，所述工作台固定于所述输送带的侧部，且所述工作台的内部设有所述第二电机；所述第二电机的顶部设有所述第二转轴，且所述第二转轴的侧部固定倾斜角度为45°-60°的所述转盘；所述转盘的侧部设有所述按压块，且所述按压块配合连接所述气囊；所述转盘的表面嵌入所述收集盒，且所述收集盒位于所述下料斗的底部；所述转盘的底部设有圆环形结构的所述滑槽，且所述滑槽内部滑动连接高度不同的所述支撑杆；所述支撑杆固定于所述工作台的顶部。
所述转盘的表面呈环形阵列等距分布有若干个所述收集盒，所述转盘的侧部等距分布有若干个所述按压块；所述按压块与所述收集盒的数量、间距相同，且所述按压块到所述收集盒之间的间距等于所述下料头到所述气囊的间距。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种混凝土钢结构用防腐涂料加工设备，利用搅拌叶片对涂料原料进行搅拌，并协同两个剪切头以及相互交错的凸块，可对处理箱体内部的原料进行全面加工，无死角；旋转的剪切头以及凸块利用动态混合和静态混合完美结合的方式，确保颜料和高粘度树脂、添加剂高度分散和充分混合，提高涂料加工的效率；
(2)本发明所述的一种混凝土钢结构用防腐涂料加工设备，利用旋转的转盘带动按压块旋转，使气囊被按压，即可产生负压吸取涂料通过收集管收集到收集盒的内部，实现快速取样；同时收集管上等距分布的所述进料口可确保处理箱体内部各个高度的涂料均被抽取，确保取样具有良好的代表性，同时转盘继续缓速旋转时仍然可继续取样，大大降低劳动力，不影响加工的进程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示的分散机构的结构示意图；
图3为图2所示的第一剪切头的结构示意图；
图4为图1所示的取样机构的结构示意图；
图5为图1所示的收集机构结构示意图。
图中：1、分散机构，11、第一电机，12、搅拌叶片，13、第一凸块，14、第一剪切头，141、连杆，142、固定架，143、第一螺旋片，144、乳化头，1441、第二螺旋片，15、连接柱，151、凸起，16、第一转轴，17、第二剪切头，2、处理箱体，21、进料管，22、第二凸块，3、取样机构，31、收集管，32、盖板，33、进料口，34、防护套，35、下料头，4、支架，5、下料斗，51、控制阀，6、气囊，7、输送带，8、收集机构，81、按压块，82、转盘，821、滑槽，83、第二转轴，84、收集盒，85、支撑杆，86、工作台，87、第二电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种混凝土钢结构用防腐涂料加工设备，包括分散机构1、处理箱体2、取样机构3、支架4、下料斗5、气囊6、输送带7和收集机构8；所述处理箱体2的内部设有用于搅拌的所述分散机构1，且所述处理箱体2的内部连通并固定所述取样机构3；所述处理箱体2的底部连通所述下料斗5，且所述处理箱体2的侧部固定所述支架4；所述支架4固定于所述输送带7的侧部边缘处，且所述支架4的侧部固定所述气囊6；所述取样机构3连通用于按压产生负压的所述气囊6，所述输送带7的侧部设有所述收集机构8；所述收集机构8位于所述取样机构3的底部。
具体的，如图1和图2所示，所述分散机构1包括第一电机11、搅拌叶片12、第一凸块13、第一剪切头14、连接柱15、第一转轴16和第二剪切头17，所述第一电机11安装于所述处理箱体2的顶部，且所述第一电机11的顶端设有所述第一转轴16；所述第一转轴16的外侧固定所述搅拌叶片12，且所述搅拌叶片12的外侧固定所述第一凸块13；所述第一转轴16的侧部固定所述第一剪切头14，且所述第一剪切头14的底部固定所述连接柱15；所述连接柱15的底部固定所述第二剪切头17，且所述第二剪切头17与所述第一剪切头14结构相同，利用所述搅拌叶片12在所述第一转轴16的带动下对内部进行高速的旋转搅拌，利用剪切头使内部分散、乳化提高涂料的均匀性。
具体的，如图1和图2所示，所述搅拌叶片12采用与所述处理箱体2的形状相同的框架式结构，所述处理箱体2的顶部连通进料管21，且所述处理箱体2的内侧壁设有第二凸块22；所述第二凸块22与所述第一凸块13交错等距分布，为了通过所述搅拌叶片12对侧壁处的涂料进行加强搅拌，利用所述第一凸块13配合所述第二凸块22使原料在挤压中更加均匀。
具体的，如图2和图3所示，所述第一剪切头14包括连杆杆141、固定架142、第一螺旋片143和乳化头144，所述第一转轴16的外侧固定所述第一螺旋片143，且所述第一螺旋片143的侧部固定所述固定架142；所述固定架142之间通过呈环形分布的若干个所述连杆141连接，且所述第一螺旋片143的底部固定所述乳化头144；圆柱形结构的所述乳化头144的外侧等距分布有第二螺旋片1441，利用螺旋片对内部进行加强搅拌，使内部搅拌更加均匀，确保涂料材料在高、中、低粘度状态下加工，无死角。
具体的，如图2和图3所示，若干个所述连接柱15等距分布于所述第一剪切头14和所述第二剪切头17之间，且所述连接柱15的表面等距分布若干个凸起151，利用动态混合和静态混合的完美结合，确保颜料和高粘度树脂高度分散和充分混合。
具体的，如图1和图4所示，所述取样机构3包括收集管31、盖板32、进料口33、防护套34和下料头35，所述收集管31固定于所述处理箱体2的侧部，且所述收集管31的表面等距设有若干个所述进料口33；所述进料口33连通所述处理箱体2，且所述进料口33的侧部转动连接所述盖板32；所述收集管31的外侧固定所述防护套34，且所述收集管31的底部固定所述下料头35，利用所述气囊6的按压使所述盖板32在压力中被冲突打开，则涂料通过所述进料口33进入到所述收集管31的内部，通过所述下料头35排出，实现对加工的涂料进行取样，便于检测。
具体的，如图1和图4所示，所述进料口33采用喇叭状等距分布与所述收集管31的表面，且所述收集管31的高度与所述处理箱体2的高度相同；所述收集管31的一端连接所述气囊6，为了通过不同高度的所述进料口33进行取料，确保取样更具有代表性。
具体的，如图1和图4所示，所述下料斗35的底部设有控制阀351，且漏斗状的所述下料斗35位于所述输送带7的顶表面中心处，为了便于在所述输送带7上放置接料装置进行接料。
具体的，如图1和图5所示，所述收集机构8包括按压块81、转盘82、第二转轴83、收集盒84、支撑杆85、工作台86和第二电机87，所述工作台86固定于所述输送带7的侧部，且所述工作台86的内部设有所述第二电机87；所述第二电机87的顶部设有所述第二转轴83，且所述第二转轴83的侧部固定倾斜角度为45°-60°的所述转盘82；所述转盘82的侧部设有所述按压块81，且所述按压块81配合连接所述气囊6；所述转盘82的表面嵌入所述收集盒84，且所述收集盒84位于所述下料斗5的底部；所述转盘82的底部设有圆环形结构的所述滑槽821，且所述滑槽821内部滑动连接高度不同的所述支撑杆85；所述支撑杆85固定于所述工作台86的顶部，利用所述第二电机87带动所述转盘82转动利用所述收集盒84对排出的涂料进行收集，实现自动取料，降低劳动力，同时控制所述第二电机87的转速即可实现在不同时间内进行多次取样。
具体的，如图1和图5所示，所述转盘82的表面呈环形阵列等距分布有若干个所述收集盒84，所述转盘82的侧部等距分布有若干个所述按压块81；所述按压块81与所述收集盒84的数量、间距相同，且所述按压块81到所述收集盒84之间的间距等于所述下料头5到所述气囊6的间距，为了实现进行多次取样。
通过所述分散机构1使各个原理得到充分的搅拌和乳化，使之分散混合均匀，所述处理箱体2可实现涂料的集装盒处理，所述取样机构3可在必要时对涂料进行取样，观察处理效果，所述支架4便于对进行支撑，所述下料斗5可便于加工完成后的涂料下落，所述气囊6可便于按压，实现涂料的取样，所述输送带7可便于对涂料进行集装盒输送，所述收集机构8可对取样的涂料进行收集，便于进行检测；具体的有：
(1)首先将水、助剂、颜填料按次序依次投入所述处理箱体2的内部，打开所述第一电机11，利用旋转的所述搅拌叶片12和剪切头对所述处理箱体2内部进行搅拌，使原料在搅拌叶片12以及在剪切头的剪切下得到充分的分散，并在凸块的作用下加强乳化；将乳液、消泡剂、增稠剂等继续加入，继续搅拌使之继续搅拌。
(2)打开所述第二电机87，使之缓速旋转，在所述按压块81旋转到所述气囊6的侧部时，所述按压块81即可按压所述气囊6；则所述气囊6即可对所述收集管31内部进行鼓气，打开所述盖板32而后由于负压的产生使涂料通过所述进料口33吸入到所述收集管31内部通过所述下料头35进入到所述收集盒84的内部，实现对涂料进行取样，取样完成后所述第二电机87会继续缓速旋转，等下一个所述按压块81按压时即可进行下一次的取样，收集在所述收集盒84内部的样品可直接进行检测，判断涂料生产的效果。
(3)当生产完成后，在所述输送带7的内部放置收集装置，打开所述输送带7对其进行输送，输送到所述下料斗5的底部时即可打开所述控制阀51进行下料，实现涂料的集装。
本发明的用混凝土钢结构防腐涂料加工设备利用所述搅拌叶片12对涂料原料进行搅拌，并协同两个剪切头以及相互交错的凸块，可对所述处理箱体2内部的原料进行全面加工，无死角；旋转的剪切头以及凸块利用动态混合和静态混合完美结合的方式，确保颜料和高粘度树脂、添加剂高度分散和充分混合，提高涂料加工的效率；利用旋转的所述转盘82带动所述按压块81旋转，使所述气囊6被按压，即可产生负压吸取涂料通过所述收集管31收集到所述收集盒84的内部，实现快速取样；同时所述收集管31上等距分布的所述进料口33可确保所述处理箱体2内部各个高度的涂料均被抽取，确保取样具有良好的代表性，同时所述转盘82继续缓速旋转时仍然可继续取样，大大降低劳动力，不影响加工的进程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。