本实用新型涉及一种砂带生产设备，尤其是一种砂带生产用后固化装置。
背景技术：
砂带用于研磨金属、木材等的表面，以使其光洁平滑。砂带通常由四大要素组成：即基体、粘结剂、磨料和布局。制作砂带通常包含原布处置、大卷制作、大卷的后处置和变换等四个过程。大卷的后处理包含后固化、寄存、增湿、柔曲等工序。从干燥室输出的砂带，因为干燥室中的温度较低，干燥较短，仅完成了预固化阶段，但对粘结剂来说，完全固化需要更高的温度和时间。大卷经过几小时高温固化后，粘结剂在发生固化反应时内部应力分布不平衡，导致砂布外表变形高低不平或者歪曲。后固化，是指胶粘剂在常温下达到完全固化后，分子间反映应基本停止，此时将涂层加热并保持恒温一段时间，分子反应还会继续，密度不断增加，这一过程称作后固化。后固化可有效地消除内应力，提高胶接强度，提高胶粘剂的综合性能，对于胶接性能要求高的情况要进行后固化处理。但是现在的砂带后固化处理较少，很重要的原因之一是缺少后固化装置或者后固化装置使用效果不好。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种砂带生产用后固化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂带生产用后固化装置，包括固化箱体，所述固化箱体包括箱门、固化托板、可编程控制器、加热装置和温度传感器；所述可编程控制器包括开关和显示器。
上述的一种砂带生产用后固化装置，所述箱门中间有观察窗。
上述的一种砂带生产用后固化装置，所述固化箱体顶部有气孔。
上述的一种砂带生产用后固化装置，所述温度传感器、加热装置与可编程控制器通讯连接。
上述的一种砂带生产用后固化装置，所述加热装置为加热电阻丝。
上述的一种砂带生产用后固化装置，所述固化箱体腔内部有耐热耐火材料。
上述的一种砂带生产用后固化装置，所述耐热耐火材料为氮化物、硅化物、硼化物、碳化物或氧化物中的一种。
本实用新型的有益效果是，本实用新型采用传感器与可编程控制器、加热装置配合控制箱内温度，可以智能控制固化装置内的温度，有效地消除砂带粘结层造成的内应力，提高胶接强度，对于砂带的韧性和强度有重要的保障，防止砂带变形，提高产品的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
图中1.固化箱体，2.气孔，3.箱门，4.观察窗，5.可编程控制器，6.显示器， 7.开关，8.固化托板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
【实施例1】
一种砂带生产用后固化装置，包括固化箱体1，所述固化箱体1包括箱门 3、固化托板8、可编程控制器5、加热装置和温度传感器，所述可编程控制器5包括开关7和显示器6，所述箱门3中间有观察窗4，所述固化箱体1顶部有气孔2，所述温度传感器、加热装置与可编程控制器5通讯连接，所述加热装置为加热电阻丝，所述固化箱体1腔内部有耐热耐火材料。
本实用新型的工作原理是：将干燥的砂带送入固化箱体1内的固化托板8 上，关上箱门3，在可编程控制器5中设置固化温度和固化时间，期间温度传感器会及时感受箱内的温度并将信号传递给可编程控制器5，可编程控制器5 将设定的温度和箱内实际温度对比并将信号发送给加热装置，从而控制箱内温度，完成固化过程。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。