本发明具体涉及一种控制砂磨系统浆料自动转换批次的方法。
背景技术：
目前，砂磨系统研磨材料过程中，需要人工对砂磨机的研磨过程进行检查，劳动强度大、效率低、人工成本高；而且，现有的砂磨机多采用人工切换阀门，但因砂磨机阀门较多，容易造成人员操作失误，直接影响产品的质量和生产效率，导致生产成本提高。
以广东风华高新科技股份有限公司为例，其公司配料岗位目前球磨罐共47台，砂磨机共10台，而砂磨机的投料占总产出的40％以上。现配制砂磨机采用人工切换阀门，每批材料研磨时间约2小时，每批料共打批次4次，过程需要人工每隔30分钟对砂磨机研磨过程进行检查，劳动强度大效率低；因砂磨机阀门较多，容易造成人员失误，曾发生过员工打错阀门导致整批料泄漏的重大质量事故；目前人工成本越来越高，而产品的价格越来越低，招聘大量的人员进行生产时不符合市场的要求。因此，亟需设计一种控制砂磨系统浆料自动转换批次的方法来减人工操作、提高工作效率、降低成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种控制砂磨系统浆料自动转换批次的方法，其能减少人工操作、提高工作效率、降低成本。
为实现上述目的，本发明所提供的一种控制砂磨系统浆料自动转换批次的方法，由控制系统执行，所述方法包括：
步骤s1、当检测到批次转换信号时，开始进入批次转换工作模式；
在所述批次转换工作模式下，所述控制系统控制ⅰ搅拌桶的上入料阀和下出料阀打开，并控制ⅱ搅拌桶的上入料阀和下出料阀、砂磨机的出料阀关闭；ⅰ搅拌桶内配好的浆料经过隔膜泵压入砂磨机的研磨腔，然后再由研磨腔流回ⅰ搅拌桶，此过程循环一定时间；
步骤s2、一定时间后，所述控制系统控制ⅰ搅拌桶的下出料阀和ⅱ搅拌桶的上入料阀打开，并控制ⅰ搅拌桶的上入料阀、ⅱ搅拌桶的下出料阀、砂磨机的出料阀关闭；ⅰ搅拌桶内的浆料经过隔膜泵压入砂磨机的研磨腔，然后由研磨腔流入ⅱ搅拌桶；
步骤s3、当ⅰ搅拌桶内的浆料完全转入ⅱ搅拌桶时，所述控制系统控制ⅰ搅拌桶的上入料阀、ⅱ搅拌桶的下出料阀打开，并控制ⅰ搅拌桶的下出料阀、ⅱ搅拌桶的上入料阀、砂磨机的出料阀关闭；ⅱ搅拌桶内的浆料经过隔膜泵压入砂磨机的研磨腔，然后由研磨腔流回ⅰ搅拌桶；
步骤s4、当ⅱ搅拌桶内的浆料完全转入ⅰ搅拌桶时，所述控制系统控制ⅰ搅拌桶的下出料阀、ⅱ搅拌桶的上入料阀打开，并控制ⅰ搅拌桶的上入料阀、ⅱ搅拌桶的下出料阀、砂磨机的出料阀关闭；
步骤s5、当检测到出料信号时，开始进入出料工作模式；
在所述出料工作模式下，所述控制系统控制ⅰ搅拌桶的下出料阀、ⅱ搅拌桶的下出料阀、砂磨机的出料阀打开，并控制ⅰ搅拌桶的上入料阀、ⅱ搅拌桶的上入料阀关闭；ⅰ搅拌桶内的浆料经过隔膜泵压入砂磨机的研磨腔，并由砂磨机的出料阀出料；出料结束后，砂磨系统停止工作。
上述控制砂磨系统浆料自动转换批次的方法中，所述步骤s3中，所述当ⅰ搅拌桶内的浆料完全转入ⅱ搅拌桶时，所述控制系统控制ⅰ搅拌桶的上入料阀、ⅱ搅拌桶的下出料阀打开，并控制ⅰ搅拌桶的下出料阀、ⅱ搅拌桶的上入料阀、砂磨机的出料阀关闭的步骤，具体为：
所述控制系统的第一非接触式液位感应器感应ⅰ搅拌桶内是否存在浆料，当感应到ⅰ搅拌桶内没有浆料时，所述第一非接触式液位感应器延时一定时间后将检测到的信号传送给所述控制系统的控制单元，所述控制单元控制ⅰ搅拌桶的上入料阀、ⅱ搅拌桶的下出料阀打开，并控制ⅰ搅拌桶的下出料阀、ⅱ搅拌桶的上入料阀、砂磨机的出料阀关闭。
上述控制砂磨系统浆料自动转换批次的方法中，所述步骤s4中，所述当ⅱ搅拌桶内的浆料完全转入ⅰ搅拌桶时，所述控制系统控制ⅰ搅拌桶的下出料阀、ⅱ搅拌桶的上入料阀打开，并控制ⅰ搅拌桶的上入料阀、ⅱ搅拌桶的下出料阀、砂磨机的出料阀关闭的步骤，具体为：
所述控制系统的第二非接触式液位感应器感应ⅱ搅拌桶内是否存在浆料，当感应到ⅱ搅拌桶内没有浆料时，所述第二非接触式液位感应器延时一定时间后将检测到的信号传送给所述控制系统的控制单元，所述控制单元控制ⅰ搅拌桶的下出料阀、ⅱ搅拌桶的上入料阀打开，并控制ⅰ搅拌桶的上入料阀、ⅱ搅拌桶的下出料阀、砂磨机的出料阀关闭。
上述控制砂磨系统浆料自动转换批次的方法中，所述步骤s1中，所述ⅰ搅拌桶内配好的浆料经过隔膜泵压入砂磨机的研磨腔，然后再由研磨腔流回ⅰ搅拌桶，此过程循环一定时间的步骤，具体为：
所述ⅰ搅拌桶内配好的浆料经过隔膜泵压入砂磨机的研磨腔，然后再由研磨腔流回ⅰ搅拌桶，此过程循环1.8h－2.2h。
上述控制砂磨系统浆料自动转换批次的方法中，所述步骤s1中，所述ⅰ搅拌桶内配好的浆料经过隔膜泵压入砂磨机的研磨腔，然后再由研磨腔流回ⅰ搅拌桶，此过程循环一定时间的步骤，具体为：
所述ⅰ搅拌桶内配好的浆料经过隔膜泵压入砂磨机的研磨腔，然后再由研磨腔流回ⅰ搅拌桶，此过程循环2h。
上述控制砂磨系统浆料自动转换批次的方法中，所述第一非接触式液位感应器和第二非接触式液位感应器的延时时间相等，均为3.5s－4.5s。
上述控制砂磨系统浆料自动转换批次的方法中，所述第一非接触式液位感应器和第二非接触式液位感应器的延时时间相等，均为4s。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
通过控制系统对砂磨机与两搅拌桶之间的管道阀门进行逻辑控制，代替人工操作，不仅可以减少员工劳动强度，降低人工成本，提高生产效率，而且还可以防止人为出错，保证产品质量的稳定，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例的一种控制砂磨系统浆料自动转换批次的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1所示，本发明所提供的一种控制砂磨系统浆料自动转换批次的方法，由控制系统执行，所述方法包括：
步骤s1、当检测到批次转换信号时，开始进入批次转换工作模式；
在所述批次转换工作模式下，所述控制系统控制ⅰ搅拌桶的上入料阀和下出料阀打开，并控制ⅱ搅拌桶的上入料阀和下出料阀、砂磨机的出料阀关闭；ⅰ搅拌桶内配好的浆料经过隔膜泵压入砂磨机的研磨腔，然后再由研磨腔流回ⅰ搅拌桶，此过程循环一定时间；
步骤s2、一定时间后，所述控制系统控制ⅰ搅拌桶的下出料阀和ⅱ搅拌桶的上入料阀打开，并控制ⅰ搅拌桶的上入料阀、ⅱ搅拌桶的下出料阀、砂磨机的出料阀关闭；ⅰ搅拌桶内的浆料经过隔膜泵压入砂磨机的研磨腔，然后由研磨腔流入ⅱ搅拌桶；
步骤s3、当ⅰ搅拌桶内的浆料完全转入ⅱ搅拌桶时，所述控制系统控制ⅰ搅拌桶的上入料阀、ⅱ搅拌桶的下出料阀打开，并控制ⅰ搅拌桶的下出料阀、ⅱ搅拌桶的上入料阀、砂磨机的出料阀关闭；ⅱ搅拌桶内的浆料经过隔膜泵压入砂磨机的研磨腔，然后由研磨腔流回ⅰ搅拌桶；
步骤s4、当ⅱ搅拌桶内的浆料完全转入ⅰ搅拌桶时，所述控制系统控制ⅰ搅拌桶的下出料阀、ⅱ搅拌桶的上入料阀打开，并控制ⅰ搅拌桶的上入料阀、ⅱ搅拌桶的下出料阀、砂磨机的出料阀关闭；
步骤s5、当检测到出料信号时，开始进入出料工作模式；
在所述出料工作模式下，所述控制系统控制ⅰ搅拌桶的下出料阀、ⅱ搅拌桶的下出料阀、砂磨机的出料阀打开，并控制ⅰ搅拌桶的上入料阀、ⅱ搅拌桶的上入料阀关闭；ⅰ搅拌桶内的浆料经过隔膜泵压入砂磨机的研磨腔，并由砂磨机的出料阀出料；出料结束后，砂磨系统停止工作。
优选地，所述步骤s3中，所述当ⅰ搅拌桶内的浆料完全转入ⅱ搅拌桶时，所述控制系统控制ⅰ搅拌桶的上入料阀、ⅱ搅拌桶的下出料阀打开，并控制ⅰ搅拌桶的下出料阀、ⅱ搅拌桶的上入料阀、砂磨机的出料阀关闭的步骤，具体为：
所述控制系统的第一非接触式液位感应器感应ⅰ搅拌桶内是否存在浆料，当感应到ⅰ搅拌桶内没有浆料时，所述第一非接触式液位感应器延时一定时间后将检测到的信号传送给所述控制系统的控制单元，所述控制单元控制ⅰ搅拌桶的上入料阀、ⅱ搅拌桶的下出料阀打开，并控制ⅰ搅拌桶的下出料阀、ⅱ搅拌桶的上入料阀、砂磨机的出料阀关闭；其中，非接触式液位感应器具有工作稳定、安全性能高、质量好、安装调试要求高的特点。
优选地，所述步骤s4中，所述当ⅱ搅拌桶内的浆料完全转入ⅰ搅拌桶时，所述控制系统控制ⅰ搅拌桶的下出料阀、ⅱ搅拌桶的上入料阀打开，并控制ⅰ搅拌桶的上入料阀、ⅱ搅拌桶的下出料阀、砂磨机的出料阀关闭的步骤，具体为：
所述控制系统的第二非接触式液位感应器感应ⅱ搅拌桶内是否存在浆料，当感应到ⅱ搅拌桶内没有浆料时，所述第二非接触式液位感应器延时一定时间后将检测到的信号传送给所述控制系统的控制单元，所述控制单元控制ⅰ搅拌桶的下出料阀、ⅱ搅拌桶的上入料阀打开，并控制ⅰ搅拌桶的上入料阀、ⅱ搅拌桶的下出料阀、砂磨机的出料阀关闭。
优选地，所述步骤s1中，所述ⅰ搅拌桶内配好的浆料经过隔膜泵压入砂磨机的研磨腔，然后再由研磨腔流回ⅰ搅拌桶，此过程循环一定时间的步骤，具体为：
所述ⅰ搅拌桶内配好的浆料经过隔膜泵压入砂磨机的研磨腔，然后再由研磨腔流回ⅰ搅拌桶，此过程循环1.8h－2.2h。
优选地，所述步骤s1中，所述ⅰ搅拌桶内配好的浆料经过隔膜泵压入砂磨机的研磨腔，然后再由研磨腔流回ⅰ搅拌桶，此过程循环一定时间的步骤，具体为：
所述ⅰ搅拌桶内配好的浆料经过隔膜泵压入砂磨机的研磨腔，然后再由研磨腔流回ⅰ搅拌桶，此过程循环2h。
优选地，所述第一非接触式液位感应器和第二非接触式液位感应器的延时时间相等，均为3.5s－4.5s。
优选地，所述第一非接触式液位感应器和第二非接触式液位感应器的延时时间相等，均为4s。
广东风华高新科技股份有限公司通过应用本发明的一种控制砂磨系统浆料自动转换批次的方法，并经过两个月的生产测试，测试结果显示：
在两个月总生产170批次的过程中，人员操作关错阀门失误为0次，无关阀门为0次，打错批次为0次，占总比例的0％；实现了砂磨系统浆料打批次自动转换的目的，减少了人员出错，有效提高了产品质量，并降低了生产成本。
综上，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
通过控制系统对砂磨机与两搅拌桶之间的管道阀门进行逻辑控制，代替人工操作，不仅可以减少员工劳动强度，降低人工成本，提高生产效率，而且还可以防止人为出错，保证产品质量的稳定，降低生产成本。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。