一种脱白控制系统的制作方法

本发明涉及湿法脱硫技术领域，具体为一种脱白控制系统。

背景技术：

燃煤发电、化工、钢铁、纺织、造纸和采矿等生产过程中会产生大量的烟气，为保护环境不受污染，烟气在排放之前需要进行脱硫处理，目前，普遍采用湿法脱硫工艺来处理燃煤产生的烟气，湿法脱硫由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当ca/s＝1.03时，即可达到90％以上的脱硫率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.当烟气进入脱白柱的内部后，只能单方面的对烟气进行降温冷却，当制冷设备冷却剂使用完毕后，需要对其进行补充，此时部分烟气未经冷却直接排放出去，冷却效率低下，影响脱白质量；

2.一般脱烟柱的内部不设置抽风机，部分烟气未经脱白滤网处理直接排放到大气外，设置抽风机的脱烟柱抽烟效率不高，不能对不同的方向进行抽烟，使用效果差；

3.一般的脱白滤网对相近浓度的烟气处理效果更佳，对于不同浓度的烟气处理效果差，为提高脱白质量，需要更换不同的脱白滤网，费时费力，且使用成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种脱白控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱白控制系统，包括内脱白柱、外脱白柱、电机和制冷风扇，所述内脱白柱固定连接在外脱白柱的内部下端，所述外脱白柱的内部左右两端均设有旋转槽，内脱白柱的内部中间部分固定连接有分烟柱，所述分烟柱的下端固定连接有电机，所述电机的动力输出端传动连接有转轴，所述转轴的内部固定连接有两组转杆，所述转杆的内部左右两端均卡接有制冷罐，所述旋转槽的上内壁上卡接有制冷风扇，外脱白柱的内部左右两端均卡接有外脱白滤网，所述外脱白滤网的内部设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有外脱白滤网，外脱白滤网和外脱白滤网上均设有若干组过滤网孔，外脱白滤网的内部上端设有固定槽，所述固定槽的内部卡接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有若干组咬合块，所述咬合块咬合连接在咬合槽的内部，外脱白滤网的外端设有抽风机，所述抽风机的内端设有抽风头，所述抽风头的上表面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱卡接在卡套的内部，所述卡套的内部下端设有卡槽，螺纹柱卡接在卡槽的内部，卡套卡接在转动杆的外壁上，所述转动杆的左右两端均螺接有固定套，螺纹柱螺接在螺纹套的内部，所述螺纹套的上端固定连接有扭环，抽风机的上端设有排气通道。

优选的，所述分烟柱呈圆柱状结构，分烟柱的下端左右两侧固定连接有两组固定板，固定板固定连接在外脱白柱的左右内壁上，固定板的内部设有通烟孔。

优选的，所述转轴呈圆柱状结构，转轴固定连接在两组转杆的内部，两组转杆相互垂直设置，转杆的内部左右两端均设有安装槽，制冷罐卡接在安装槽的内部，转轴的左右两端转动连接在旋转槽的内部。

优选的，所述外脱白滤网和外脱白滤网均呈圆弧状结构，转动槽呈空心圆弧状结构，外脱白滤网转动连接在转动槽的内部，外脱白滤网和外脱白滤网上的过滤网孔相对应设置。

优选的，所述固定杆呈圆柱状结构，咬合块呈矩形块状结构，咬合块与咬合槽咬合连接在一起，咬合槽设置在外脱白滤网的内壁上。

优选的，所述螺纹柱呈圆柱状结构，螺纹柱的外壁上设有外螺纹，螺纹套呈空心圆柱状结构，螺纹套的下内壁上设有内螺纹，螺纹套的上端固定连接有圆盘，圆盘的上端焊接有扭环，扭环呈圆环状结构。

优选的，所述卡套呈空心圆弧状结构，卡套的直径大于转动杆的直径，卡套的开口端直径小于转动杆的直径，转动杆呈圆柱状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.内脱白柱的上端设有转杆和制冷罐，两组转杆相互垂直设置，当制冷罐需要添加冷气时，电机带动转杆转动，一组制冷罐补充冷气，另一组制冷罐继续对烟气进行冷却，不产生冷却间隙，冷却效率高，脱白质量高；

2.抽风头通过卡套固定在转动杆上，转动转动杆即可对抽风头进行转动，抽风头的方向得到改变，能够对不同方向的烟气进行抽取，使用效果好；

3.外脱白滤网的内部转动连接有内脱白滤网，通过转动固定杆，即可改变两组过滤网孔的对应位置，对于不同浓度的烟气，不需要更换不同的脱白滤网，省时省力，使用成本低，适合推广。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明转轴与转杆连接结构示意图；

图3为本发明结构剖视图；

图4为本发明外脱白滤网与固定杆连接结构剖视图；

图5为本发明抽风头与卡套连接结构剖视图；

图6为本发明抽风头与螺纹套爆炸结构示意图。

图中：内脱白柱1、外脱白柱2、旋转槽3、分烟柱4、电机5、转轴6、转杆7、制冷罐8、制冷风扇9、外脱白滤网10、转动槽11、外脱白滤网12、过滤网孔13、固定槽14、固定杆15、咬合块16、咬合槽17、抽风机18、抽风头19、螺纹柱20、卡套21、卡槽22、转动杆23、固定套24、螺纹套25、扭环26、排气通道27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种脱白控制系统，包括内脱白柱1、外脱白柱2、电机5和制冷风扇9，内脱白柱1固定连接在外脱白柱2的内部下端，外脱白柱2的内部左右两端均设有旋转槽3，内脱白柱1的内部中间部分固定连接有分烟柱4，分烟柱4的下端固定连接有电机5，电机5的动力输出端传动连接有转轴6，转轴6的内部固定连接有两组转杆7，转杆7的内部左右两端均卡接有制冷罐8，旋转槽3的上内壁上卡接有制冷风扇9，外脱白柱2的内部左右两端均卡接有外脱白滤网10，外脱白滤网10的内部设有转动槽11，转动槽11的内部转动连接有外脱白滤网12，外脱白滤网10和外脱白滤网12上均设有若干组过滤网孔13，外脱白滤网12的内部上端设有固定槽14，固定槽14的内部卡接有固定杆15，固定杆15的表面固定连接有若干组咬合块16，咬合块16咬合连接在咬合槽17的内部，外脱白滤网12的外端设有抽风机18，抽风机18的内端设有抽风头19，抽风头19的上表面固定连接有螺纹柱20，螺纹柱20卡接在卡套21的内部，卡套21的内部下端设有卡槽22，螺纹柱20卡接在卡槽22的内部，卡套21卡接在转动杆23的外壁上，转动杆23的左右两端均螺接有固定套24，螺纹柱20螺接在螺纹套25的内部，螺纹套25的上端固定连接有扭环26，抽风机18的上端设有排气通道27。

分烟柱4呈圆柱状结构，分烟柱4的下端左右两侧固定连接有两组固定板，固定板固定连接在外脱白柱2的左右内壁上，固定板的内部设有通烟孔，将烟气分开处理，提高脱白的质量，使用效果更佳；

转轴6呈圆柱状结构，转轴6固定连接在两组转杆7的内部，两组转杆7相互垂直设置，转杆7的内部左右两端均设有安装槽，制冷罐8卡接在安装槽的内部，转轴6的左右两端转动连接在旋转槽3的内部，电机5转动的同时，带动两组转杆7同时转动，两组转杆7配合使用，不产生冷却间隙，冷却效率高，脱白质量高；

外脱白滤网10和外脱白滤网12均呈圆弧状结构，转动槽11呈空心圆弧状结构，外脱白滤网12转动连接在转动槽11的内部，外脱白滤网10和外脱白滤网12上的过滤网孔13相对应设置，转动固定杆15，外脱白滤网10在转动槽11的内部转动，便于改变两组过滤网孔13的对应位置，能够对不同浓度的烟气进行过滤处理，处理效果好；

固定杆15呈圆柱状结构，咬合块16呈矩形块状结构，咬合块16与咬合槽17咬合连接在一起，咬合槽17设置在外脱白滤网12的内壁上，将固定杆15固定在外脱白滤网12的内部，转动固定杆15即可改变外脱白滤网12的位置，操作简单；

螺纹柱20呈圆柱状结构，螺纹柱20的外壁上设有外螺纹，螺纹套25呈空心圆柱状结构，螺纹套25的下内壁上设有内螺纹，螺纹套25的上端固定连接有圆盘，圆盘的上端焊接有扭环26，扭环26呈圆环状结构，螺纹柱20螺接固定在卡槽22的内部，螺动扭环26即可将抽风头19取出，便于对抽风头19进行拆卸清洗；

卡套21呈空心圆弧状结构，卡套21的直径大于转动杆23的直径，卡套21的开口端直径小于转动杆23的直径，转动杆23呈圆柱状结构，抽风头19通过卡套21固定在转动杆23上，转动转动杆23即可改变抽风头19的方向，操作简单，抽取烟气的效率和质量得到提高。

工作原理：使用时，工业中产生的烟气从内脱白柱1进入，电机5带动转轴6进行转动，转轴6固定连接在转杆7的内部，转轴6在转动的同时带动转杆7进行转动，垂直方向上的制冷罐8对产生的烟气进行降温，初步对烟气进行处理，此时，水平方向上的制冷罐8处在制冷罐8的下端，旋转槽3上内壁的制冷风扇9对制冷罐8进行进一步地冷却，制冷罐8在对烟气降温时损失的冷气由制冷风扇9进行补充，在不影响烟气降温速率的同时对冷气进行补充，烟气降温的效率更高，省时省力，脱白效果更佳，经初步处理的烟气从通烟孔进入到外脱白柱2与分烟柱4形成的腔体之间，将烟气分开处理，提高了脱白的质量，使用效果更佳，抽风机18上的抽风头19将烟气向两端吸引，抽风头19通过卡套21固定在转动杆23上，转动杆23带动抽风头19转动，将各个方向的烟气进行抽取，抽取的效率更高，更多的烟气经过外脱白滤网10和外脱白滤网12，对烟气进行最终处理，对于不同浓度的烟气，通过转动固定杆15，固定杆15通过咬合块16咬合连接在外脱白滤网12的内部，将外脱白滤网12进行转动，改变两组过滤网孔13的对应大小，进行不同层次的过滤，不需要更换其他的脱白滤网，省时省力，降低了使用成本，同时提高了烟气脱白的质量，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。