一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备的制作方法

本发明是一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，属于烟尘过滤设备领域。

背景技术：

石油提炼工厂对石油进行提炼都会产生较大的污染烟尘，而产生的污染烟尘如果不进行较好的过滤清洁则会对环境造成大量的危害。

现有技术使用时，容易因为过滤板的长期使用，导致过滤板的堵塞，从而容易导致过滤效果的下降甚至烟尘回灌现象，且过滤板在堵塞后要进行清理时，还需停止对设备的使用，造成不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，以解决缺点的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，其结构包括过滤机体、滤板装配盖板、通断电控制器、支撑底板、集杂箱，所述过滤机体为长方体，前端右侧镶嵌扣接有滤板装配盖板，底端前后两侧均焊接有支撑底板，所述集杂箱镶嵌扣接于过滤机体左端下侧，所述通断电控制器锁接于过滤机体前端，与过滤机体电连接，所述过滤机体包括自过滤排杂装置、烟尘通槽、机体主体、滤板解锁装置、替换触发装置、第一压缩弹簧、第一防护顶压板、第一滤板装配板、第一过滤板、第二过滤装配板、第二压缩弹簧、第二过滤板、滤板锁定槽、滤板回位装置、排杂通槽、集杂槽，所述机体主体为长方体，由左至右上侧一体化贯穿设有烟尘通槽，左下角一体化设有集杂槽，通过集杂槽镶嵌扣接有集杂箱，所述滤板解锁装置与烟尘通槽底端中部相通，与机体主体镶嵌焊接，与滤板锁定槽扣接，与自过滤排杂装置胶接，所述自过滤排杂装置与机体主体内部焊接，位于烟尘通槽底端左侧，与烟尘通槽相通，底端通过排杂通槽与集杂槽顶端右侧相通，所述第二过滤装配板设有10个，由左至右排列放置，下侧由左至右均一体化设有滤板锁定槽，位于烟尘通槽底端右侧，底端均通过第二压缩弹簧与机体主体镶嵌扣接，所述替换触发装置对应第二过滤装配板设有10个，对应位于第二过滤装配板上方，均与机体主体内部顶端右侧焊接，位于烟尘通槽顶端右侧，所述第一防护顶压板顶端通过第一压缩弹簧与烟尘通槽顶端右侧镶嵌焊接，位于替换触发装置右侧，所述第一滤板装配板中部镶嵌扣接有第一过滤板，底端通过第二压缩弹簧与烟尘通槽底端右侧镶嵌扣接，所述滤板回位装置对应替换触发装置设有10个，由右至左排列，均与机体主体内部底端右侧焊接，对应与触发装置锁接，最右侧位于第二压缩弹簧底端。

进一步的，所述自过滤排杂装置包括滤辊装配轮、过滤排杂护板、滤辊装配轴杆、第一链轮、过滤叶板、第一链条、第二链轮，所述过滤排杂护板与机体主体焊接，位于烟尘通槽底端左侧，与烟尘通槽相通，底端与排杂通槽相通，所述滤辊装配轴杆与过滤排杂护板上侧中部镶嵌扣接，所述滤辊装配轮包覆胶接于滤辊装配轴杆后侧，位于过滤排杂护板之间，外侧均匀垂直锁接有6个过滤叶板，所述第一链轮与滤辊装配轴杆包覆胶接，位于滤辊装配轴杆前侧，所述第二链轮与滤板解锁装置胶接，所述第一链条绕过第一链轮左侧、第二链轮右侧后头尾相接。

进一步的，所述滤板解锁装置包括第三链轮、触发装配轴杆、触发叶轮、锁定螺杆、第一齿轮、第一齿轮装配板、第二齿轮装配板、第二链条、解锁触发防护板、第一联动轴杆、联动装配板、拨动装配轮、第四链轮、拨动齿头、变向齿轮，所述解锁触发防护板与机体主体焊接，位于烟尘通槽底端中部，所述触发装配轴杆与解锁触发防护板与上侧中部镶嵌扣接，前端包覆胶接有第二链轮，所述触发叶轮与触发装配轴杆包覆胶接，位于解锁触发防护板之间，所述第三链轮与触发装配轴杆包覆胶接，位于解锁触发防护板前侧，位于第二链轮后侧，所述联动装配板与机体主体底端中部焊接，顶端通过第一联动轴杆由前至后镶嵌扣接有拨动装配轮、第四链轮，所述第一联动轴杆与拨动装配轮、第四链轮胶接，所述第二链条绕过第三链轮顶端、第四链轮底端后头尾相接，所述拨动装配轮右端焊接有拨动齿头，所述第二齿轮装配板与机体主体底端焊接，顶端中部镶嵌扣接有变向齿轮，通过变向齿轮左端与拨动齿头啮合，所述第一齿轮装配板与机体主体底端焊接，顶端中部通过锁定螺杆镶嵌扣接有第一齿轮，通过第一齿轮前端与变向齿轮后端右侧啮合，所述锁定螺杆与第一齿轮螺纹连接，与滤板锁定槽扣接。

进一步的，所述替换触发装置包括第二防护顶压板、第三压缩弹簧、齿条、第二齿轮、替换装配板、卷线轮、第二联动轴杆、拉绳，所述第二防护顶压板顶端通过第三压缩弹簧与烟尘通槽顶端右侧镶嵌焊接，顶端中部垂直焊接有齿条，所述替换装配板与机体主体内部顶端焊接，位于齿条右侧，底端镶嵌扣接有第二联动轴杆，所述第二联动轴杆左端贯穿第二齿轮中部，与第二齿轮胶接，通过第二齿轮前端与齿条后端上侧啮合，右端贯穿卷线轮中部，与卷线轮胶接，所述拉绳一端与卷线轮前侧锁接，另一端与滤板回位装置锁接。

进一步的，所述滤板回位装置包括电磁铁、接电板、绝缘装配板、通电板、拉伸弹簧，所述绝缘装配板胶接于机体主体内部底端右侧，顶端左右两侧均镶嵌胶接有接电板，通过左侧接电板与通断电控制器电连接，所述电磁铁对应胶接于除最左侧的第二压缩弹簧底端，与右侧接电板电连接，所述通电板底端通过拉伸弹簧与绝缘装配板顶端中部镶嵌胶接，左右两端长度与2块接电板之间距离一致，顶端中部与拉绳锁接。

有益效果

本发明一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备使用时，第一，当设备进行烟尘通气过滤使用时，滤板解锁装置的触发叶轮会随着烟尘的流动而转动，从而使触发叶轮同轴装配的第三链轮会通过转动第二链条带动第四链轮旋转，使第四链轮同轴的拨动装配轮跟随同步旋转，而当拨动装配轮旋转一圈时，其带有的拨动齿头会拨动变向齿轮旋转一点，从而使变向齿轮会带动第一齿轮旋转一点，而由于第一齿轮位置被第一齿轮装配板限定，使其旋转后会带动锁定螺杆左移，而随着锁定螺杆的左移，使其会由右至左逐渐解除对第二过滤装配板的扣接，使第二过滤装配板能够受第二压缩弹簧的力升起进行过滤，使设备能够在过滤使用时，定时的进行备用过滤板的升起过滤，防止过滤板长时间使用后过滤效果下降严重的问题；第二，替换触发装置搭配滤板回位装置，使设备的第二过滤装配板升起时，其会顶压第二防护顶压板，使第二防护顶压板会顶压齿条上升，从而使齿条带动第二齿轮旋转，使第二齿轮同轴的卷线轮跟随同步旋转，从而使卷线轮收卷拉绳拉扯通电板上升，进而使通电板会与对应的接电板相接，使接电板对应的电磁铁通电，进而使升起第二过滤装配板右侧的第二过滤装配板或第一滤板装配板会被吸合收缩下降，使设备使用时，能够自动进行前面过滤板的下降，从而使设备能够防止过滤板长时间使用后导致堵塞，进而防止堵塞造成的通风效果下降，防止回灌；第三，在设备的触发叶轮旋转时，其还会带动自过滤排杂装置的第二链轮跟随旋转，从而使第二链轮会通过第一链条带动第一链轮跟随旋转，进而使第一链轮会带动同轴的滤辊装配轮旋转，而滤辊装配轮在旋转时，会通过过滤叶板对流通的空气进行二次过滤，并将过滤的杂物拦截至过滤排杂护板内，从而使杂物会经由排杂通槽排至排杂通槽装配的集杂箱内，使设备使用时，还能够进行通气的二次过滤，并对二次过滤的杂质进行自动收集；综上所述，本发明使用时，设备通过设有的弹簧、齿轮、链条、电磁铁等组成的机构，使设备能够自动定时进行多个备用滤板的自动切换使用，并能够在切换使用时，能够自动进行前面滤板的下降收回，使设备使用时能够更好的防止滤板长时间使用导致的过滤下降、堵塞和烟气回灌，还能够在工作时进行滤板的更换清洁，且能够进行二次过滤，并能够对二次过滤的杂质进行自动收集，便于使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备的结构示意图。

图2为本发明过滤机体的结构示意图。

图3为本发明过滤机体的详细结构示意图。

图4为本发明图3中a的结构示意图。

图5为本发明图3中b的结构示意图。

图6为本发明图3中c的结构示意图。

图中：过滤机体-1、滤板装配盖板-2、通断电控制器-3、支撑底板-4、集杂箱-5、自过滤排杂装置-101、烟尘通槽-102、机体主体-103、滤板解锁装置-104、替换触发装置-105、第一压缩弹簧-106、第一防护顶压板-107、第一滤板装配板-108、第一过滤板-109、第二过滤装配板-110、第二压缩弹簧-111、第二过滤板-112、滤板锁定槽-113、滤板回位装置-114、排杂通槽-115、集杂槽-116、滤辊装配轮-10101、过滤排杂护板-10102、滤辊装配轴杆-10103、第一链轮-10104、过滤叶板-10105、第一链条-10106、第二链轮-10107、第三链轮-10401、触发装配轴杆-10402、触发叶轮-10403、锁定螺杆-10404、第一齿轮-10405、第一齿轮装配板-10406、第二齿轮装配板-10407、第二链条-10408、解锁触发防护板-10409、第一联动轴杆-10410、联动装配板-10411、拨动装配轮-10412、第四链轮-10413、拨动齿头-10414、变向齿轮-10415、第二防护顶压板-10501、第三压缩弹簧-10502、齿条-10503、第二齿轮-10504、替换装配板-10505、卷线轮-10506、第二联动轴杆-10507、拉绳-10508、电磁铁-11401、接电板-11402、绝缘装配板-11403、通电板-11404、拉伸弹簧-11405。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备技术方案：其结构包括过滤机体1、滤板装配盖板2、通断电控制器3、支撑底板4、集杂箱5，所述过滤机体1为长方体，前端右侧镶嵌扣接有滤板装配盖板2，底端前后两侧均焊接有支撑底板4，所述集杂箱5镶嵌扣接于过滤机体1左端下侧，所述通断电控制器3锁接于过滤机体1前端，与过滤机体1电连接，所述过滤机体1包括自过滤排杂装置101、烟尘通槽102、机体主体103、滤板解锁装置104、替换触发装置105、第一压缩弹簧106、第一防护顶压板107、第一滤板装配板108、第一过滤板109、第二过滤装配板110、第二压缩弹簧111、第二过滤板112、滤板锁定槽113、滤板回位装置114、排杂通槽115、集杂槽116，所述机体主体103为长方体，由左至右上侧一体化贯穿设有烟尘通槽102，左下角一体化设有集杂槽117，通过集杂槽117镶嵌扣接有集杂箱5，所述滤板解锁装置104与烟尘通槽102底端中部相通，与机体主体103镶嵌焊接，与滤板锁定槽113扣接，与自过滤排杂装置101胶接，所述自过滤排杂装置101与机体主体103内部焊接，位于烟尘通槽102底端左侧，与烟尘通槽102相通，底端通过排杂通槽115与集杂槽116顶端右侧相通，所述第二过滤装配板110设有10个，由左至右排列放置，下侧由左至右均一体化设有滤板锁定槽113，位于烟尘通槽102底端右侧，底端均通过第二压缩弹簧111与机体主体103镶嵌扣接，所述替换触发装置105对应第二过滤装配板110设有10个，对应位于第二过滤装配板110上方，均与机体主体103内部顶端右侧焊接，位于烟尘通槽102顶端右侧，所述第一防护顶压板107顶端通过第一压缩弹簧106与烟尘通槽102顶端右侧镶嵌焊接，位于替换触发装置105右侧，所述第一滤板装配板108中部镶嵌扣接有第一过滤板109，底端通过第二压缩弹簧111与烟尘通槽102底端右侧镶嵌扣接，所述滤板回位装置114对应替换触发装置105设有10个，由右至左排列，均与机体主体103内部底端右侧焊接，对应与触发装置105锁接，最右侧位于第二压缩弹簧111底端，所述自过滤排杂装置101包括滤辊装配轮10101、过滤排杂护板10102、滤辊装配轴杆10103、第一链轮10104、过滤叶板10105、第一链条10106、第二链轮10107，所述过滤排杂护板10102与机体主体103焊接，位于烟尘通槽102底端左侧，与烟尘通槽102相通，底端与排杂通槽115相通，所述滤辊装配轴杆10103与过滤排杂护板10102上侧中部镶嵌扣接，所述滤辊装配轮10101包覆胶接于滤辊装配轴杆10103后侧，位于过滤排杂护板10102之间，外侧均匀垂直锁接有6个过滤叶板10105，所述第一链轮10104与滤辊装配轴杆10103包覆胶接，位于滤辊装配轴杆10103前侧，所述第二链轮10107与滤板解锁装置104胶接，所述第一链条10106绕过第一链轮10104左侧、第二链轮10107右侧后头尾相接，所述滤板解锁装置104包括第三链轮10401、触发装配轴杆10402、触发叶轮10403、锁定螺杆10404、第一齿轮10405、第一齿轮装配板10406、第二齿轮装配板10407、第二链条10408、解锁触发防护板10409、第一联动轴杆10410、联动装配板10411、拨动装配轮10412、第四链轮10413、拨动齿头10414、变向齿轮10415，所述解锁触发防护板10409与机体主体103焊接，位于烟尘通槽102底端中部，所述触发装配轴杆10402与解锁触发防护板10409与上侧中部镶嵌扣接，前端包覆胶接有第二链轮10107，所述触发叶轮10403与触发装配轴杆10402包覆胶接，位于解锁触发防护板10409之间，所述第三链轮10401与触发装配轴杆10402包覆胶接，位于解锁触发防护板10409前侧，位于第二链轮10107后侧，所述联动装配板10411与机体主体103底端中部焊接，顶端通过第一联动轴杆10410由前至后镶嵌扣接有拨动装配轮10412、第四链轮10413，所述第一联动轴杆10410与拨动装配轮10412、第四链轮10413胶接，所述第二链条10408绕过第三链轮10401顶端、第四链轮10413底端后头尾相接，所述拨动装配轮10412右端焊接有拨动齿头10414，所述第二齿轮装配板10407与机体主体103底端焊接，顶端中部镶嵌扣接有变向齿轮10415，通过变向齿轮10415左端与拨动齿头10414啮合，所述第一齿轮装配板10406与机体主体103底端焊接，顶端中部通过锁定螺杆10404镶嵌扣接有第一齿轮10405，通过第一齿轮10405前端与变向齿轮10415后端右侧啮合，所述锁定螺杆10404与第一齿轮10405螺纹连接，与滤板锁定槽113扣接，所述替换触发装置105包括第二防护顶压板10501、第三压缩弹簧10502、齿条10503、第二齿轮10504、替换装配板10505、卷线轮10506、第二联动轴杆10507、拉绳10508，所述第二防护顶压板10501顶端通过第三压缩弹簧10502与烟尘通槽102顶端右侧镶嵌焊接，顶端中部垂直焊接有齿条10503，所述替换装配板10505与机体主体103内部顶端焊接，位于齿条10503右侧，底端镶嵌扣接有第二联动轴杆10507，所述第二联动轴杆10507左端贯穿第二齿轮10504中部，与第二齿轮10504胶接，通过第二齿轮10504前端与齿条10503后端上侧啮合，右端贯穿卷线轮10506中部，与卷线轮10506胶接，所述拉绳10508一端与卷线轮10506前侧锁接，另一端与滤板回位装置114锁接，所述滤板回位装置114包括电磁铁11401、接电板11402、绝缘装配板11403、通电板11404、拉伸弹簧11405，所述绝缘装配板11403胶接于机体主体103内部底端右侧，顶端左右两侧均镶嵌胶接有接电板11402，通过左侧接电板11402与通断电控制器3电连接，所述电磁铁11401对应胶接于除最左侧的第二压缩弹簧111底端，与右侧接电板11402电连接，所述通电板11404底端通过拉伸弹簧11405与绝缘装配板11403顶端中部镶嵌胶接，左右两端长度与2块接电板11402之间距离一致，顶端中部与拉绳10508锁接。

本发明的主要特征是：当设备进行烟尘通气过滤使用时，滤板解锁装置104的触发叶轮10403会随着烟尘的流动而转动，从而使触发叶轮10403同轴装配的第三链轮10401会通过转动第二链条10408带动第四链轮10413旋转，使第四链轮10413同轴的拨动装配轮10412跟随同步旋转，而当拨动装配轮10412旋转一圈时，其带有的拨动齿头10414会拨动变向齿轮10415旋转一点，从而使变向齿轮10415会带动第一齿轮10405旋转一点，而由于第一齿轮10405位置被第一齿轮装配板10406限定，使其旋转后会带动锁定螺杆10404左移，而随着锁定螺杆10404的左移，使其会由右至左逐渐解除对第二过滤装配板110的扣接，使第二过滤装配板110能够受第二压缩弹簧111的力升起进行过滤，使设备能够在过滤使用时，定时的进行备用过滤板的升起过滤，防止过滤板长时间使用后过滤效果下降严重的问题。

本发明的主要特征是：替换触发装置105搭配滤板回位装置114，使设备的第二过滤装配板110升起时，其会顶压第二防护顶压板10501，使第二防护顶压板10501会顶压齿条10503上升，从而使齿条10503带动第二齿轮10504旋转，使第二齿轮10504同轴的卷线轮10506跟随同步旋转，从而使卷线轮10506收卷拉绳10508拉扯通电板11404上升，进而使通电板11404会与对应的接电板11402相接，使接电板11402对应的电磁铁11401通电，进而使升起第二过滤装配板110右侧的第二过滤装配板110或第一滤板装配板108会被吸合收缩下降，使设备使用时，能够自动进行前面过滤板的下降，从而使设备能够防止过滤板长时间使用后导致堵塞，进而防止堵塞造成的通风效果下降，防止回灌。

本发明的主要特征是：在设备的触发叶轮10403旋转时，其还会带动自过滤排杂装置101的第二链轮10107跟随旋转，从而使第二链轮10107会通过第一链条10106带动第一链轮10104跟随旋转，进而使第一链轮10104会带动同轴的滤辊装配轮10101旋转，而滤辊装配轮10101在旋转时，会通过过滤叶板10105对流通的空气进行二次过滤，并将过滤的杂物拦截至过滤排杂护板10102内，从而使杂物会经由排杂通槽115排至排杂通槽115装配的集杂箱内，使设备使用时，还能够进行通气的二次过滤，并对二次过滤的杂质进行自动收集。

本发明解决的问题是现有技术使用时，容易因为过滤板的长期使用，导致过滤板的堵塞，从而容易导致过滤效果的下降甚至烟尘回灌现象，且过滤板在堵塞后要进行清理时，还需停止对设备的使用，造成不便，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能够实现，设备通过设有的弹簧、齿轮、链条、电磁铁等组成的机构，使设备能够自动定时进行多个备用滤板的自动切换使用，并能够在切换使用时，能够自动进行前面滤板的下降收回，使设备使用时能够更好的防止滤板长时间使用导致的过滤下降、堵塞和烟气回灌，还能够在工作时进行滤板的更换清洁，且能够进行二次过滤，并能够对二次过滤的杂质进行自动收集，便于使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。