本发明涉及涂料生产技术领域，特别是一种耐磨涂料搅拌过程中的消泡工艺。
背景技术：
耐磨涂层在制冷机活塞表面起着至关重要的作用，但耐磨涂层往往会因为涂料在搅拌过程中产生的气泡而影响涂层的性能和致密性。常规的消泡工艺是在耐磨涂料搅拌过程中通过加入消泡剂或抽真空的方式将气泡消除，但消泡剂的加入会影响耐磨涂料的耐磨性，而抽真空的方式虽然能够将气泡消除，但耐磨涂料会在抽真空的过程中随气泡一起抽出去，导致原来的耐磨涂料的成分比例发生变化，如何能够在消除气泡影响的同时而不影响涂料的性能，已成为目前急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐磨涂料搅拌过程中的消泡工艺，以实现在不改变耐磨涂料自身性能的情况下将气泡彻底消除。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种耐磨涂料搅拌过程中的消泡工艺，包括以下步骤：
1）经充分搅拌后的耐磨涂料自行散发部分气泡；
2）用拆卸针头的注射器抽取带气泡的耐磨涂料上层液，抽取量小于注射器的容积；
3）安装注射器针头，保持针头朝上反复推拉注射器活塞，将耐磨涂料中的气泡通过针头排出；
4)待注射器内耐磨涂料中的气泡完全消除后,将注射器中的耐磨涂料注入密封容器内备用；
5）重复步骤2）-4）过程，完成剩余耐磨涂料的消泡。
优选的，所述步骤1）的散发时间为2-4min。
优选的，所述注射器的容积为60ml。
本发明具有的有益效果如下：本发明的方法简单、可靠且实用，可以在不改变耐磨涂料自身性能的前提下，将涂料中的气泡彻底消除，保证了耐磨涂料在喷涂后的零件表面所形成的涂层致密均匀。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
参照图1所示的一种耐磨涂料搅拌过程中的消泡工艺，包括以下步骤：
首先，经充分搅拌后的耐磨涂料自行散发部分气泡，作为本发明的优选实施方式，散发时间可以为2-4min，以使得耐磨涂料中气泡的先充分散发，减少后续消泡的工作量。
然后，用拆卸针头的60ml注射器抽取带气泡的耐磨涂料上层液，抽取量小于60ml。本实施例中选用60ml注射器，实际可根据需要选用其他容积的注射器。
抽取完后，安装注射器针头，保持针头朝上，耐磨涂料中的气泡会在注射器中上浮，先推动注射器的活塞杆使得耐磨涂料上升，同时挤压气泡通过细小的针头排出；待耐磨涂料被推动至针孔处时停止推动并拉回活塞杆，防止涂料喷出；通过反复推拉注射器活塞，直至将耐磨涂料中的气泡完全通过针头排出。
待注射器内耐磨涂料中的气泡完全消除后,将注射器中的耐磨涂料注入密封容器内备用。
重复步骤上述过程，即可完成剩余耐磨涂料的消泡。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。