本发明涉及工业生产技术领域，特别地，涉及一种基于偏心喷射混合原理的工业液体物料混合设备。
背景技术：
工业（industry）是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业是第二产业的重要组成部分，分为轻工业和重工业两大类。2014年，中国工业生产总值达4万亿美元，超过美国成为世界头号工业生产国。
直到18世纪英国出现工业革命，使原来以手工技术为基础的工场手工业逐步转变为机器大工业，工业才最终从农业中分离出来成为一个独立的物质生产部门。随着科学技术的进步，19世纪末到20世纪初，进入了现代工业的发展阶段。从20世纪40年代后期开始，以生产过程自动化为主要特征,采用电子控制的自动化机器和生产线进行生产，改变了机器体系。从70年代后期开始，进入80年代后，以微电子技术为中心，包括生物工程、光导纤维、新能源、新材料和机器人等新兴技术和新兴工业蓬勃兴起。
在工业生产中，对于液体物料的加工，常常需要对原料进行混合，以得到最佳的混合效果，从而完成液体的配比的工作。因此需要对混合液体进行搅拌，在现有技术中，一般是利用电机带动搅拌叶片来实现混合作用，但是搅拌叶片的搅拌范围与效果均有限，为了获得更佳的混合效果，常常需要更长的搅拌时间，从而降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种基于偏心喷射混合原理的工业液体物料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于偏心喷射混合原理的工业液体物料混合设备，包括壳体，所述壳体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上固定连接有支撑柱，两根支撑柱的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板上嵌设有轴承，且轴承位于支撑板中间处的左侧，所述轴承内圈固定连接有转动柱，转动柱顶部连接有皮带驱动装置；所述转动柱内部开设有空腔，空腔底部开设有通孔，所述皮带驱动装置左侧的支撑板上固定连接有竖直柱，竖直柱上部通过第一水平柱固定连接有料斗，料斗底端固定连接有出料管，所述出料管延伸至空腔内部，且料斗右侧的支撑板上设置有间歇进料装置；所述转动柱底部固定连接有若干个偏心喷射装置。
作为本发明的进一步效果是：所述壳体顶部为敞口状。
作为本发明的再进一步效果是：所述皮带驱动装置包括从动带轮、皮带和主动带轮，从动带轮固定设置在转动柱顶部，从动带轮与主动带轮之间通过皮带相连接，且主动带轮下侧固定连接有第一转轴，第一转轴底端与位于支撑板上侧的第一电机输出轴固定连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述间歇进料装置包括l型底座，l型底座上部转动连接有主动齿轮，l型底座右侧通过第一铰链铰接有转动板，转动板下侧转动连接有滚轮，所述l型底座右侧壁上通过第一支撑架转动连接有不完全转轮，不完全转轮外侧与第二电机输出轴固定连接，滚轮与不完全转轮相接触；所述转动板顶部通过第二铰链铰接有棘爪，棘爪位于主动齿轮的轮齿内；所述l型底座左侧固定连接有第二支撑架，第二支撑架顶部转动连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合；所述竖直柱顶部通过第二水平柱固定连接有导向柱，导向柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底端固定连接有齿条，齿条与从动齿轮相啮合；所述齿条左侧壁上固定连接有l型堵塞杆，l型堵塞杆插入到出料管内部。
作为本发明的再进一步效果是：所述转动板左侧还固定连接有制动凸起，制动凸起位于主动齿轮的轮齿内。
作为本发明的再进一步效果是：所述l型堵塞杆直径等于出料管内径。
作为本发明的再进一步效果是：所述偏心喷射装置包括水平安装柱，水平安装柱一端与转动柱固定连接，所述水平安装柱内部开设有蓄液腔，蓄液腔内设置有移动板，移动板上固定连接有导向柱，导向柱延伸至水平安装柱外侧，且导向柱位于蓄液腔内的部分段上套设有调节弹簧，所述导向柱外端抵在壳体内侧壁上；所述移动板靠近转动柱一端的水平安装柱上连接有进液管道，进液管道延伸至壳体内底部，且进液管道上设置有进液单向阀；所述进液管道一侧的水平安装柱上设置有出液管道，出液管道呈l型，且出液管道上布置有出液单向阀，所述出液管道的出口呈圆周状布置。
作为本发明的再进一步效果是：所述移动板直径等于蓄液腔内径。
作为本发明的再进一步效果是：所述壳体底部开设有排料通道，排料通道上设置有阀门。
本发明具有以下有益效果是：
第一、第一转轴驱动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动转轮转动，继而从动转轮带动转动柱转动；
第二、间歇进料装置使得料斗内的物料能够间歇加入到空腔内部，随后从通孔处喷出，由此实现了脉冲式的进料，使得液体物料从通孔处喷出时可以与从出液管处间歇喷出的液体物料形成冲击，从而可以有效提高液体物料的混合效果；
第三、随着不完全转轮的继续转动，滚轮与不完全转轮的圆弧段相接触，则转动板会绕第一铰链逆时针转动，从而使棘爪进入到主动齿轮内部并使主动齿轮逆时针转动，与主动齿轮相啮合的从动齿轮顺时针转动，从而使与从动齿轮相啮合的齿条向上运动，齿条带动l型堵塞杆向上运动，从而打开出料管，使液体物料下落；
第四、随着转动柱的继续转动，导向柱被挤压进入到蓄液腔内，继而带动移动板对蓄液腔内部的液体物料进行挤压，从而使液体物料通过出液单向阀从出液管道处喷出，从而实现液体物料的混合作用；
第五、出液管道的出口呈圆周状布置，通过出液管道喷出的液体物料相互撞击，从而实现液体物料的高效混合。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例皮带驱动装置的结构示意图；
图3是本发明优选实施例图1的a处放大图；
图4是本发明优选实施例间歇进料装置的结构示意图；
图5是本发明优选实施例图4的b处放大图；
图6为本发明优选实施例偏心喷射装置的结构示意图；
图7为本发明优选实施例图1中的c-c向剖视图；
图8为本发明优选实施例图1中的d-d向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参阅图1和图2，在本实施例中，一种基于偏心喷射混合原理的工业液体物料混合设备，包括壳体1，所述壳体1外侧壁上对称固定连接有两个安装座2，安装座2上固定连接有支撑柱3，两根支撑柱3的顶端共同固定连接有支撑板4，所述支撑板4上嵌设有轴承5，且轴承5位于支撑板4中间处的左侧，所述轴承5内圈固定连接有转动柱6，转动柱6顶部连接有皮带驱动装置8，所述皮带驱动装置8包括从动带轮801、皮带803和主动带轮802，从动带轮801固定设置在转动柱6顶部，从动带轮801与主动带轮802之间通过皮带803相连接，且主动带轮802下侧固定连接有第一转轴804，第一转轴804底端与位于支撑板4上侧的第一电机805输出轴固定连接，在工作时需要使转动柱6转动，启动第一电机805，第一电机805带动第一转轴804转动，第一转轴804驱动主动带轮802转动，主动带轮802通过皮带803带动从动转轮801转动，继而从动转轮801带动转动柱6转动；
请参阅图1和图3，所述转动柱6内部开设有空腔7，空腔7底部开设有通孔17，所述皮带驱动装置8左侧的支撑板4上固定连接有竖直柱9，竖直柱9上部通过第一水平柱10固定连接有料斗11，料斗11底端固定连接有出料管12，所述出料管12延伸至空腔7内部，且料斗11右侧的支撑板4上设置有间歇进料装置13，在料斗11中加入液体物料，启动间歇进料装置13，间歇进料装置13使得料斗11内的物料能够间歇加入到空腔7内部，随后从通孔17处喷出，由此实现了脉冲式的进料，使得液体物料从通孔17处喷出时可以与从出液管148处间歇喷出的液体物料形成冲击，从而可以有效提高液体物料的混合效果；
请参阅图1、图4和图5，所述间歇进料装置13包括l型底座131，l型底座131上部转动连接有主动齿轮132，l型底座132右侧通过第一铰链133铰接有转动板134，转动板134下侧转动连接有滚轮135，所述l型底座131右侧壁上通过第一支撑架136转动连接有不完全转轮137，不完全转轮137外侧与第二电机输出轴固定连接，滚轮135与不完全转轮137相接触；所述转动板134顶部通过第二铰链138铰接有棘爪139，棘爪139位于主动齿轮132的轮齿内；所述l型底座131左侧固定连接有第二支撑架1311，第二支撑架1311顶部转动连接有从动齿轮1312，从动齿轮1312与主动齿轮132相啮合；所述竖直柱9顶部通过第二水平柱1313固定连接有导向柱1316，导向柱1316上开设有开口朝下设置的凹槽1317，凹槽1317内顶部固定连接有复位弹簧1318，所述复位弹簧1318底端固定连接有齿条1319，齿条1319与从动齿轮1312相啮合；所述齿条1319左侧壁上固定连接有l型堵塞杆1315，l型堵塞杆1315插入到出料管12内部，在间歇进料时，启动第二电机，第二电机带动不完全转轮137转动，不完全转轮137顺时针转动，当滚轮135与不完全齿轮137的水平段相接触时，转动板134在重力作用下绕第一铰链133顺时针转动，从而使棘爪139离开主动齿轮132的轮齿；随着不完全转轮132的继续转动，滚轮135与不完全转轮137的圆弧段相接触，则转动板134会绕第一铰链133逆时针转动，从而使棘爪139进入到主动齿轮132内部并使主动齿轮132逆时针转动，与主动齿轮132相啮合的从动齿轮1312顺时针转动，从而使与从动齿轮1312相啮合的齿条1314向上运动，齿条1314带动l型堵塞杆1315向上运动，从而打开出料管12，使液体物料下落；随后滚轮135与不完全转轮137的水平段相接触时，棘爪139离开主动齿轮132，则主动齿轮132失去限位作用，齿条1314在重力以及复位弹簧1318作用下向下运动，从而使l型堵塞杆1315进入到出料管12内部，停止液体物料的下落。
所述转动板134左侧还固定连接有制动凸起1310，制动凸起1310位于主动齿轮132的轮齿内，当棘爪139位于主动齿轮132的轮齿内时，制动凸起1310也进入到主动齿轮132的轮齿内，从而使不完全齿轮137停止转动。
所述l型堵塞杆1315直径等于出料管12内径。
请参阅图1、图6和图7，所述转动柱6底部固定连接有若干个偏心喷射装置14，所述偏心喷射装置14包括水平安装柱141，水平安装柱141一端与转动柱6固定连接，所述水平安装柱141内部开设有蓄液腔142，蓄液腔142内设置有移动板143，移动板143上固定连接有导向柱144，导向柱144延伸至水平安装柱141外侧，且导向柱144位于蓄液腔142内的部分段上套设有调节弹簧145，所述导向柱144外端抵在壳体1内侧壁上；所述移动板143靠近转动柱6一端的水平安装柱11上连接有进液管道146，进液管道146延伸至壳体1内底部，且进液管道146上设置有进液单向阀147；所述进液管道147一侧的水平安装柱141上设置有出液管道148，出液管道148呈l型，且出液管道148上布置有出液单向阀149，当转动柱6在转动时，偏心喷射装置14转到转动柱6右侧时，导向柱144在调节弹簧145作用下向蓄液腔142外侧移动，且导向柱144始终与壳体1内侧壁相接触，此时蓄液腔142内部呈负压状态，则液体物料通过进液管146和进液单向阀147进入到蓄液腔142内部；随着转动柱6的继续转动，导向柱144被挤压进入到蓄液腔142内，继而带动移动板143对蓄液腔142内部的液体物料进行挤压，从而使液体物料通过出液单向阀149从出液管道148处喷出，从而实现液体物料的混合作用；
请参阅图1和图8，所述出液管道148的出口呈圆周状布置，通过出液管道148喷出的液体物料相互撞击，从而实现液体物料的高效混合。
所述移动板143直径等于蓄液腔142内径。
所述壳体1顶部为敞口状。
所述壳体1底部开设有排料通道15，排料通道15上设置有阀门16。
本发明的工作过程是：在工作时需要使转动柱6转动，启动第一电机805，第一电机805带动第一转轴804转动，第一转轴804驱动主动带轮802转动，主动带轮802通过皮带803带动从动转轮801转动，继而从动转轮801带动转动柱6转动；
在料斗11中加入液体物料，启动间歇进料装置13，间歇进料装置13使得料斗11内的物料能够间歇加入到空腔7内部，随后从通孔17处喷出，由此实现了脉冲式的进料，使得液体物料从通孔17处喷出时可以与从出液管148处间歇喷出的液体物料形成冲击，从而可以有效提高液体物料的混合效果；
在间歇进料时，启动第二电机，第二电机带动不完全转轮137转动，不完全转轮137顺时针转动，当滚轮135与不完全齿轮137的水平段相接触时，转动板134在重力作用下绕第一铰链133顺时针转动，从而使棘爪139离开主动齿轮132的轮齿；随着不完全转轮132的继续转动，滚轮135与不完全转轮137的圆弧段相接触，则转动板134会绕第一铰链133逆时针转动，从而使棘爪139进入到主动齿轮132内部并使主动齿轮132逆时针转动，与主动齿轮132相啮合的从动齿轮1312顺时针转动，从而使与从动齿轮1312相啮合的齿条1314向上运动，齿条1314带动l型堵塞杆1315向上运动，从而打开出料管12，使液体物料下落；随后滚轮135与不完全转轮137的水平段相接触时，棘爪139离开主动齿轮132，则主动齿轮132失去限位作用，齿条1314在重力以及复位弹簧1318作用下向下运动，从而使l型堵塞杆1315进入到出料管12内部，停止液体物料的下落；
当转动柱6在转动时，偏心喷射装置14转到转动柱6右侧时，导向柱144在调节弹簧145作用下向蓄液腔142外侧移动，且导向柱144始终与壳体1内侧壁相接触，此时蓄液腔142内部呈负压状态，则液体物料通过进液管146和进液单向阀147进入到蓄液腔142内部；随着转动柱6的继续转动，导向柱144被挤压进入到蓄液腔142内，继而带动移动板143对蓄液腔142内部的液体物料进行挤压，从而使液体物料通过出液单向阀149从出液管道148处喷出，从而实现液体物料的混合作用；
出液管道148的出口呈圆周状布置，通过出液管道148喷出的液体物料相互撞击，从而实现液体物料的高效混合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。