本发明是一种生物试剂的混匀装置，属于生物试剂的混匀装置领域。
背景技术：
在生物制药行业，在生产过程中，需要对药剂或试剂进行混匀处理，生物试剂多是由各种原料液体或原料粉末搅拌混合而成，为了便于混合，常常需要使用设备、工具等进行混匀的辅助，这些设备、工具即为生物试剂的混匀装置。
现有技术使用，对于生物试剂的混匀均为单电机单混搅，对于混搅的生物试剂需要较长的一端时间才能够实现完全的混匀，混搅时间不足容易出现试剂的分层，造成不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生物试剂的混匀装置，以解决现有技术使用，对于生物试剂的混匀均为单电机单混搅，对于混搅的生物试剂需要较长的一端时间才能够实现完全的混匀，混搅时间不足容易出现试剂的分层，造成不便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生物试剂的混匀装置，其结构包括锁盖装配头、锁盖卡板、防护盖板、混匀机体、控制器、支撑杆，所述混匀机体为圆柱体，底端均匀垂直焊接有3根支撑杆，前端锁接有控制器，与控制器电连接，所述锁盖装配头镶嵌扣接于混匀机体顶端左侧，中部包覆扣接有锁盖卡板，所述防护盖板右端与混匀机体顶端右侧镶嵌扣接，顶端左侧通过锁盖卡板与混匀机体镶嵌扣接，所述混匀机体包括搅拌桶装配环、混匀搅拌桶、搅拌桶装配卡板、轴承装配槽、搅拌桶装配轴承、混匀机体主体、混匀槽口、混匀叶板、叶板装配环、混匀桶旋转装置、叶板混搅装置、电机装配板、电机、封盖检测装置、出液口检测装置、出液口，所述混匀机体主体为圆柱体，内部上下两侧均一体化设有轴承装配槽，通过轴承装配槽镶嵌扣接有搅拌桶装配轴承，所述搅拌桶装配轴承设有2个，中部均镶嵌胶接有搅拌桶装配环，所述混匀搅拌桶为圆柱形，左右两端上下两侧均焊接有搅拌桶装配卡板，通过搅拌桶装配卡板与上下两侧的搅拌桶装配环内部左右两侧扣接，底端焊接有混匀桶旋转装置，所述电机装配板焊接于混匀机体主体底端右侧，左端上侧镶嵌扣接有电机，所述电机顶端贯穿混匀机体主体与混匀桶旋转装置中部贯穿胶接，所述叶板混搅装置与电机包覆胶接，位于混匀桶旋转装置下方，贯穿混匀桶旋转装置、混匀搅拌桶底端中部，与混匀搅拌桶底端扣接，所述混匀叶板为圆环体，包覆扣接于叶板混搅装置上侧，外环均匀垂直焊接有6个混匀叶板，所述混匀叶板上一体化均匀贯穿设有20个混匀槽口，所述封盖检测装置贯穿叶板混搅装置中部，与叶板混搅装置内部上侧镶嵌扣接，顶端与锁盖卡板底端相接，与混匀机体主体底端焊接，与电机、出液口检测装置电连接，所述出液口一体化贯穿设于混匀搅拌桶、混匀机体主体底端左侧和混匀机体主体右侧，所述出液口检测装置胶接于混匀机体主体底端左侧，与控制器电连接。
进一步的，所述混匀桶旋转装置包括旋转装配头、第一链轮、链轮装配头、第二链轮、链条，所述旋转装配头焊接于混匀搅拌桶底端中部，底端中部垂直焊接有链轮装配头，所述第二链轮包覆胶接于链轮装配头外侧，直径比第一链轮大，所述第一链轮包覆胶接于电机上侧，所述链条绕过第一链轮右侧、第二链轮左侧后头尾相接。
进一步的，所述叶板混搅装置包括混搅装配轴杆、混搅轴杆装配卡环、第一混搅轴承、第一齿轮、第二混搅轴承、第二齿轮、混搅装配底板，所述混搅装配轴杆为圆柱体，顶端贯穿混匀桶旋转装置、混匀搅拌桶中部，与叶板装配环胶接，下侧包覆扣接有第二混搅轴承，通过第二混搅轴承与混搅装配底板顶端中部扣接，所述混搅装配底板与混匀机体主体内侧底端中部焊接，位于混匀桶旋转装置下方，所述混搅轴杆装配卡环包覆焊接于混搅装配轴杆下侧，位于混匀桶旋转装置上方，外侧包覆扣接有第一混搅轴承，通过第一混搅轴承与混匀搅拌桶内侧底端中部镶嵌扣接，所述第二齿轮包覆胶接于混搅装配轴杆下侧，位于第二混搅轴承上方、混匀桶旋转装置下方，所述第一齿轮包覆胶接于电机上侧，位于第一链轮下方，直径比第二齿轮小，左端与第二齿轮啮合。
进一步的，所述封盖检测装置包括顶压头、回位顶环、压缩弹簧、触发顶压连杆、第一拉伸弹簧、第一通电板、第一绝缘装配板、第一接电板、螺杆、卷线轮、拉绳、通断电控制装配板，所述通断电控制装配板焊接于混匀机体主体底端中部，内部右上方镶嵌胶接有第一绝缘装配板，所述第一绝缘装配板左端上下两侧均镶嵌胶接有第一接电板，通过上侧第一接电板与电机电连接，通过下侧第一接电板与出液口检测装置电连接，所述第一通电板右端通过第一拉伸弹簧与第一绝缘装配板内部镶嵌扣接，上下高度比2块第一接电板之间距离更高，所述回位顶环底端通过压缩弹簧与混搅装配轴杆内部上侧镶嵌扣接，顶端中部焊接有顶压头，底端中部焊接有触发顶压连杆，所述顶压头上侧为半椭圆体，顶端与锁盖卡板底端中部相接，所述触发顶压连杆底端贯穿混搅装配轴杆与螺杆焊接，所述螺杆贯穿卷线轮中部，与卷线轮螺纹连接，所述卷线轮镶嵌设于通断电控制装配板内部左侧上方，左端通过拉绳与第一通电板左端中部锁接。
进一步的，所述出液口检测装置包括第二绝缘装配板、第二接电板、第二拉伸弹簧、第二接电板、绝缘触发顶杆、出液挡环、挡环装配轴杆、通液口、断电触发顶压头，所述第二绝缘装配板胶接于混匀机体主体底端左侧，所述挡环装配轴杆与第二绝缘装配板右侧镶嵌扣接，由上而下贯穿出液挡环中部，与出液挡环胶接，所述出液挡环镶嵌设于第二绝缘装配板右端中部，贯穿出液口下侧，右侧由上而下贯穿设有通液口，右端焊接有断电触发顶压头，所述第二接电板设有2块，上下相互平行放置，镶嵌胶接于第二绝缘装配板左侧，上侧第二绝缘装配板与封盖检测装置电连接，下侧第二绝缘装配板与控制器电连接，所述第二接电板右端通过第二拉伸弹簧与第二绝缘装配板镶嵌胶接，右端上下两侧与第二接电板左侧相接，右端中部垂直胶接有绝缘触发顶杆，通过绝缘触发顶杆与出液挡环左端相接。
有益效果
本发明一种生物试剂的混匀装置使用时，第一，装置通过设有混匀桶旋转装置搭配叶板混搅装置，使用户进行混匀使用时，可通过控制器控制电机启动，使电机能够带动混匀桶旋转装置的第一链轮旋转，进一步使第一链轮通过第二混搅轴承带动第二链轮进行变速旋转，从而使第二链轮装配的链轮装配头跟随旋转，进而使链轮装配头通过旋转装配头带动混匀搅拌桶进行旋转，而在电机带动第一链轮旋转同时，其还会带动叶板混搅装置的第一齿轮进行旋转，进一步使第一齿轮带动第二齿轮进行方向变速旋转，使第二齿轮带动装配的混搅装配轴杆旋转，从而使混搅装配轴杆装配的叶板装配环带动混匀叶板旋转，使装置使用时，能够实现单电机带动桶转动混搅和混匀叶板混搅的双混搅，且桶混搅和叶板混搅采用差速异向混搅，并在混匀叶板设有混匀槽口，使装置能够更快的混匀试剂，并能够更好的防止试剂混匀时的分层；第二，在设备的防护盖板打开时，设备设有的顶压头会因回位顶环被压缩弹簧顶起而升起，且回位顶环还会通过触发顶压连杆带动螺杆上升，而此时由于卷线轮上下位置被通断电控制装配板限定，使螺杆上升上升时，卷线轮会跟随旋转并松动拉绳，使第一通电板被第一拉伸弹簧拉扯右移，从而使第一通电板与第一接电板分离，使电机断电停止混搅，从而防止开盖混搅的溅射造成的危害；第三，当用户需要开启出液口时，可通过旋转出液口检测装置的出液挡环，使出液挡环的通液口与出液口重合，实现出液，而在通液口与出液口重合时，出液挡环设有的断电触发顶压头也因旋转顶压绝缘触发顶杆左移，使绝缘触发顶杆顶压第二接电板脱离第二接电板，使电机断电停止混搅，从而防止出液混搅造成的设备不稳定等危害；综上所述，本发明使用时，装置能够通过设有的齿轮、链轮、螺杆、拉绳等组成的机构，使装置使用时，能够实现单电机双混搅的混匀混搅，使装置进行生物试剂混搅时，能够更安全、更快速的进行试剂的混搅，并能够更好的防止试剂的分层现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种生物试剂的混匀装置的结构示意图。
图2为本发明混匀机体的结构示意图。
图3为本发明混匀机体的详细结构示意图。
图4为本发明图3中a的结构示意图。
图5为本发明图3中b的结构示意图。
图6为本发明图3中c的结构示意图。
图中：锁盖装配头-1、锁盖卡板-2、防护盖板-3、混匀机体-4、控制器-5、支撑杆-6、搅拌桶装配环-401、混匀搅拌桶-402、搅拌桶装配卡板-403、轴承装配槽-404、搅拌桶装配轴承-405、混匀机体主体-406、混匀槽口-407、混匀叶板-408、叶板装配环-409、混匀桶旋转装置-410、叶板混搅装置-411、电机装配板-412、电机-413、封盖检测装置-414、出液口检测装置-415、出液口-416、旋转装配头-41001、第一链轮-41002、链轮装配头-41003、第二链轮-41004、链条-41005、混搅装配轴杆-41101、混搅轴杆装配卡环-41102、第一混搅轴承-41103、第一齿轮-41104、第二混搅轴承-41105、第二齿轮-41106、混搅装配底板-41107、顶压头-41401、回位顶环-41402、压缩弹簧-41403、触发顶压连杆-41404、第一拉伸弹簧-41405、第一通电板-41406、第一绝缘装配板-41407、第一接电板-41408、螺杆-41409、卷线轮-41410、拉绳-41411、通断电控制装配板-41412、第二绝缘装配板-41501、第二接电板-41502、第二拉伸弹簧-41503、第二接电板-41504、绝缘触发顶杆-41505、出液挡环-41506、挡环装配轴杆-41507、通液口-41508、断电触发顶压头-41509。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种生物试剂的混匀装置技术方案：其结构包括锁盖装配头1、锁盖卡板2、防护盖板3、混匀机体4、控制器5、支撑杆6，所述混匀机体4为圆柱体，底端均匀垂直焊接有3根支撑杆6，前端锁接有控制器5，与控制器5电连接，所述锁盖装配头1镶嵌扣接于混匀机体4顶端左侧，中部包覆扣接有锁盖卡板2，所述防护盖板3右端与混匀机体4顶端右侧镶嵌扣接，顶端左侧通过锁盖卡板2与混匀机体4镶嵌扣接，所述混匀机体4包括搅拌桶装配环401、混匀搅拌桶402、搅拌桶装配卡板403、轴承装配槽404、搅拌桶装配轴承405、混匀机体主体406、混匀槽口407、混匀叶板408、叶板装配环409、混匀桶旋转装置410、叶板混搅装置411、电机装配板412、电机413、封盖检测装置414、出液口检测装置415、出液口416，所述混匀机体主体406为圆柱体，内部上下两侧均一体化设有轴承装配槽404，通过轴承装配槽404镶嵌扣接有搅拌桶装配轴承405，所述搅拌桶装配轴承405设有2个，中部均镶嵌胶接有搅拌桶装配环401，所述混匀搅拌桶402为圆柱形，左右两端上下两侧均焊接有搅拌桶装配卡板403，通过搅拌桶装配卡板403与上下两侧的搅拌桶装配环401内部左右两侧扣接，底端焊接有混匀桶旋转装置410，所述电机装配板412焊接于混匀机体主体406底端右侧，左端上侧镶嵌扣接有电机413，所述电机413顶端贯穿混匀机体主体406与混匀桶旋转装置410中部贯穿胶接，所述叶板混搅装置411与电机413包覆胶接，位于混匀桶旋转装置410下方，贯穿混匀桶旋转装置410、混匀搅拌桶402底端中部，与混匀搅拌桶402底端扣接，所述混匀叶板408为圆环体，包覆扣接于叶板混搅装置411上侧，外环均匀垂直焊接有6个混匀叶板408，所述混匀叶板408上一体化均匀贯穿设有20个混匀槽口407，所述封盖检测装置414贯穿叶板混搅装置411中部，与叶板混搅装置411内部上侧镶嵌扣接，顶端与锁盖卡板2底端相接，与混匀机体主体406底端焊接，与电机413、出液口检测装置415电连接，所述出液口416一体化贯穿设于混匀搅拌桶402、混匀机体主体406底端左侧和混匀机体主体406右侧，所述出液口检测装置415胶接于混匀机体主体406底端左侧，与控制器5电连接，所述混匀桶旋转装置410包括旋转装配头41001、第一链轮41002、链轮装配头41003、第二链轮41004、链条41005，所述旋转装配头41001焊接于混匀搅拌桶402底端中部，底端中部垂直焊接有链轮装配头41003，所述第二链轮41004包覆胶接于链轮装配头41003外侧，直径比第一链轮41002大，所述第一链轮41002包覆胶接于电机413上侧，所述链条41005绕过第一链轮41002右侧、第二链轮41004左侧后头尾相接，所述叶板混搅装置411包括混搅装配轴杆41101、混搅轴杆装配卡环41102、第一混搅轴承41103、第一齿轮41104、第二混搅轴承41105、第二齿轮41106、混搅装配底板41107，所述混搅装配轴杆41101为圆柱体，顶端贯穿混匀桶旋转装置410、混匀搅拌桶402中部，与叶板装配环409胶接，下侧包覆扣接有第二混搅轴承41105，通过第二混搅轴承41105与混搅装配底板41107顶端中部扣接，所述混搅装配底板41107与混匀机体主体406内侧底端中部焊接，位于混匀桶旋转装置410下方，所述混搅轴杆装配卡环41102包覆焊接于混搅装配轴杆41101下侧，位于混匀桶旋转装置410上方，外侧包覆扣接有第一混搅轴承41103，通过第一混搅轴承41103与混匀搅拌桶402内侧底端中部镶嵌扣接，所述第二齿轮41106包覆胶接于混搅装配轴杆41101下侧，位于第二混搅轴承41105上方、混匀桶旋转装置410下方，所述第一齿轮41104包覆胶接于电机413上侧，位于第一链轮41002下方，直径比第二齿轮41106小，左端与第二齿轮41106啮合，所述封盖检测装置414包括顶压头41401、回位顶环41402、压缩弹簧41403、触发顶压连杆41404、第一拉伸弹簧41405、第一通电板41406、第一绝缘装配板41407、第一接电板41408、螺杆41409、卷线轮41410、拉绳41411、通断电控制装配板41412，所述通断电控制装配板41412焊接于混匀机体主体406底端中部，内部右上方镶嵌胶接有第一绝缘装配板41407，所述第一绝缘装配板41407左端上下两侧均镶嵌胶接有第一接电板41408，通过上侧第一接电板41408与电机413电连接，通过下侧第一接电板41408与出液口检测装置415电连接，所述第一通电板41406右端通过第一拉伸弹簧41405与第一绝缘装配板41407内部镶嵌扣接，上下高度比2块第一接电板41408之间距离更高，所述回位顶环41402底端通过压缩弹簧41403与混搅装配轴杆41101内部上侧镶嵌扣接，顶端中部焊接有顶压头41401，底端中部焊接有触发顶压连杆41404，所述顶压头41401上侧为半椭圆体，顶端与锁盖卡板2底端中部相接，所述触发顶压连杆41404底端贯穿混搅装配轴杆41101与螺杆41409焊接，所述螺杆41409贯穿卷线轮41410中部，与卷线轮41410螺纹连接，所述卷线轮41410镶嵌设于通断电控制装配板41412内部左侧上方，左端通过拉绳41411与第一通电板41406左端中部锁接，所述出液口检测装置415包括第二绝缘装配板41501、第二接电板41502、第二拉伸弹簧41503、第二接电板41504、绝缘触发顶杆41505、出液挡环41506、挡环装配轴杆41507、通液口41508、断电触发顶压头41509，所述第二绝缘装配板41501胶接于混匀机体主体406底端左侧，所述挡环装配轴杆41507与第二绝缘装配板41501右侧镶嵌扣接，由上而下贯穿出液挡环41506中部，与出液挡环41506胶接，所述出液挡环41506镶嵌设于第二绝缘装配板41501右端中部，贯穿出液口416下侧，右侧由上而下贯穿设有通液口41508，右端焊接有断电触发顶压头41509，所述第二接电板41504设有2块，上下相互平行放置，镶嵌胶接于第二绝缘装配板41501左侧，上侧第二绝缘装配板41501与封盖检测装置414电连接，下侧第二绝缘装配板41501与控制器5电连接，所述第二接电板41502右端通过第二拉伸弹簧41503与第二绝缘装配板41501镶嵌胶接，右端上下两侧与第二接电板41504左侧相接，右端中部垂直胶接有绝缘触发顶杆41505，通过绝缘触发顶杆41505与出液挡环41506左端相接。
本发明的主要特征是：装置通过设有混匀桶旋转装置410搭配叶板混搅装置411，使用户进行混匀使用时，可通过控制器5控制电机413启动，使电机能够带动混匀桶旋转装置410的第一链轮41002旋转，进一步使第一链轮41002通过第二混搅轴承41105带动第二链轮41004进行变速旋转，从而使第二链轮41004装配的链轮装配头41003跟随旋转，进而使链轮装配头41003通过旋转装配头41001带动混匀搅拌桶402进行旋转，而在电机413带动第一链轮41002旋转同时，其还会带动叶板混搅装置411的第一齿轮41104进行旋转，进一步使第一齿轮41104带动第二齿轮41106进行方向变速旋转，使第二齿轮41106带动装配的混搅装配轴杆41101旋转，从而使混搅装配轴杆41101装配的叶板装配环409带动混匀叶板408旋转，使装置使用时，能够实现单电机带动桶转动混搅和混匀叶板408混搅的双混搅，且桶混搅和叶板混搅采用差速异向混搅，并在混匀叶板408设有混匀槽口407，使装置能够更快的混匀试剂，并能够更好的防止试剂混匀时的分层。
本发明的主要特征是：在设备的防护盖板3打开时，设备设有的顶压头41401会因回位顶环41402被压缩弹簧41403顶起而升起，且回位顶环41402还会通过触发顶压连杆41404带动螺杆41409上升，而此时由于卷线轮41410上下位置被通断电控制装配板41412限定，使螺杆41409上升上升时，卷线轮41410会跟随旋转并松动拉绳41411，使第一通电板41406被第一拉伸弹簧41405拉扯右移，从而使第一通电板41406与第一接电板41408分离，使电机413断电停止混搅，从而防止开盖混搅的溅射造成的危害。
本发明的主要特征是：当用户需要开启出液口416时，可通过旋转出液口检测装置415的出液挡环41506，使出液挡环41506的通液口41508与出液口416重合，实现出液，而在通液口41508与出液口416重合时，出液挡环41506设有的断电触发顶压头41509也因旋转顶压绝缘触发顶杆41505左移，使绝缘触发顶杆41505顶压第二接电板41502脱离第二接电板41504，使电机413断电停止混搅，从而防止出液混搅造成的设备不稳定等危害。
本发明解决的问题是现有技术使用，对于生物试剂的混匀均为单电机单混搅，对于混搅的生物试剂需要较长的一端时间才能够实现完全的混匀，混搅时间不足容易出现试剂的分层，造成不便，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能够实现，装置能够通过设有的齿轮、链轮、螺杆、拉绳等组成的机构，使装置使用时，能够实现单电机双混搅的混匀混搅，使装置进行生物试剂混搅时，能够更安全、更快速的进行试剂的混搅，并能够更好的防止试剂的分层现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。