一种用于制备电力用油抗泡剂的均质器的制作方法

本发明涉及电力器械用品技术领域，具体是一种用于制备电力用油抗泡剂的均质器。

背景技术

汽轮机是火力发电厂的重要设备，我国对运行中的汽轮机油油质有严格的要求，其中起泡沫性是一个重要指标，一旦泡沫过多并积累会造成溢油和泄漏，故超过规定值时应添加抗泡剂。目前是以二甲基硅油作为汽轮机油消泡剂，而硅油的分散状态对汽轮机油的抗泡效果和稳定性有很大的影响，实践证明只有将硅油粒子分散到10um以下才能得到良好的抗泡效果，否则大粒子会使硅油沉降、抗泡性变差。常用硅油的运动黏度大，一般为1000～100000mm2/s，分散难度大。

现有的用于制备电力用油抗泡剂的均质器中的混合器一般采用的均是通用型的混合器，虽然通用型的混合器成本较低，但是由于油抗泡剂原料的运动黏度大，因此会存在远离混合器处的油抗泡剂原料均质效果不好的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于制备电力用油抗泡剂的均质器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于制备电力用油抗泡剂的均质器，包括均质罐，所述均质罐的内部上侧安装有条形块，所述均质罐的外表面安装有驱动机构，驱动机构的输出端与条形块的侧面的中心处相固定连接，条形块的另一侧面开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有滑动块，滑动块上铰接有移动杆，位于左右侧的两根移动杆相平行设置且两根移动杆通过一连接杆相固定连接，所述移动杆的底端固定连接有移动板，移动板的下表面固定连接有若干的磁铁，位于移动板下部的所述均质罐的内壁上固定连接有固定板，固定板上活动贯穿有活动杆，活动杆的底端安装有推料板，活动杆的顶端安装有铁块，活动杆上套接有第一螺旋弹簧，第一螺旋弹簧的两连接端分别与铁块和固定板相连接，所述移动杆的表面中间处套接有固定环，位于固定环内部的移动杆的表面固定连接有若干呈放射状分布的固定杆，固定杆的端部与固定环的内壁相固定连接，所述固定杆的表面套接有套体，固定杆上套接有第二螺旋弹簧且第二螺旋弹簧的两连接端分别与套体和移动杆相连接，套体的表面固定连接有翻料板。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括设置在均质罐外部的一对带轮，带轮的安装孔内固定连接有与均质罐侧壁相转动连接的转轴，转轴与条形块的侧面相固定连接，均质罐上安装有电机，电机的输出端与其中一个带轮的输入端相固定连接，一对带轮通过传动皮带相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述矩形槽的截面呈等腰梯形形状，滑动块的截面形状和矩形槽的截面形状相一致。

作为本发明再进一步的方案：所述磁铁为40*60mm的方形钕铁硼磁铁。

作为本发明再进一步的方案：所述第一螺旋弹簧的弹性系数不同，所述第二螺旋弹簧的弹性系数不同。

作为本发明再进一步的方案：所述固定环的表面固定连接有与均质罐的内壁相接触的刷板。

作为本发明再进一步的方案：所述均质罐的上部固定接通有进料管，进料管上安装有第一阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述均质罐的下部固定接通有排料管，排料管上安装有第二阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、条形块转动，通过滑动块和矩形槽的配合作用，使移动杆上下的往复移动，由于磁铁和铁块的磁吸作用，使推料板往复的移动，提高油抗泡剂原料的均质效果；

2、由于不同的第一螺旋弹簧的弹性系数不同，因此不同的推料板移动的范围不同，进一步提高油抗泡剂原料的均质效果；

3、移动杆带动翻料板移动，使油抗泡剂原料被翻动，提高油抗泡剂原料的均质效率；

4、由于固定环带动刷板移动，因此使均质罐不容易粘附原料。

附图说明

图1为一种用于制备电力用油抗泡剂的均质器的结构示意图；

图2为图1所述的用于制备电力用油抗泡剂的均质器中a-a线的剖视示意图；

图3为图1所述的用于制备电力用油抗泡剂的均质器中b向示意图；

图4为图1所述的用于制备电力用油抗泡剂的均质器的外形示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于制备电力用油抗泡剂的均质器，包括均质罐1，所述均质罐1的内部上侧安装有条形块4，所述均质罐1的外表面安装有驱动机构，驱动机构的输出端与条形块4的侧面的中心处相固定连接，条形块4的另一侧面开设有矩形槽26，矩形槽26内滑动连接有滑动块5，滑动块5上铰接有移动杆6，位于左右侧的两根移动杆6相平行设置且两根移动杆6通过一连接杆7相固定连接，所述移动杆6的底端固定连接有移动板8，移动板8的下表面固定连接有若干的磁铁9，位于移动板8下部的所述均质罐1的内壁上固定连接有固定板10，固定板10上活动贯穿有活动杆11，活动杆11的底端安装有推料板12，活动杆11的顶端安装有铁块13，活动杆11上套接有第一螺旋弹簧14，第一螺旋弹簧14的两连接端分别与铁块13和固定板10相连接，所述移动杆6的表面中间处套接有固定环19，位于固定环19内部的移动杆6的表面固定连接有若干呈放射状分布的固定杆15，固定杆15的端部与固定环19的内壁相固定连接，所述固定杆15的表面套接有套体16，固定杆15上套接有第二螺旋弹簧18且第二螺旋弹簧18的两连接端分别与套体16和移动杆6相连接，套体16的表面固定连接有翻料板17。

所述驱动机构包括设置在均质罐1外部的一对带轮23，带轮23的安装孔内固定连接有与均质罐1侧壁相转动连接的转轴，转轴与条形块4的侧面相固定连接，均质罐1上安装有电机25，电机25的输出端与其中一个带轮23的输入端相固定连接，一对带轮23通过传动皮带相连接。所述矩形槽26的截面呈等腰梯形形状，滑动块5的截面形状和矩形槽26的截面形状相一致。所述磁铁9为40*60mm的方形钕铁硼磁铁。所述第一螺旋弹簧14的弹性系数不同，所述第二螺旋弹簧18的弹性系数不同。所述固定环19的表面固定连接有与均质罐1的内壁相接触的刷板20。所述均质罐1的上部固定接通有进料管2，进料管2上安装有第一阀门3。所述均质罐1的下部固定接通有排料管21，排料管21上安装有第二阀门。

通过外置的开关启动电机25，则条形块4转动，通过滑动块5和矩形槽26的配合作用，使移动杆6上下的往复移动，由于磁铁9和铁块13的磁吸作用，使推料板12往复的移动，提高油抗泡剂原料的均质效果；由于不同的第一螺旋弹簧14的弹性系数不同，因此不同的推料板12移动的范围不同，进一步提高油抗泡剂原料的均质效果；移动杆6带动翻料板17移动，使油抗泡剂原料被翻动，提高油抗泡剂原料的均质效率；并且由于固定环19带动刷板20移动，因此使均质罐1不容易粘附原料。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。