本发明涉及无纺布技术领域，具体是一种无纺布生产车间除尘回收装置。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料。无纺布在生产车间生产的过程中，会产生大量的纤维飞絮，这些纤维飞絮飘散在车间内，不仅污染生产环境，而且会对人体造成很大的伤害。现有的一些无纺布生产车间除尘装置，仅仅只能用来吸收车间内的纤维飞絮，无法将吸收的纤维飞絮挤压处理后，重新回收利用，造成资源的浪费，且吸尘的过程中噪音大，不能根据实际使用需要调整吸尘罩至最佳的吸尘高度和角度，吸尘效率低、吸尘效果差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无纺布生产车间除尘回收装置，以解决现有技术中的无纺布生产车间除尘装置，仅仅只能用来吸收车间内的纤维飞絮，无法将吸收的纤维飞絮挤压处理后，重新回收利用，造成资源的浪费等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产车间除尘回收装置，包括支撑座、吸尘箱和除尘箱，所述支撑座上设置有吸尘箱和除尘箱，所述吸尘箱的内部安装有吸风机，所述吸尘箱的一侧设置有支撑板，所述支撑板上安装有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的顶端通过万向转动接头连接有吸尘罩，所述吸尘罩通吸尘管与吸尘箱内部连通，所述吸尘箱与除尘箱之间通过导尘管连通，所述除尘箱的内腔顶壁上安装有喷淋管，所述喷淋管上设置有均匀分布的喷头，所述除尘箱的内腔底部设置有蓄水槽，所述蓄水槽的侧壁上安装有抽水泵，所述抽水泵通过水软管与蓄水槽和喷淋管连通，所述蓄水槽和喷淋管之间设置有抽拉板，所述抽拉板内侧设置有滤水槽，所述滤水槽上设置有滤水孔，所述滤水槽的上方设置有挤压网板，所述除尘箱的顶部安装有液压缸，所述液压缸通过活塞杆与挤压网板连接，所述支撑座的底部固定有烘干箱，所述烘干箱内部设置有搁置板，所述搁置板的内部设置有电加热片，所述烘干箱的内腔顶壁上设置有臭氧发生器，所述烘干箱的底部四角安装有万向轮。
优选的，所述吸尘箱与底座之间通过支撑架连接，所述吸尘箱的外侧设置有隔音板层。
优选的，所述抽水泵的外侧罩设有隔音罩，所述隔音罩通过紧固螺栓可拆卸的安装在吸尘箱侧壁上。
优选的，所述挤压网板设置在除尘箱内部且位于喷淋管和滤水槽之间，所述挤压网板的大小与滤水槽的大小相同。
优选的，所述烘干箱的两侧分别通过铰链连接有密封箱门，所述烘干箱的侧壁上安装有除湿风机，所述除湿风机通过管道与烘干箱内部连通。
优选的，所述伸缩调节杆上设有等间距分布的调节孔，所述调节孔内插接有紧固销。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，结构简单，移动使用方便，设置的伸缩调节杆和万向转接头，能够方便根据实际使用需要，调整吸尘罩的高度和角度，提高了吸尘罩的吸尘效率和效果，在吸尘箱外壁上设置的隔音板层，可以有效的降低吸尘箱吸尘时产生的噪音，避免噪音影响工人的工作心情，通过喷淋管向除尘箱内喷水，能够将吸入到除尘箱内的纤维飞絮打湿沉落到滤水槽内，为后续的纤维飞絮挤压成块提供便利，通过液压缸带动挤压网板向下挤压滤水槽内的纤维飞絮，不仅能够快速地将滤水槽内的纤维飞絮挤压成块，同时可以挤出纤维飞絮内的水渍，且挤压网板和滤水槽的设置，可以防止纤维废水四散，确保了喷头和蓄水槽的干净，在支撑座底部设置的烘干箱，可以方便烘干挤压成块的纤维絮，为后续的回收利用提供便利，且在烘干箱内腔顶壁上设置的臭氧发生器，能够有效的杀死纤维块内的细菌，确保了回收后的纤维絮的清洁无菌，在烘干箱侧壁上设置的除湿风机，可以快速地排出烘干箱内的水蒸气，防止水蒸气排出不及时导致纤维块二次受潮。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的除尘箱结构示意图；
图3为本发明的烘干箱结构示意图；
图4为本发明的吸尘罩结构示意图。
图中：1、支撑座；2、吸尘箱；3、除尘箱；4、烘干箱；5、吸尘罩；6、伸缩调节杆；7、吸尘管；8、吸风机；9、隔音板层；10、导尘管；11、喷淋管；12、液压缸；13、活塞杆；14、喷头；15、水软管；16、挤压网板；17、抽拉板；18、蓄水槽；19、隔音罩；20、抽水泵；21、密封箱门；22、万向轮；23、搁置板；24、滤水槽；25、滤水孔；26、电加热片；27、除湿风机；28、管道；29、臭氧发生器；30、万向转动接头；31、调节孔；32、紧固销、33、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种无纺布生产车间除尘回收装置，包括支撑座1、吸尘箱2和除尘箱3，支撑座1上设置有吸尘箱2和除尘箱3，吸尘箱2的内部安装有吸风机8，吸尘箱2的一侧设置有支撑板33，支撑板33上安装有伸缩调节杆6，伸缩调节杆6的顶端通过万向转动接头30连接有吸尘罩5，吸尘罩5通吸尘管7与吸尘箱2内部连通，设置的伸缩调节杆6和万向转接头，能够方便根据实际使用需要，调整吸尘罩5的高度和角度，提高了吸尘罩5的吸尘效率和效果，吸尘箱2与除尘箱3之间通过导尘管10连通，除尘箱3的内腔顶壁上安装有喷淋管11，喷淋管11上设置有均匀分布的喷头14，除尘箱3的内腔底部设置有蓄水槽18，蓄水槽18的侧壁上安装有抽水泵20，抽水泵20通过水软管15与蓄水槽18和喷淋管11连通，在使用的过程中，通过喷淋管11向除尘箱3内喷水，能够将吸入到除尘箱3内的纤维飞絮打湿沉落到滤水槽24内，为后续的纤维飞絮挤压成块提供便利，蓄水槽18和喷淋管11之间设置有抽拉板17，抽拉板17内侧设置有滤水槽24，滤水槽24上设置有滤水孔25，滤水槽24的上方设置有挤压网板16，除尘箱3的顶部安装有液压缸12，液压缸12通过活塞杆13与挤压网板16连接，通过液压缸12带动挤压网板16向下挤压滤水槽24内的纤维飞絮，不仅能够快速地将滤水槽24内的纤维飞絮挤压成块，同时可以挤出纤维飞絮内的水渍，且挤压网板16和滤水槽24的设置，可以防止纤维废水四散，确保了喷头14和蓄水槽18的干净，支撑座1的底部固定有烘干箱4，可以方便烘干挤压成块的纤维絮，为后续的回收利用提供便利，烘干箱4内部设置有搁置板23，搁置板23的内部设置有电加热片26，烘干箱4的内腔顶壁上设置有臭氧发生器29，臭氧发生器29能够有效的杀死纤维块内的细菌，确保了回收后的纤维絮的清洁无菌，烘干箱4的底部四角安装有万向轮22，吸尘箱2与底座之间通过支撑架连接，吸尘箱2的外侧设置有隔音板层9，隔音板层9可以有效的降低吸尘箱2吸尘时产生的噪音，避免噪音影响工人的工作心情，抽水泵20的外侧罩设有隔音罩19，隔音罩19通过紧固螺栓可拆卸的安装在吸尘箱2侧壁上，挤压网板16设置在除尘箱3内部且位于喷淋管11和滤水槽24之间，挤压网板16的大小与滤水槽24的大小相同，烘干箱4的两侧分别通过铰链连接有密封箱门21，烘干箱4的侧壁上安装有除湿风机27，除湿风机27通过管道28与烘干箱4内部连通，除湿风机27可以快速地排出烘干箱4内的水蒸气，防止水蒸气排出不及时导致纤维块二次受潮，伸缩调节杆6上设有等间距分布的调节孔31，调节孔31内插接有紧固销32。
本发明的工作原理是：使用时，将该装置移动到无纺布生产车间纤维飞絮较多的地方，然后通过调节伸缩调节杆6的长度并利用万向转动接头30转动吸尘罩5，使吸尘罩5处于最佳的吸尘高度和角度即可进行吸尘，吸尘时，使装置接通电源，吸风机8工作通过吸尘罩5和吸尘管7将车间内的纤维飞絮吸入到吸尘箱2内，进入到吸尘箱2内的纤维飞絮再经导尘管10排入到除尘箱3内，排入除尘箱3内的纤维飞絮，在挤压网板16和抽拉板17的阻挡下，与喷淋管11和蓄水槽18分隔开，同时抽水泵20工作通过水软管15将蓄水槽18内的水抽入到喷淋管11中，进入到喷淋管11中的水在喷头14的喷洒下喷出，打湿纤维飞絮使其沉落到挤压网板16上的滤水槽24内，为后续的纤维飞絮挤压成块提供便利，当对纤维飞絮挤压时，启动液压缸12，液压缸12工作通过活塞杆13带动挤压网板16向下移动挤压滤水槽24内的纤维飞絮，使其挤压成块并从滤水孔25排出纤维飞絮内的水渍，当将纤飞絮挤压成块后，从除尘箱3内拉出抽拉板17，并取出挤压成块的纤维飞絮放入到烘干箱4内的搁置板23上进行烘干，烘干时，搁置板23内的电加热片26加热块状的纤维飞絮，使其内部的水分蒸发，同时，除湿风机27工作通过管道28将蒸发后的水蒸气排出烘干箱4内，以防水蒸气排出不及时导致纤维块二次受潮，当纤维块烘干好后，启动臭氧发生器29，臭氧发生器29工作产生臭氧，纤维块内的细菌在臭氧的作用下被杀死除去，为后续纤维块的回收利用提供便利。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。