本发明涉及液固冲蚀装置领域，具体地说是一种在液固冲蚀试验中，促进固相颗粒有效悬浮的内置式搅拌装置。
背景技术：
在现有技术中，液固冲蚀多使用旋转式、管流式、喷射式实验装置，管流式装置基于液体流动/管路静止式结构，能够较好地模拟流体沿管道内壁的轴向的冲蚀行为，但是传统的管流式采用的混料系统，对于固相颗粒密度或粒径较大的情况，常常出现颗粒悬浮不充分的问题，实际在管路中运行的流体与原始配比相差较大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种在液固冲蚀试验中，促进固相颗粒有效悬浮的内置式搅拌装置，解决现有冲蚀装置中密度或粒径较大的固相颗粒悬浮不充分的问题。
本发明的技术方案是：
一种内置式搅拌装置，该装置设有坐式潜水泵、翼型导流管一、t型出口分流器、料浆罐、翼型导流管二，具体结构如下：
坐式潜水泵、翼型导流管一、t型出口分流器、翼型导流管二均设置于料浆罐内，坐式潜水泵的出口设置t型出口分流器，使流体经t型出口分流器一分为二进入导流管，t型出口分流器的两侧出口分别通过法兰连接翼型导流管一、翼型导流管二。
所述的内置式搅拌装置，采用坐式潜水泵作为动力，流体从坐式潜水泵的底部进入，料浆罐中的流体通过坐式潜水泵、翼型导流管一、t型出口分流器、翼型导流管二循环形成紊流，使料浆罐中固相和液相充分混合。
所述的内置式搅拌装置，翼型导流管一为水平段一、竖直段一和弯折段一依次连通的一体管路结构，水平段一的一端与t型出口分流器的一个出口通过法兰连接，竖直段一的一端沿水平段一的另一端向下垂直设置，并平行于料浆罐内侧壁，竖直段一的另一端为弯折段一，弯折段一于水平方向沿罐壁圆周内侧顺时针弯折至93～100°角；翼型导流管二为水平段二、竖直段二和弯折段二依次连通的一体管路结构，水平段二的一端与t型出口分流器的另一个出口通过法兰连接，竖直段二的一端沿水平段二的另一端向下垂直设置，并平行于料浆罐内侧壁，竖直段二的另一端为弯折段二，弯折段二于水平方向沿罐壁圆周内侧顺时针弯折至93～100°角。
所述的内置式搅拌装置，翼型导流管一和翼型导流管二的末端出口流体方向与水平成3～10°夹角。
所述的内置式搅拌装置，坐式潜水泵、翼型导流管一、t型出口分流器、翼型导流管二组装后，置于料浆罐底部中间，坐式潜水泵的电缆导到料浆罐外。
本发明具有如下优点及有益效果：
1.本发明选用坐式潜水泵，有利于搅拌装置的取出和维修。
2.本发明把出口分流器和翼型导流管分别加工，有利于针对不同的料浆罐调整部件的尺寸。
3.本发明采用料浆罐内的液下循环，可以减少气泡的产生对液固冲蚀试验的影响。
4.本发明采用短管路设计，减少能量损失，搅拌力强大。
总之，本发明采用新设计的短管路，实现冲蚀实验装置中较重和较大固相颗粒的充分悬浮，能够提高现有该类装置试验参数的可靠性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1.坐式潜水泵；2.电缆；3.翼型导流管一；31.水平段一；32.竖直段一；33.弯折段一；4.t型出口分流器；5.料浆罐；6.翼型导流管二；61.水平段二；62.竖直段二；63.弯折段二。
具体实施方式
如图1所示，本发明内置式搅拌装置，该装置设有坐式潜水泵1、翼型导流管一3、t型出口分流器4、料浆罐5、翼型导流管二6等，具体结构如下：
坐式潜水泵1、翼型导流管一3、t型出口分流器4、翼型导流管二6均设置于料浆罐5内，坐式潜水泵1的出口设置t型出口分流器4，使流体经t型出口分流器4一分为二进入导流管3，t型出口分流器4的两侧出口分别通过法兰连接翼型导流管一3、翼型导流管二6，翼型导流管一3和翼型导流管二6的末端出口流体方向与水平成3～10°夹角。采用坐式潜水泵1作为动力，使介质按箭头方向流动，流体从坐式潜水泵1的底部进入，料浆罐5中的流体通过坐式潜水泵1、翼型导流管一3、t型出口分流器4、翼型导流管二6循环形成紊流，使料浆罐5中固相和液相充分有效混合。
所述翼型导流管一3为水平段一31、竖直段一32和弯折段一33依次连通的一体管路结构，水平段一31的一端与t型出口分流器4的一个出口通过法兰连接，竖直段一32的一端沿水平段一31的另一端向下垂直设置，并平行于料浆罐5内侧壁，竖直段一32的另一端为弯折段一33，弯折段一33于水平方向沿罐壁圆周内侧顺时针弯折至93～100°角，此处弯折段一的作用是：使液流以小角度向斜下方冲刷罐底，使固相颗粒更好地悬浮。
所述翼型导流管二6为水平段二61、竖直段二62和弯折段二63依次连通的一体管路结构，水平段二61的一端与t型出口分流器4的另一个出口通过法兰连接，竖直段二62的一端沿水平段二61的另一端向下垂直设置，并平行于料浆罐5内侧壁，竖直段二62的另一端为弯折段二63，弯折段二63于水平方向沿罐壁圆周内侧顺时针弯折至93～100°角，此处弯折段二的作用是：使液流以小角度向斜下方冲刷罐底，使固相颗粒更好地悬浮。
坐式潜水泵1、翼型导流管一3、t型出口分流器4、翼型导流管二6组装完毕后，置于料浆罐5底部中间，坐式潜水泵1的电缆2导到料浆罐5外。按一定比例向料浆罐5内加入固体颗粒和液体后，启动坐式潜水泵1，介质从坐式潜水泵1底部吸入，从两个翼型导流管(翼型导流管一3、翼型导流管二6)喷出，使料浆罐5底部形成强力涡流，使固相和液相有效混合。从而，解决现有管流式冲蚀实验装置中较重和较大固相颗粒悬浮不充分的问题，提高较重和较大固相颗粒体系冲蚀试验的可靠性。