本发明涉及破碎装置领域，尤其是涉及到一种用于碳粉制作木炭的高效破碎处理设备。
背景技术：
墨粉(又称碳粉)的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成。墨粉经高温融化到纸纤维中，树脂被氧化成带有刺激气味的气体，这就是大家所说的‘臭氧’。这种气体只有一种好处，就是保护地球，减少太阳辐射的危害。对人体本身没什么好处，会对人体粘膜造成刺激，容易提高哮喘发生率或是鼻子过敏，甚至头晕、呕吐等现象。
现有技术中在碳粉制作工艺中进行破碎处理，操作繁琐、破碎效果差、破碎不均匀和破碎不够精细，因此亟需研发一种操作简单、破碎效果佳、能够破碎均匀、精细的用于碳粉制作木炭的高效破碎处理设备。
现有技术用于碳粉制作木炭的破碎处理装置不够完善，破碎的速度较为缓慢并且容易出现不均等的现象，影响产品的质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于碳粉制作木炭的高效破碎处理设备，其结构包括进料口、粉碎装置、外壳、出料通道，所述的进料口设于外壳顶部并与外壳内部相通，所述的粉碎装置安装在外壳内腔中，所述的出料通道与外壳相通；
所述的粉碎装置由转盘机构、驱动机构、送料装置、二次粉碎装置、一次粉碎装置、剩余颗粒输送装置、一号腔、第一过滤网组成；
所述的二次粉碎装置、转盘机构呈上下结构设立并且机械连接，所述的二次粉碎装置与驱动机构机械配合，所述的驱动机构与一次粉碎装置机械连接，所述的一次粉碎装置安装在一号腔中，所述的一号腔与出料通道之间通过第一过滤网相连接，所述的第一过滤网与剩余颗粒输送装置相连接，所述的剩余颗粒输送装置与二次粉碎装置所在的腔相通，所述的送料装置与驱动机构机械配合，所述的送料装置与出料通道相通。
作为本技术方案的进一步优化，所述的转盘机构由边缘凸起层、第二过滤网、一号锥形轮、转盘转轴、转盘轴承、转盘组成，所述的边缘凸起层设于转盘外边缘上并与转盘呈一体结构设立，所述的第二过滤网安装在转盘上并贯穿转盘，所述的转盘轴承安装在转盘上并于转盘机械配合，所述的转盘轴承通过转盘转轴与驱动机构机械连接，所述的一号锥形轮与转盘转轴机械配合，在驱动机构的作用下，转盘转轴带动转盘轴承转动，从而使得转盘轴承带动转盘转动，从而使得转盘上的木炭在旋转的过程中被二次粉碎。
作为本技术方案的进一步优化，所述的驱动机构由电机、二号锥形轮、电机转轴、三号锥形轮、第一转轴、四号锥形轮组成，所述的电机与电机转轴电连接，所述的电机转轴远离电机的一端上固定设有三号锥形轮，所述的三号锥形轮与第一转轴机械连接，所述的第一转轴通过上三号锥形轮与电机转轴机械配合，所述的二号锥形轮安装在电机转轴上并与电机转轴机械配合，电机通电后通过电机转轴驱动第一转轴转动，使得第一转轴驱动二次粉碎装置与一次粉碎装置运行。
作为本技术方案的进一步优化，所述的送料装置由第二转轴、转轮、五号锥形轮、传动带、盛斗、防掉料装置组成，所述的第二转轴的两端分别与二号锥形轮与五号锥形轮机械配合，所述的五号锥形轮安装在转轮中并与转轮机械配合，所述的转轮设有两个并且与传动带机械传动配合，所述的盛斗设有六个以上并分均等分布在传动带上，所述的盛斗与防掉料装置相配合，在二号锥形轮的作用下，第二转轴转动并且通过五号锥形轮驱动转轮带动传动带运行，传动带带动盛斗随之运动，使得盛斗将二次粉碎后的碳粉与防掉料装置相配合并传送到出料通道中。
作为本技术方案的进一步优化，所述的二次粉碎装置由一号锤头、二号锤头、三角形固定环块、一号杆、二号杆、连接带、转动轮、第三转轴组成，所述的号锤头、二号锤头分别安装在一号杆、二号杆上，所述的一号杆、二号杆远离锤头的一端上与连接带的两端固定连接，所述的连接带绕过转动轮，所述的转动轮与第三转轴机械配合，所述的第三转轴远离转动轮的一端与四号锥形轮机械配合，所述的三角形固定环块设有两个并且与一号杆、二号杆构成杠杆结构，所述的一号锤头、二号锤头与转盘相配合，在四号锥形轮的作用下，第三转轴转动并带动转动轮随之转动，由于连接带绕过转动轮，因此连接带带动一号杆、二号杆随之运动，从而实现两个锤头在转盘上有节奏的锤击，将一次粉碎未达标的木炭进行二次粉碎。
作为本技术方案的进一步优化，所述的一次粉碎装置由粉碎刀、第四转轴、六号锥形轮、粉碎刀连接杆组成，所述的粉碎刀与粉碎刀连接杆均设有四个以上并且分别与第四转轴机械连接，所述的第四转轴与第一转轴互相垂直设立，所述的第四转轴通过六号锥形轮与第四转轴机械配合，在第一转轴以及六号锥形轮的作用下，第四转轴转动并带动粉碎刀与粉碎刀连接杆随之高速转动，使得粉碎刀将一号腔中的木炭粉碎，粉碎后的木炭通过第一过滤网过滤后进入到出料通道中，不能经过第一过滤网的木炭经过剩余颗粒输送装置进入到二次粉碎装置中进行二次粉碎。
作为本技术方案的进一步优化，所述的剩余颗粒输送装置由环形固定座、一号弹簧、第一固定轴、限位杆、第一活动板组成，所述的环形固定座上固定设有一号弹簧，所述的一号弹簧的另一端与第一活动板固定连接，所述的第一固定轴贯穿第一活动板的一端并将第一活动板固定，所述的第一活动板与第一过滤网活动连接，所述的限位杆与第一活动板靠近第一过滤网的一侧固定连接，当第一过滤网上未通过木炭进入向第一活动板所在的一侧滑落，从而将第一活动板推动，使得第一活动板与第一过滤网分离，一号弹簧被压缩，实现木炭进入到二次粉碎装置中。
作为本技术方案的进一步优化，所述的防掉料装置由第二活动板、第一环形扣、二号弹簧、第二固定轴、固定板块组成，所述的第二活动板的一端被第二固定轴贯穿并固定在固定板块上，所述的固定板块与外壳内腔底部面板垂直焊接，所述的二号弹簧的两端的分别与第一环形扣以及固定板块固定连接，所述的第二活动板与盛斗活动连接，第二活动板以及二号弹簧的设立，可以避免盛斗上碳粉在运输的过程掉落，当盛斗上的碳粉运送到第二活动板上时，随盛斗的运输，第二活动板将二号弹簧压缩，二号弹簧对第二活动板具有一个反作用力，推动第二活动板复位，从而实现碳粉进入到出料通道中。
有益效果
本发明用于碳粉制作木炭的高效破碎处理设备，木炭通过进料口投入，并通过进料口进入到一号腔中，电机通电后通过电机转轴驱动第一转轴转动，使得第一转轴驱动二次粉碎装置与一次粉碎装置运行，在第一转轴以及六号锥形轮的作用下，第四转轴转动并带动粉碎刀与粉碎刀连接杆随之高速转动，使得粉碎刀将一号腔中的木炭粉碎，粉碎后的木炭通过第一过滤网过滤后进入到出料通道中，不能经过第一过滤网的木炭经过剩余颗粒输送装置进入到二次粉碎装置中进行二次粉碎，在四号锥形轮的作用下，第三转轴转动并带动转动轮随之转动，由于连接带绕过转动轮，因此连接带带动一号杆、二号杆随之运动，从而实现两个锤头在转盘上有节奏的锤击，将一次粉碎未达标的木炭进行二次粉碎，在驱动机构的作用下，转盘转轴带动转盘轴承转动，从而使得转盘轴承带动转盘转动，从而使得转盘上的木炭在旋转的过程中被二次粉碎，在二号锥形轮的作用下，第二转轴转动并且通过五号锥形轮驱动转轮带动传动带运行，传动带带动盛斗随之运动，使得盛斗将二次粉碎后的碳粉与防掉料装置相配合并传送到出料通道中，第二活动板以及二号弹簧的设立，可以避免盛斗上碳粉在运输的过程掉落，当盛斗上的碳粉运送到第二活动板上时，随盛斗的运输，第二活动板将二号弹簧压缩，二号弹簧对第二活动板具有一个反作用力，推动第二活动板复位，从而实现碳粉进入到出料通道中并输出。
基于现有技术而言，本发明通过转盘机构、驱动机构、送料装置、二次粉碎装置、一次粉碎装置、剩余颗粒输送装置以及防掉料装置的作用下，可以实现木炭的均匀粉碎，并且双重粉碎的粉碎效率以及粉碎质量更高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明用于碳粉制作木炭的高效破碎处理设备的结构示意图。
图2为本发明用于碳粉制作木炭的高效破碎处理设备的粉碎装置第一种工作状态结构示意图。
图3为本发明用于碳粉制作木炭的高效破碎处理设备的粉碎装置第二种工作状态结构示意图。
图4为本发明用于碳粉制作木炭的高效破碎处理设备的粉碎装置第三种工作状态结构示意图。
图5为本发明用于碳粉制作木炭的高效破碎处理设备的防掉料装置-结构示意图。
图中：进料口-1、粉碎装置-2、外壳-3、出料通道-4、转盘机构-201、驱动机构-202、送料装置-203、二次粉碎装置-204、一次粉碎装置-205、剩余颗粒输送装置-206、一号腔-207、第一过滤网-208、边缘凸起层-2011、第二过滤网-2012、一号锥形轮-2013、转盘转轴-2014、转盘轴承-2015、转盘-2016、电机-2021、二号锥形轮-2022、电机转轴-2023、三号锥形轮-2024、第一转轴-2025、四号锥形轮-2026、第二转轴-2031、转轮-2032、五号锥形轮-2033、传动带-2034、盛斗-2035、防掉料装置-2036、一号锤头-2041、二号锤头-2042、三角形固定环块-2043、一号杆-2044、二号杆-2045、连接带-2046、转动轮-2047、第三转轴-2048、粉碎刀-2051、第四转轴-2052、六号锥形轮-2053、粉碎刀连接杆-2054、环形固定座-2061、一号弹簧-2062、第一固定轴-2063、限位杆-2064、第一活动板-2065、第二活动板-20361、第一环形扣-20362、二号弹簧-20363、第二固定轴-20364、固定板块-20365。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供用于碳粉制作木炭的高效破碎处理设备，其结构包括进料口1、粉碎装置2、外壳3、出料通道4，所述的进料口1设于外壳3顶部并与外壳3内部相通，所述的粉碎装置2安装在外壳3内腔中，所述的出料通道4与外壳3相通；
所述的粉碎装置2由转盘机构201、驱动机构202、送料装置203、二次粉碎装置204、一次粉碎装置205、剩余颗粒输送装置206、一号腔207、第一过滤网208组成；
所述的二次粉碎装置204、转盘机构201呈上下结构设立并且机械连接，所述的二次粉碎装置204与驱动机构202机械配合，所述的驱动机构202与一次粉碎装置205机械连接，所述的一次粉碎装置205安装在一号腔207中，所述的一号腔207与出料通道4之间通过第一过滤网208相连接，所述的第一过滤网208与剩余颗粒输送装置206相连接，所述的剩余颗粒输送装置206与二次粉碎装置204所在的腔相通，所述的送料装置203与驱动机构202机械配合，所述的送料装置203与出料通道4相通。
所述的转盘机构201由边缘凸起层2011、第二过滤网2012、一号锥形轮2013、转盘转轴2014、转盘轴承2015、转盘2016组成，所述的边缘凸起层2011设于转盘2016外边缘上并与转盘2016呈一体结构设立，所述的第二过滤网2012安装在转盘2016上并贯穿转盘2016，所述的转盘轴承2015安装在转盘2016上并于转盘2016机械配合，所述的转盘轴承2015通过转盘转轴2014与驱动机构202机械连接，所述的一号锥形轮2013与转盘转轴2014机械配合，在驱动机构202的作用下，转盘转轴2014带动转盘轴承2015转动，从而使得转盘轴承2015带动转盘2016转动，从而使得转盘2016上的木炭在旋转的过程中被二次粉碎。
所述的驱动机构202由电机2021、二号锥形轮2022、电机转轴2023、三号锥形轮2024、第一转轴2025、四号锥形轮2026组成，所述的电机2021与电机转轴2023电连接，所述的电机转轴2023远离电机2021的一端上固定设有三号锥形轮2024，所述的三号锥形轮2024与第一转轴2025机械连接，所述的第一转轴2025通过上三号锥形轮2024与电机转轴2023机械配合，所述的二号锥形轮2022安装在电机转轴2023上并与电机转轴2023机械配合，电机2021通电后通过电机转轴2023驱动第一转轴2025转动，使得第一转轴2025驱动二次粉碎装置204与一次粉碎装置205运行。
所述的送料装置203由第二转轴2031、转轮2032、五号锥形轮2033、传动带2034、盛斗2035、防掉料装置2036组成，所述的第二转轴2031的两端分别与二号锥形轮2022与五号锥形轮2033机械配合，所述的五号锥形轮2033安装在转轮2032中并与转轮2032机械配合，所述的转轮2032设有两个并且与传动带2034机械传动配合，所述的盛斗2035设有六个以上并分均等分布在传动带2034上，所述的盛斗2035与防掉料装置2036相配合，在二号锥形轮2022的作用下，第二转轴2031转动并且通过五号锥形轮2033驱动转轮2032带动传动带2034运行，传动带2034带动盛斗2035随之运动，使得盛斗2035将二次粉碎后的碳粉与防掉料装置2036相配合并传送到出料通道4中。
所述的二次粉碎装置204由一号锤头2041、二号锤头2042、三角形固定环块2043、一号杆2044、二号杆2045、连接带2046、转动轮2047、第三转轴2048组成，所述的号锤头2041、二号锤头2042分别安装在一号杆2044、二号杆2045上，所述的一号杆2044、二号杆2045远离锤头的一端上与连接带2046的两端固定连接，所述的连接带2046绕过转动轮2047，所述的转动轮2047与第三转轴2048机械配合，所述的第三转轴2048远离转动轮2047的一端与四号锥形轮2026机械配合，所述的三角形固定环块2043设有两个并且与一号杆2044、二号杆2045构成杠杆结构，所述的一号锤头2041、二号锤头2042与转盘2016相配合，在四号锥形轮2026的作用下，第三转轴2048转动并带动转动轮2047随之转动，由于连接带2046绕过转动轮2047，因此连接带2046带动一号杆2044、二号杆2045随之运动，从而实现两个锤头在转盘2016上有节奏的锤击，将一次粉碎未达标的木炭进行二次粉碎。
所述的一次粉碎装置205由粉碎刀2051、第四转轴2052、六号锥形轮2053、粉碎刀连接杆2054组成，所述的粉碎刀2051与粉碎刀连接杆2054均设有四个以上并且分别与第四转轴2052机械连接，所述的第四转轴2052与第一转轴2025互相垂直设立，所述的第四转轴2052通过六号锥形轮2053与第四转轴2052机械配合，在第一转轴2025以及六号锥形轮2053的作用下，第四转轴2052转动并带动粉碎刀2051与粉碎刀连接杆2054随之高速转动，使得粉碎刀2051将一号腔207中的木炭粉碎，粉碎后的木炭通过第一过滤网208过滤后进入到出料通道4中，不能经过第一过滤网208的木炭经过剩余颗粒输送装置206进入到二次粉碎装置204中进行二次粉碎。
所述的剩余颗粒输送装置206由环形固定座2061、一号弹簧2062、第一固定轴2063、限位杆2064、第一活动板2065组成，所述的环形固定座2061上固定设有一号弹簧2062，所述的一号弹簧2062的另一端与第一活动板2065固定连接，所述的第一固定轴2063贯穿第一活动板2065的一端并将第一活动板2065固定，所述的第一活动板2065与第一过滤网208活动连接，所述的限位杆2064与第一活动板2065靠近第一过滤网208的一侧固定连接，当第一过滤网208上未通过木炭进入向第一活动板2065所在的一侧滑落，从而将第一活动板2065推动，使得第一活动板2065与第一过滤网208分离，一号弹簧2062被压缩，实现木炭进入到二次粉碎装置204中。
所述的防掉料装置2036由第二活动板20361、第一环形扣20362、二号弹簧20363、第二固定轴20364、固定板块20365组成，所述的第二活动板20361的一端被第二固定轴20364贯穿并固定在固定板块20365上，所述的固定板块20365与外壳4内腔底部面板垂直焊接，所述的二号弹簧20363的两端的分别与第一环形扣20362以及固定板块20365固定连接，所述的第二活动板20361与盛斗2035活动连接，第二活动板20361以及二号弹簧20363的设立，可以避免盛斗2035上碳粉在运输的过程掉落，当盛斗2035上的碳粉运送到第二活动板20361上时，随盛斗2035的运输，第二活动板20361将二号弹簧20363压缩，二号弹簧20363对第二活动板20361具有一个反作用力，推动第二活动板20361复位，从而实现碳粉进入到出料通道4中。
木炭通过进料口1投入，并通过进料口1进入到一号腔207中，电机2021通电后通过电机转轴2023驱动第一转轴2025转动，使得第一转轴2025驱动二次粉碎装置204与一次粉碎装置205运行，在第一转轴2025以及六号锥形轮2053的作用下，第四转轴2052转动并带动粉碎刀2051与粉碎刀连接杆2054随之高速转动，使得粉碎刀2051将一号腔207中的木炭粉碎，粉碎后的木炭通过第一过滤网208过滤后进入到出料通道4中，不能经过第一过滤网208的木炭经过剩余颗粒输送装置206进入到二次粉碎装置204中进行二次粉碎，在四号锥形轮2026的作用下，第三转轴2048转动并带动转动轮2047随之转动，由于连接带2046绕过转动轮2047，因此连接带2046带动一号杆2044、二号杆2045随之运动，从而实现两个锤头在转盘2016上有节奏的锤击，将一次粉碎未达标的木炭进行二次粉碎，在驱动机构202的作用下，转盘转轴2014带动转盘轴承2015转动，从而使得转盘轴承2015带动转盘2016转动，从而使得转盘2016上的木炭在旋转的过程中被二次粉碎，在二号锥形轮2022的作用下，第二转轴2031转动并且通过五号锥形轮2033驱动转轮2032带动传动带2034运行，传动带2034带动盛斗2035随之运动，使得盛斗2035将二次粉碎后的碳粉与防掉料装置2036相配合并传送到出料通道4中，第二活动板20361以及二号弹簧20363的设立，可以避免盛斗2035上碳粉在运输的过程掉落，当盛斗2035上的碳粉运送到第二活动板20361上时，随盛斗2035的运输，第二活动板20361将二号弹簧20363压缩，二号弹簧20363对第二活动板20361具有一个反作用力，推动第二活动板20361复位，从而实现碳粉进入到出料通道4中并输出。
本发明所述的电机2021是一种将电能转化为机械能的媒介。
本发明解决的问题是用于碳粉制作木炭的破碎处理装置不够完善，破碎的速度较为缓慢并且容易出现不均等的现象，影响产品的质量，本发明通过上述部件的互相组合，通过转盘机构201、驱动机构202、送料装置203、二次粉碎装置204、一次粉碎装置205、剩余颗粒输送装置206以及防掉料装置2036的作用下，可以实现木炭的均匀粉碎，并且双重粉碎的粉碎效率以及粉碎质量更高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。