本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种刮刀式自动过滤排渣机。
背景技术：
传统的排渣方式有沉淀法或者另外采用自动排渣离心过滤机。沉淀法即将过滤后的浆料排入沉淀池，等排入多了，再处理残渣，缺点是占用生产面积，不环保；自动排渣离心过滤机采用机械离心力甩干成渣，但是该设备不能在线排渣，设备造价高。
目前的排渣机存在以下问题：首先，排渣机无法实现边过滤边排渣的在线排渣方式，且排出的残渣含湿度较高，不利于对残渣进行环保处理，其次，排渣机体积大，重量较大，导致其成本较高，且排渣机结构复杂，损坏后不易维修，还有，目前的排渣机采用的动力系统会造成环境的污染，不利于该产品的推广。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刮刀式自动过滤排渣机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种刮刀式自动过滤排渣机，包括底座，所述底座的顶部安装有内刮除过滤器和气动隔膜泵，所述内刮除过滤器的侧边安装有电控柜，所述内刮除过滤器的侧边设置有偏心进料口和循环入口，所述内刮除过滤器的底部设置有排污口，所述内刮除过滤器的下方设置有排渣机，所述排渣机上设置有排渣口、循环出口和进料口，所述内刮除过滤器上的排污口与排渣机上的进料口连通，所述气动隔膜泵的进气口与排渣机上的循环出口连通，所述气动隔膜泵的排气口与内刮除过滤器上的循环入口连通。
优选的，所述内刮除过滤器上的排污口与排渣机上的进料口通过法兰连接。
优选的，所述电控柜分别与内刮除过滤器、内刮除过滤器和气动隔膜泵电性连接。
优选的，所述的排渣机包括右端机架，所述右端机架的一端外表面设置有轴承外圈压套，且轴承外圈压套的一侧设置有气马达配减速器，所述右端机架的下端设置有排渣口，且排渣口的顶端设置有排渣沟槽，所述右端机架的一端内侧安装有轴承，且轴承的一侧设置有圆螺母，所述轴承的另一侧固定安装有骨架油封，所述右端机架的内部设置有双螺旋螺杆与拨渣杆，且双螺旋螺杆设置在拨渣杆的一侧，所述双螺旋螺杆与拨渣杆之间设置有挤压缝隙，所述右端机架的内表面固定安装有滤网组件与压渣滤网，且滤网组件位于压渣滤网的一侧，所述滤网组件的下端设置有锲形网，所述右端机架上安装有渣腔空套，且右端机架的上端外表面固定安装有进料端机架，所述进料端机架的内部开设有渣浆料入口，所述右端机架的另一端外表面固定安装有左端盖，且左端盖上安装有顶杆。
所述右端机架通过轴承外圈压套固定安装在气马达配减速器上。
所述双螺旋螺杆通过转轴与气马达配减速器活动连接，所述拨渣杆安装在转轴上。
所述的滤网组件包括第一螺栓、第一圆柱体和过滤网，所述第一圆柱体为半圆柱壳状，所述第一圆柱体的内部安装有过滤网，所述过滤网为半圆柱壳状，所述第一圆柱体的一端通过螺纹插接有第一螺栓，所述第一圆柱体的侧边开设有进料口，所述压渣滤网包括压板座、第二圆柱体、压渣网、第二螺栓和弧形压板，所述第二圆柱体为半圆柱壳状，所述第二圆柱体的一端与第一圆柱体上远离第一螺栓的一端固定连接，所述第二圆柱体的另一端通过螺纹连接有第二螺栓，所述第二圆柱体上套接有压板座，所述压板座的侧边通过第三螺栓安装有弧形压板，所述第二圆柱体的内部安装有压渣网，所述压渣网与第二圆柱体可拆卸连接，所述压渣网由压板座和弧形压板夹紧固定，所述过滤网和压渣网为楔形丝网结构，所述过滤网的面积大于压渣网的面积。
所述第二圆柱体与第一圆柱体通过第四螺栓连接。
所述第一圆柱体的侧边安装有限位杆。
双螺旋螺杆包括螺杆，所述螺杆为双螺旋、变螺距、锥形结构，所述螺杆上开设有排渣沟槽，所述螺杆的螺旋结构上设置有容屑槽，所述螺杆的一端固定有连接轴，所述螺杆的另一端固定套接有环形的凸台。
所述螺杆与连接轴为一整体结构，连接轴上设置有键槽；所述的螺杆左端设置有顶针孔；所述螺杆自进料端至出料端其螺距逐渐减小；所述螺杆自进料端至出料端其直径逐渐减小。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明实现一边过滤一边排渣的在线同步过滤和排渣作业，排出的干渣含湿量低，便于环保处理；
2、本发明设置的循环入口、循环出口和气动隔膜泵可实现高效的循环过滤，提高了过滤的质量；
3、本发明体积小、重量轻，成本低、结构简单、无易损件，便于维护；采用的是气动隔膜泵，动力来源是气动马达为绿色能源，尤其用于化工等行业，可防爆、无污染；
4、本发明的偏心进料口便于浆料被旋进到内刮除过滤器内的滤网中。
5、本发明中过滤网的功能是将含渣浆料过滤分离，压渣网的功能是过滤分离、压渣，在双螺旋螺杆的螺旋推送下，含渣浆料先进行过滤分离，然后干渣分离，实现了过滤分离和干渣分离的连续作业，提高了生产的效率。
6、本发明中通过设置滤网组件、双螺旋螺杆、渣腔空套、压渣滤网拨渣杆、排渣沟槽和锲形网，能够实现边过滤边排渣的在线排渣方式，且溶液中的残渣经过多重过滤挤压后，其内部含有的水分极少，方便对残渣进行环保处理。
7、本发明螺杆结构的进料端设置有顶针孔，与排渣机配套的顶针进行点连接，避免线连接或面连接导致的摩擦升温，影响物料质量；出料端设置有排渣沟槽，物料被过滤后形成的物料渣在此处聚集，从而起到密封的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种刮刀式自动过滤排渣机的主视图；
图2为本发明提出的一种刮刀式自动过滤排渣机的轴测图；
图3为排渣机的整体结构示意图；
图4为滤网组件和压渣滤网的剖视图；
图5为滤网组件和压渣滤网的轴测图；
图6为双螺旋螺杆结构的结构示意图；
图7为双螺旋螺杆结构的螺杆的螺旋的螺齿截面图；
图8为双螺旋螺杆结构的安装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种刮刀式自动过滤排渣机，包括底座5，底座5的顶部安装有内刮除过滤器1和气动隔膜泵3，内刮除过滤器1的侧边安装有电控柜2，内刮除过滤器1的侧边设置有偏心进料口12和循环入口13，内刮除过滤器1的底部设置有排污口11，内刮除过滤器1的下方设置有排渣机4，内刮除过滤器1上的排污口11与排渣机4上的渣浆料进口2018连通，气动隔膜泵3的进气口与排渣机4上的循环出口42连通，气动隔膜泵3的排气口与内刮除过滤器1上的循环入口13连通。
内刮除过滤器1上的排污口11与排渣机4上的进料口43通过法兰连接，电控柜2分别与内刮除过滤器1、内刮除过滤器1和气动隔膜泵3电性连接。
所述的排渣机包括右端机架208，所述右端机架208的一端外表面设置有轴承外圈压套2013，且轴承外圈压套2013的一侧设置有气马达配减速器2014，所述右端机架208的下端设置有排渣口2018，且排渣口2018的顶端设置有排渣沟槽2017，所述右端机架208的一端内侧安装有轴承2011，且轴承2011的一侧设置有圆螺母2012，所述轴承2011的另一侧固定安装有骨架油封2010，所述右端机架208的内部设置有双螺旋螺杆203与拨渣杆209，且双螺旋螺杆203设置在拨渣杆209的一侧，所述双螺旋螺杆203与拨渣杆209之间设置有挤压缝隙2016，所述右端机架208的内表面固定安装有滤网组件204与压渣滤网207，且滤网组件204位于压渣滤网207的一侧，所述滤网组件204的下端设置有锲形网2019，所述右端机架208上安装有渣腔空套206，且右端机架208的上端外表面固定安装有进料端机架205，所述进料端机架205的内部开设有渣浆料入口2015，所述右端机架208的另一端外表面固定安装有左端盖202，且左端盖202上安装有顶杆201。
所述右端机架208通过轴承外圈压套2013固定安装在气马达配减速器2014上。
所述双螺旋螺杆203通过转轴与气马达配减速器2014活动连接，所述拨渣杆209安装在转轴上。
所述的滤网组件204包括第一螺栓301、第一圆柱体302和过滤网303，所述第一圆柱体302为半圆柱壳状，所述第一圆柱体302的内部安装有过滤网303，所述过滤网303为半圆柱壳状，所述第一圆柱体302的一端通过螺纹插接有第一螺栓301，所述第一圆柱体302的侧边开设有进料口，所述压渣滤网207包括压板座304、第二圆柱体305、压渣网306、第二螺栓307和弧形压板308，所述第二圆柱体305为半圆柱壳状，所述第二圆柱体305的一端与第一圆柱体302上远离第一螺栓301的一端固定连接，所述第二圆柱体305的另一端通过螺纹连接有第二螺栓307，所述第二圆柱体305上套接有压板座304，所述压板座304的侧边通过第三螺栓安装有弧形压板308，所述第二圆柱体305的内部安装有压渣网306，所述压渣网306与第二圆柱体305可拆卸连接，所述压渣网306由压板座304和弧形压板308夹紧固定，所述过滤网303和压渣网306为楔形丝网结构，所述过滤网303的面积大于压渣网306的面积。
所述第二圆柱体305与第一圆柱体302通过第四螺栓连接。
所述第一圆柱体302的侧边安装有限位杆309。
双螺旋螺杆203包括螺杆402，所述螺杆402为双螺旋、变螺距、锥形结构，所述螺杆402上开设有排渣沟槽403，所述螺杆402的螺旋结构上设置有容屑槽405，所述螺杆402的一端固定有连接轴401，所述螺杆402的另一端固定套接有环形的凸台404。
所述螺杆402与连接轴401为一整体结构，连接轴401上设置有键槽；所述的螺杆402左端设置有顶针孔406；所述螺杆402自进料端至出料端其螺距逐渐减小；所述螺杆402自进料端至出料端其直径逐渐减小。
工作原理：浆料从内刮除过滤器1上的偏心进料口12进入内刮除过滤器1，偏心进料口12便于将浆料旋进内刮除过滤器1内部的滤网中，经内刮除过滤器1过滤后的浆料经内刮除过滤器1上的排污口11和排渣机4上的进料口43流入排渣机4，经排渣机4排渣后含湿量很低的干渣从排渣机4上的排渣口2018排出，分离所得的液体经排渣机4的循环口42被气动隔膜泵3吸入至内刮除过滤器1的循环入口13并重新过滤，从而实现一边过滤一边排渣的在线同步过滤和排渣作业。
排渣机的左端盖202、进料端机架205、渣腔空套206和右端机架208能够形成一个稳定密闭的空间，为排渣过程提供稳定的环境，使用时，利用气马达配减速器2014带动双螺旋螺杆203转动，然后将经内刮除过滤后的含渣浆料通过渣浆料入口2015排入到密闭空间内，双螺旋螺杆203旋转时，由于双螺旋螺杆203的容料槽从左至右体积不断在变小，对含渣浆料起到输送、挤压、压榨作用，而滤网组件204下部设置的锲形网2019起到过滤作用，压渣滤网207的过滤面积小于滤网组件204的过滤面积，起到挤压、压榨的作用，挤压后的渣料经挤压缝隙2016进入排渣沟槽2017，在拨渣杆209的拨动下排到排渣口2018，在重力作用下，排出容器外部，顶杆201和轴承2011用于支撑双螺旋螺杆203。
双螺旋螺杆203装配在第一圆柱体302和第二圆柱体305的内部，过滤网303的功能是将含渣浆料过滤分离，压渣网306的功能是过滤分离、压渣；在双螺旋螺杆的螺旋推送下，含渣浆料先进行过滤分离，然后干渣分离，实现了过滤分离和干渣分离的连续作业，提高了生产的效率。
流入容屑槽405内的混合浆渣的容积不断变小，同时小于滤网孔隙的水溶液被分离出排渣机，大于滤网孔隙的渣子被推送到排渣沟槽403并排出，从而起到排渣的作用，从而实现过滤排渣的连续作业，极大的提高了过滤排渣的效率，操作非常简单；进料端设置有顶针孔，与排渣机配套的顶针进行点连接，避免线连接或面连接导致的摩擦升温，影响物料质量；出料端设置有排渣沟槽，物料被过滤后形成的物料渣在此处聚集，从而起到密封的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。