本发明涉及提取装置领域，具体涉及一种茶多酚提取装置。
背景技术：
目前茶多酚还不能人工合成，需要从自然界中萃取获得，传统的茶多酚萃取方法主要有溶剂提取方法、离子沉淀法，但是这些方法在萃取过程中会导致茶多酚的快速氧化，而且萃取的茶多酚收率低，杂质较多影响产品的纯度及质量。采用萃取法进行茶多酚的提取可提高提取效率，减少杂质的生产，提高茶多酚产品的纯度，但萃取提取前需要人工将原料进行清洗及粉碎，操作较为繁琐，费时费力，同时茶多酚对温度比较敏感，故在提取时对温度进行严格把控对纯度的提高具有重要作用，同时对于过滤，一般采取将微波萃取后的混合液由管道输送至过滤装置中再进行过滤，此时容易造成管道的堵塞及对泵的损害。
中国cn201621142701.x号专利，一种化妆品用茶多酚高纯度提取装置，包括罐体、萃取罐、微波发生器、分离装置，所述萃取罐嵌于罐体中，所述微波发生器设于罐体内壁上，所述萃取罐顶端设有进料口、冷凝器，所述萃取罐底端设有萃取液出液口，所述萃取液出液口与分离装置通过管道连接，所述管道上设有吸泵，所述萃取罐上端设有搅拌电机，所述萃取罐内设有搅拌桨，所述搅拌桨与搅拌电机电性连接，所述萃取罐内萃取液出液口处设有过滤罩，所述过滤罩与萃取罐内壁固定连接，所述过滤罩上端面为从过滤罩上端与萃取罐内壁连接处倾斜向下的斜坡形，所述萃取罐内壁设有温度检测器，所述罐体外壁上设有控制器，所述温度检测器与控制器电性连接，所述控制器与微波发生器电性连接。该实用新型原料在提取前需要人工清洗及粉碎，费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、紧凑、轻便、成本低，集清洗、粉碎、搅拌、过滤于一体的，实用性强的一种茶多酚提取装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种茶多酚提取装置，包括罐体、萃取罐、微波发生器以及设置在萃取罐内部的搅拌粉碎机构，所述萃取罐内上端设有喷淋装置，所述搅拌粉碎机构包括粉碎刀及搅拌叶，所述萃取罐顶部中心设有电机，所述电机底部设有联轴器，所述联轴器底部连接有转轴，所述转轴的轴壁上沿轴长方向左右交错设有偶数个所述搅拌叶，每个所述搅拌叶上设有偶数个所述粉碎刀，所述粉碎刀的刀面与所述搅拌叶的叶面相互垂直，所述搅拌叶的叶面与所示转轴的轴向垂直，同一所述搅拌叶上的所述粉碎刀间隔均匀，位置上下交错，且上下相邻所述搅拌叶上的所述粉碎刀位置上下交错；所述萃取罐嵌于罐体中，所述微波发生器设于罐体内壁上，所述萃取罐顶端设有进料口及冷凝器，所述萃取罐底端设有萃取液出液口，所述出液口处设有旋塞及过滤罩，所述过滤罩与萃取罐内壁固定连接，所述过滤罩上端面为从过滤罩上端与萃取罐内壁连接处倾斜向下的斜坡形，所述萃取罐内壁设有温度检测器，所述罐体外壁上设有控制器，所述温度检测器、所述微波发生器分别与所述控制器电性连接。
采用本发明工作时，将原料从进料口放入萃取罐内，关闭出液口旋塞，打开喷淋装置对原料进行清洗，清洗完后打开旋塞将水放出并加入萃取溶剂，打开搅拌粉碎机构，对原料进行搅拌的同时进行粉碎，打开微波发生器进行微波萃取，通过设置温度检测器、控制器实现温度的自动调节，保持萃取温度恒定，以提高茶多酚的纯度；在萃取液出液口上设置过滤罩，可在萃取罐中完成萃取液的过滤，过滤完后可打开喷淋装置对萃取罐进行清洗；本发明提取装置集清洗、粉碎、萃取、过滤于一体，大幅提高了生产效率，简便实用，安全环保。
优选的，所述喷淋装置为活动可转换角度的喷头，可对萃取罐全方位进行清洗。
优选的，所述搅拌叶设有八个，所述搅拌叶等距排列在所述转轴的轴壁上，使搅拌更加均匀。
优选的，所述萃取罐上设有防爆装置，可使反应更加安全。
优选的，所述萃取液出液口通过管道与膜蒸馏浓缩装置相连接，所述膜蒸馏浓缩装置与树脂吸附装置相连接，使茶多酚纯度得到充分提高。
优选的，所述管道上设有吸泵。
优选的，所述萃取罐底部设有废料口，所述废料口设有阀门，方便提取完后将废渣排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置喷淋装置对原料进行清洗，通过搅拌粉碎机构，对原料进行搅拌的同时进行粉碎，通过设置温度检测器、控制器实现温度的自动调节，保持萃取温度恒定，以提高茶多酚的纯度；在萃取液出液口上设置过滤罩，可在萃取完成后进行过滤，过滤完后可打开喷淋装置对萃取罐进行清洗；本发明提取装置集清洗、粉碎、萃取、过滤于一体，大幅提高了生产效率，简便实用，安全环保。
附图说明
图1为本发明一种茶多酚提取装置的结构示意图；
图中：1、罐体；2、萃取罐；3、微波发生器；401、粉碎刀；402、搅拌叶；5、电机；6、出液口；7、转轴；8、温度检测器；9、过滤罩；10、进料口；11、防爆装置；12、喷淋装置；13、冷凝器；14、吸泵；15、膜蒸馏浓缩装置；16、树脂吸附装置；17、废料口；18、控制器。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种茶多酚提取装置，包括罐体1、萃取罐2、微波发生器3以及设置在萃取罐2内部的搅拌粉碎机构，所述萃取罐2内上端设有喷淋装置12，所述搅拌粉碎机构包括粉碎刀401及搅拌叶402，所述萃取罐2顶部中心设有电机5，所述电机5底部设有联轴器，所述联轴器底部连接有转轴7，所述转轴7的轴壁上沿轴长方向左右交错设有8个所述搅拌叶402，所述搅拌叶402等距排列在所述转轴7的轴壁上，每个所述搅拌叶402上设有6个所述粉碎刀401，所述粉碎刀401的刀面与所述搅拌叶402的叶面相互垂直，所述搅拌叶402的叶面与所示转轴7的轴向垂直，同一所述搅拌叶402上的所述粉碎刀401间隔均匀，位置上下交错，且上下相邻所述搅拌叶402上的所述粉碎刀401位置上下交错，可边搅拌边粉碎，充分的对原材料进行均匀粉碎，提高提取效率；所述萃取罐2嵌于罐体1中，所述微波发生器3设于罐体1内壁上，所述萃取罐2顶端设有进料口10及冷凝器13，所述萃取罐2底端设有萃取液出液口6，所述出液口6处设有旋塞及过滤罩9，所述过滤罩9与萃取罐2内壁固定连接，所述过滤罩9上端面为从过滤罩9上端与萃取罐2内壁连接处倾斜向下的斜坡形，所述萃取罐2内壁设有温度检测器8，所述罐体1外壁上设有控制器18，所述温度检测器8、所述微波发生器3分别与所述控制器18电性连接。
具体的，所述喷淋装置12为活动可转换角度的喷头，可对萃取罐2全方位进行清洗。
具体的，所述萃取罐2上设有防爆装置11，可使反应更加安全。
具体的，所述萃取液出液口6通过管道与膜蒸馏浓缩装置15相连接，所述膜蒸馏浓缩装置15与树脂吸附装置16相连接，使茶多酚纯度得到充分提高。
具体的，所述管道上设有吸泵14。
具体的，所述萃取罐2底部设有废料口17，所述废料口17设有阀门，方便提取完后将废渣排出。
工作时，将原料从进料口10放入萃取罐2内，关闭出液口6旋塞，打开喷淋装置12对原料进行清洗，清洗完后打开旋塞将水放出并加入萃取溶剂如乙醇到萃取罐2中，打开搅拌粉碎机构，对原料进行搅拌的同时进行粉碎，使反应效率提高；开启微波发生器3，进行微波提取，此时温度检测器8检测萃取罐2中的温度，然后将检测温度输送至控制器18中，若温度不在设定值内，则通过控制器18控制微波发生器3，实现温度的自动调节，保持萃取温度恒定，以提高茶多酚的纯度；由于溶剂为有机溶剂，在反应温度较高的情况下，设置冷凝器13进行冷凝回流，同时设置防爆装置11使反应更加安全；在萃取液出液口6上设置的过滤罩9，在吸泵14的作用下，在萃取罐2中完成萃取液的过滤，萃取液之后依次进行减压膜蒸馏浓缩及树脂吸附提纯，使茶多酚得到充分的提纯，最后吸附柱经解脱剂洗脱、茶多酚洗脱液减压蒸馏回收溶剂、干燥等一些列工序得到高纯度茶多酚；其中萃取液过滤之后，萃取罐2中的废渣由废料口17排除，上端面为斜坡形的过滤罩9有利于废渣排出，同时开启喷头，使萃取罐2得到充分的清理。本发明提取装置集清洗、粉碎、萃取、过滤于一体，大幅提高了生产效率，简便实用，安全环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。