本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种智能一体化加工设备。
背景技术：
随着社会的发展，人们生活水平的提高，自动化设备越来越得到人们的重视，目前，用于钢管的加工设备多为半自动化或手动设备，这种设备大大增加了人工劳动强度，且效率较低。
所以，如何设计一种提高生产效率的一体化钢管加工设备，成为我们要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中不能提高加工效率，不能降低人工劳动强度的问题，而提出的一种智能一体化加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种智能一体化加工设备，包括工作台，所述工作台的下方固定连接有四个呈矩形分布的支撑腿，且工作台的上表面中部固定连接有支撑座，所述支撑座的上方固定连接有清理喷漆箱，所述工作台的中部贯穿设置有输液软管，所述输液软管的底端贯通连接有输送泵，所述输送泵的下方设置有油漆桶，所述油漆桶的外表面贯穿设置有进液管，所述进液管的顶端固定连接有过滤箱，所述工作台下方位于过滤箱的一侧位置处固定连接有控制面板，所述清理喷漆箱的中部贯穿设置有钢管，所述工作台上方固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的内部开设有滑槽，且固定杆的内侧设置有齿条，所述齿条前侧和后侧位于滑槽的内部均转动连接有滑轮，所述齿条的上方啮合连接有齿轮，所述齿轮的后侧转动连接有伺服电机，所述伺服电机与固定杆通过连接杆固定连接，所述齿条一端下方沿竖直方向固定连接有升降电动液压杆，所述升降电动液压杆的伸缩端固定连接有旋转装置，所述清理喷漆箱的内部中部固定连接有隔板，所述隔板的一侧对称设置有第一电动液压杆和第二电动液压杆，且隔板的另一侧位于输液软管的一端设置有喷头，所述第二电动液压杆安装在第一电动液压杆的外侧，且第二电动液压杆的伸缩端固定连接有粗刷，所述第一电动液压杆的伸缩端固定连接有细刷，所述喷头的下方设置有积液斗，所述积液斗的底端固定连接有连接管，所述升降电动液压杆的输入端、旋转装置的输入端、输送泵的输入端、伺服电机的输入端、第一电动液压杆的输入端和第二电动液压杆的输入端与控制面板上对应升降电动液压杆的输出端、旋转装置的输出端、输送泵的输出端、伺服电机的输出端、第一电动液压杆的输出端和第二电动液压杆的输出端电性连接。
优选的，所述升降电动液压杆包括电动机、双向齿轮泵和密封管，所述升降电动液压杆的外侧设置有密封管，所述密封管的顶端贯穿连接有双向齿轮泵，所述双向齿轮泵的一端设置有密封管。
优选的，所述旋转装置包括固定环、弹簧卡片、限位杆和旋转电机，所述旋转装置的一端设置有旋转电机，所述旋转电机的驱动端通过轴承转动连接有固定环，且旋转电机的驱动端固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧嵌入设置有弹簧卡片。
优选的，所述齿条与固定杆通过滑槽和滑轮滑动连接。
优选的，所述积液斗与过滤箱通过连接管贯通连接。
优选的，所述过滤箱的内部设置有过滤网和吸附层，吸附层安装在过滤网的下方。
优选的，所述清理喷漆箱内部位于喷头的上方位置处设置限位板，所述输液软管贯穿限位板与喷头贯通连接。
优选的，所述粗刷为一种半圆形结构。
与现有技术相比，本发明提供了一种智能一体化加工设备，具备以下有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，可以对钢管的外表面进行清理，同时，可以对清理过的钢管外表面进行喷漆，实现了一体化加工，本发明可以通过旋转电机带动钢管转动，可以提高加工效率，且降低了人工劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明第一电动液压杆的安装结构示意图；
图3为本发明旋转装置的结构示意图；
图4为图1中a的放大图；
图5为本发明滑轮的安装结构示意图。
图中：1、齿轮；2、齿条；3、升降电动液压杆；31、电动机；32、双向齿轮泵；33、密封管；4、旋转装置；41、固定环；42、弹簧卡片；43、限位杆；44、旋转电机；5、控制面板；6、过滤箱；7、进液管；8、油漆桶；9、输送泵；10、支撑座；11、支撑腿；12、工作台；13、支撑杆；14、钢管；15、固定杆；16、清理喷漆箱；17、连接杆；18、伺服电机；19、第一电动液压杆；20、第二电动液压杆；21、粗刷；22、连接管；23、积液斗；24、喷头；25、输液软管；26、隔板；27、滑槽；28、滑轮；29、细刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种智能一体化加工设备，包括工作台12，工作台12的下方固定连接有四个呈矩形分布的支撑腿11，且工作台12的上表面中部固定连接有支撑座10，支撑座10的上方固定连接有清理喷漆箱16，工作台12的中部贯穿设置有输液软管25，输液软管25的底端贯通连接有输送泵9，输送泵9的下方设置有油漆桶8，油漆桶8的外表面贯穿设置有进液管7，进液管7的顶端固定连接有过滤箱6，工作台12下方位于过滤箱6的一侧位置处固定连接有控制面板5，清理喷漆箱16的中部贯穿设置有钢管14，工作台12上方固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆13，支撑杆13的顶端固定连接有固定杆15，固定杆15的内部开设有滑槽27，且固定杆15的内侧设置有齿条2，齿条2前侧和后侧位于滑槽27的内部均转动连接有滑轮28，齿条2的上方啮合连接有齿轮1，齿轮1的后侧转动连接有伺服电机18，伺服电机18与固定杆15通过连接杆17固定连接，齿条2一端下方沿竖直方向固定连接有升降电动液压杆3，升降电动液压杆3的伸缩端固定连接有旋转装置4，清理喷漆箱16的内部中部固定连接有隔板26，隔板26的一侧对称设置有第一电动液压杆19和第二电动液压杆20，且隔板26的另一侧位于输液软管25的一端设置有喷头24，第二电动液压杆20安装在第一电动液压杆19的外侧，且第二电动液压杆20的伸缩端固定连接有粗刷21，第一电动液压杆19的伸缩端固定连接有细刷29，喷头24的下方设置有积液斗23，积液斗23的底端固定连接有连接管22，升降电动液压杆3的输入端、旋转装置4的输入端、输送泵9的输入端、伺服电机18的输入端、第一电动液压杆19的输入端和第二电动液压杆20的输入端与控制面板5上对应升降电动液压杆3的输出端、旋转装置4的输出端、输送泵9的输出端、伺服电机18的输出端、第一电动液压杆19的输出端和第二电动液压杆20的输出端电性连接。
为了是升降电动液压杆3正常工作，本实施例中，优选的，升降电动液压杆3包括电动机31、双向齿轮泵32和密封管33，升降电动液压杆3的外侧设置有密封管33，密封管33的顶端贯穿连接有双向齿轮泵32，双向齿轮泵32的一端设置有密封管33。
为了使旋转装置4正常工作，本实施例中，优选的，旋转装置4包括固定环41、弹簧卡片42、限位杆43和旋转电机44，旋转装置4的一端设置有旋转电机44，旋转电机44的驱动端通过轴承转动连接有固定环41，且旋转电机44的驱动端固定连接有限位杆43，限位杆43的外侧嵌入设置有弹簧卡片42。
为了使齿条2左右滑动，本实施例中，优选的，齿条2与固定杆15通过滑槽27和滑轮28滑动连接。
为了实现正常过滤，本实施例中，优选的，积液斗23与过滤箱6通过连接管22贯通连接。
为了提高油漆的利用率，本实施例中，优选的，过滤箱6的内部设置有过滤网和吸附层，吸附层安装在过滤网的下方。
为了便于对喷头24进行固定，本实施例中，优选的，清理喷漆箱16内部位于喷头24的上方位置处设置限位板，输液软管25贯穿限位板与喷头24贯通连接。
为了提高清理的效率，本实施例中，优选的，粗刷21为一种半圆形结构。
本发明的工作原理及使用流程：首先，将钢管14的一端插入清理喷漆箱16内，根据钢管14的长度，控制伺服电机18转动，调节齿条2的相对位置，然后操作控制面板5，调节旋转装置4的位置，使限位杆43插入钢管14内，弹簧卡片42对钢管14进行限位，伺服电机18转动，带动齿轮1转动，齿轮1带动齿条2滑动，齿条2带动升降电动液压杆3进行移动，进一步的带动旋转装置4和钢管14移动，同时，在移动过程中，旋转装置4带动钢管14旋转，可以提高加工效率，清理喷漆箱16内部的粗刷21和细刷29可以对钢管14外表面进行清理，第一电动液压杆19可以根据钢管14的直径调节细刷29的相对位置，第二电动液压杆20可以根据钢管14的直径调节粗刷21的相对位置，喷头24可以对经过的钢管14进行喷漆，洒落的油漆通过积液斗23进行收集，然后经过连接管22进入过滤箱6内，然后由过滤箱6过滤，最后进入油漆桶8内，节约了资源。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。