本发明涉及化工技术领域，具体是一种天然气集输管道缓蚀剂涂膜装置。
背景技术：
在天然气工业中，湿气集输管道的功能是将集气站内未经分离和净化处理的天然气输往气体处理厂进一步加工。在湿气输送过程中管道与外部环境之间会发生热交换，当热传导使管壁温度低于水蒸气露点时一部分重组分会凝析出来，从而产生积液。对于含有硫化氢和二氧化碳的酸气管线，在有积液存在条件下，会引起管线严重的电化学腐蚀，造成管壁减薄甚至穿孔，从而导致有毒介质泄漏，进而引发中毒或火灾、爆炸等事故。实际工业生产中通常采用定期进行管道缓蚀剂涂膜的方法来防止管线腐蚀。即通过向管线内加注缓蚀剂，使缓蚀剂和管内壁充分接触，缓蚀剂通过特殊亲金属性化学键作用，会和管内金属表面强烈结合，形成一层保护膜。
如cn206951476u公开的一种集输管道缓蚀剂涂膜装置，雾化的缓蚀剂经过变径管能增加流速，雾化的缓蚀剂再喷向刷毛，在装置前进过程中刷毛对管壁进行涂膜作业，能使得缓蚀剂充分与管壁接触，大大提高涂膜效果；
但是，结合生活常识可知，刷毛与管壁的接触时点或线接触，这种导致雾化后的缓蚀剂不能全面的覆盖在管壁上，造成涂膜效果差的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种天然气集输管道缓蚀剂涂膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种天然气集输管道缓蚀剂涂膜装置，包括密封盖、储液筒、接头、输液管、固定架、电机框和减速电机，具有储液腔的储液筒的端部开口处密封配合有密封盖，密封盖的侧边具有锥度，密封盖的两侧位置安装有多个喷头，喷头的喷液方向朝向集输管道的内壁，储液筒的一侧位置通过接头与输液管连接，输液管与外部用于储存缓蚀剂的存储装置连接，且输液管上安装有泵体，所述储液筒的端部与减速电机的输出轴固定连接，减速电机的输出轴上还固定安装有圆盘状的固定架，固定架的外圆周上固定有一圈涂膜垫，涂膜垫的表面与集输管道的内壁接触，所述减速电机安装在电机框内，电机框和储液筒的外部均设有若干个用于保证二者轴线与集输管道轴线重合的定心装置，定心装置通过定心轮安装座安装在电机框和储液筒的外部，所述定心装置包括杆体、轮座和滚轮，所述杆体的一端与定心轮安装座连接，杆体的自由端位置安装有轮座，轮座上安装有轮面与集输管道内壁接触的滚轮，电机框和减速电机输出轴之间安装有轴承座，用于保证电机框与固定架之间的独立转动，所述减速电机通过导线与电源和控制开关电性连接；所述密封盖上安装有牵引座，牵引座与牵引杆连接，且牵引杆与牵引座之间独立转动，牵引杆用于向密封盖施加牵引力，带动涂膜装置在集输管道内缓慢前进。
作为本发明进一步的方案：所述杆体插接与定心轮安装座内并与其活动配合，杆体的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别抵在定心轮安装座和轮座上。
作为本发明再进一步的方案：所述电机框的外部固定有多个挂扣，用于对输液管和减速电机的电源线进行限位。
作为本发明再进一步的方案：所述涂膜垫采用弹性材质制成，且涂膜垫的横截面为直角梯形，涂膜垫的直径最大处与集输管道内壁过盈配合。
作为本发明再进一步的方案：所述减速电机为双轴电机，其中一根输出轴用于驱动储液筒和固定架转动，另一根输出轴安装有扇叶，且电机框为镂空结构。
作为本发明再进一步的方案：所述喷头通过管道与储液筒连接，且该段管道上安装有泄压阀。
作为本发明再进一步的方案：所述牵引杆替换为牵引绳或牵引带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用旋转的喷头与涂膜垫的相互配合进行先喷涂后抹匀，其解决了背景技术中刷毛涂抹不均匀的不足，能实现整个涂膜过程的自动化，而且双轴电机的设计便于缓蚀剂的干燥成膜。
附图说明
图1为一种天然气集输管道缓蚀剂涂膜装置的结构示意图。
图2为一种天然气集输管道缓蚀剂涂膜装置中定心装置的结构示意图。
图3为一种天然气集输管道缓蚀剂涂膜装置中定心装置的分布示意图。
图4为一种天然气集输管道缓蚀剂涂膜装置中涂膜垫的结构示意图。
图中：1-集输管道、2-牵引杆、3-牵引座、4-密封盖、5-喷头、6-挂扣、7-定心轮安装座、8-定心装置、9-储液筒、10-储液腔、11-接头、12-输液管、13-固定架、14-涂膜垫、15-电机框、16-减速电机、17-轴承、18-杆体、19-弹簧、20-轮座、21-滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种天然气集输管道缓蚀剂涂膜装置，包括密封盖4、储液筒9、接头11、输液管12、固定架13、电机框15和减速电机16，具有储液腔10的储液筒9的端部开口处密封配合有密封盖4，密封盖4的侧边具有锥度，密封盖4的两侧位置安装有多个喷头5，喷头5的喷液方向朝向集输管道1的内壁，储液筒9的一侧位置通过接头11与输液管12连接，输液管12与外部用于储存缓蚀剂的存储装置连接，且输液管12上安装有泵体，用于以一定的压力将缓蚀剂泵入到储液筒9内，所述储液筒9的端部与减速电机16的输出轴固定连接，由减速电机16输出动力可以带动储液筒9和密封盖4的转动，喷头5即可在离心力的作用下向外旋转喷出缓蚀剂到集输管道1的内壁上，减速电机16的输出轴上还固定安装有圆盘状的固定架13，固定架13的外圆周上固定有一圈涂膜垫14，涂膜垫14的表面与集输管道1的内壁接触，喷头5先一步进行喷液之后，缓蚀剂会附在集输管道1的内壁上，然后经过旋动的涂膜垫14的作用，使得缓蚀剂被均匀的喷涂在集输管道1的内壁，即使缓蚀剂会受到重力作用底座在集输管道1内，但是涂膜垫14依旧可以将其涂膜均匀，所述减速电机16安装在电机框15内，电机框15和储液筒9的外部均设有若干个用于保证二者轴线与集输管道1轴线重合的定心装置8，定心装置8通过定心轮安装座7安装在电机框15和储液筒9的外部，电机框15和减速电机16输出轴之间安装有轴承座17，用于保证电机框15与固定架13之间的独立转动，所述减速电机16通过导线与电源和控制开关电性连接。
所述密封盖4上安装有牵引座3，牵引座3与牵引杆2连接，且牵引杆2与牵引座3之间独立转动，牵引杆2用于向密封盖4施加牵引力，带动涂膜装置在集输管道1内缓慢前进。
所述定心装置8包括杆体18、轮座20和滚轮21，所述杆体18的一端与定心轮安装座7连接，杆体18的自由端位置安装有轮座20，轮座20上安装有轮面与集输管道1内壁接触的滚轮21，定心装置8可以对电机框15和储液筒9形成支撑，保证整个涂膜装置处于集输管道1的轴线位置上。
所述杆体18插接与定心轮安装座7内并与其活动配合，杆体18的外部套设有弹簧19，弹簧19的两端分别抵在定心轮安装座7和轮座20上，使得滚轮21在弹簧19的作用下具有一定的调节余量。
所述电机框15的外部固定有多个挂扣6，用于对输液管12和减速电机16的电源线进行限位，保证走线的方便。
所述涂膜垫14采用弹性材质制成，且涂膜垫14的横截面为直角梯形，涂膜垫14的直径最大处与集输管道1内壁过盈配合，便于对多余或过量的缓蚀剂进行收拢，使之涂膜于无缓蚀剂覆盖的集输管道1。
所述减速电机16为双轴电机，其中一根输出轴用于驱动储液筒9和固定架13转动，另一根输出轴安装有扇叶，且电机框15为镂空结构，其能在涂膜时，同步产生风力，便于缓蚀剂的干燥成膜。
所述喷头5通过管道与储液筒9连接，且该段管道上安装有泄压阀，即在储液腔10内的缓蚀剂压力达到一定的程度之后才能自动喷液，减少了缓蚀剂的浪费。
所述牵引杆2还可以替换为牵引绳或牵引带。
本发明的工作原理是：工作时，减速电机16带动储液筒9和密封盖4的转动，输液管12向储液筒9内输入缓蚀剂，喷头5即可在离心力的作用下向外旋转喷出缓蚀剂到集输管道1的内壁上，喷头5先一步进行喷液之后，缓蚀剂会附在集输管道1的内壁上，然后经过旋动的涂膜垫14的作用，使得缓蚀剂被均匀的喷涂在集输管道1的内壁，同时牵引杆2向密封盖4施加牵引力，带动涂膜装置在集输管道1内缓慢前进，完成整个集输管道1的涂膜作业。
需要特别说明的是，本技术方案中，括密封盖4、储液筒9、接头11、输液管12、固定架13、电机框15和减速电机16等均为现有技术的应用，而利用旋转的喷头5与涂膜垫14的相互配合进行先喷涂后抹匀为本技术方案的创新点，其解决了背景技术中刷毛涂抹不均匀的不足，能实现整个涂膜过程的自动化。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。