本发明属于充电桩生产技术领域，具体涉及一种充电桩制造用喷漆设备。
背景技术：
喷漆工艺按照实际的操作方式可分为两种，一种是自动线的机器喷漆，另一种是人工喷漆。但人工喷漆只适用于小批量的生产，大批量的一般都会用机器喷漆。
现有技术的喷涂工艺存在以下问题：1、在喷漆时，机器喷涂往往是通过传送带或转盘将需要喷涂的材料运输至喷头附近，在运动过程中对设备外壳进行喷涂，在运动过程中，设备可能会发生晃动，导致喷涂不均匀；2、现有的技术中有使用喷漆夹具来夹持产品，以便将产品固定在自动生产线的支架上并定位在喷漆区域中，使得喷漆作业得以顺利进行的，但现有的一些喷涂夹具多为某种型号专用，需要专门定制生产，不具备普适性。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种充电桩制造用喷漆设备，具有喷涂效果好的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种充电桩制造用喷漆设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱的底部安装有机架，所述机架的内部设置有驱动电机，所述喷涂箱的内部设置有待加工充电桩，所述待加工充电桩的两侧均设置有出液管，所述出液管上安装有若干个均匀分布的喷头，两根所述出液管分别固定在喷涂箱两侧内壁上，所述喷涂箱的两侧侧壁内部均设置有连接管，所述连接管的一端均连接在与其相邻的出液管上，所述驱动电机的输出轴顶端连接有固定夹具，所述待加工充电桩的底座设置在固定夹具的内部。
优选的，所述固定夹具包括锁紧螺栓、弹性压簧、安装板、转动底盘、滑动槽和固定板，所述转动底盘的顶部设置有两块对称的安装板，所述安装板的一侧均设置有固定板，所述固定板与相邻的安装板之间安装有弹性压簧。
优选的，所述驱动电机的输出轴设置在待加工充电桩底部的通孔内，所述转动底盘设置在待加工充电桩的底部内壁上。
优选的，所述转动底盘的顶部开设有两个滑动槽，所述固定板的底端均滑动连接在滑动槽的内部。
优选的，所述待加工充电桩的底座设置在两块固定板之间。
优选的，所述安装板上均设置有螺纹孔，所述锁紧螺栓啮合连接在螺纹孔的内部，所述锁紧螺栓的一端设置在固定板的外壁上。
优选的，所述固定板的一侧侧壁上安装有橡胶防滑垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设计固定夹具，在喷漆过程中能够将设备机壳底座夹紧，将产品固定在转盘支架上并定位在喷漆箱中，防止转动时打滑，使其喷涂更加均匀，保证喷涂质量，喷涂管上连接有多根支管，均匀分布在喷涂箱内部，有效提高喷漆效率，减轻了工人劳动强度。
2、本发明固定夹具通过设计弹性压簧和锁紧螺栓，利用弹簧对固定板的弹性压力来夹持机壳底座，同时再使用锁紧螺栓向内的挤压力进一步固定，对于设有底座的充电桩壳体均适用，且可夹持不同尺寸的机壳底座，固定稳固，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明固定夹具的结构示意图。
图3为本发明安装板的侧视图。
图中：1、机架；2、喷头；3、连接管；4、出液管；5、喷涂箱；6、待加工充电桩；7、固定夹具；71、锁紧螺栓；72、弹性压簧；73、安装板；731、螺纹孔；74、转动底盘；75、滑动槽；76、固定板；8、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种充电桩制造用喷漆设备，包括喷涂箱5，喷涂箱5的底部安装有机架1，机架1的内部设置有驱动电机8，喷涂箱5的内部设置有待加工充电桩6，待加工充电桩6的两侧均设置有出液管4，出液管4上安装有若干个均匀分布的喷头2，两根出液管4分别固定在喷涂箱5两侧内壁上，喷涂箱5的两侧侧壁内部均设置有连接管3，连接管3的一端均连接在与其相邻的出液管4上，驱动电机8的输出轴顶端连接有固定夹具7，待加工充电桩6的底座设置在固定夹具7的内部。
本实施例中，优选的，固定夹具7包括锁紧螺栓71、弹性压簧72、安装板73、转动底盘74、滑动槽75和固定板76，转动底盘74的顶部设置有两块对称的安装板73，安装板73的一侧均设置有固定板76，固定板76与相邻的安装板73之间安装有弹性压簧72。
为了使待加工充电桩6的在喷涂箱5内转动，从而喷涂效果更佳均匀，本实施例中，优选的，驱动电机8的输出轴设置在待加工充电桩6底部的通孔内，转动底盘74设置在待加工充电桩6的底部内壁上。
为了限制固定板76的位置，本实施例中，优选的，转动底盘74的顶部开设有两个滑动槽75，固定板76的底端均滑动连接在滑动槽75的内部。
为了夹持固定待加工充电桩6，本实施例中，优选的，待加工充电桩6的底座设置在两块固定板76之间。
为了使锁紧螺栓71对固定板76产生挤压，进一步固定待加工充电桩6，本实施例中，优选的，安装板73上均设置有螺纹孔731，锁紧螺栓71啮合连接在螺纹孔731的内部，锁紧螺栓71的一端设置在固定板76的外壁上。
为了增大与待加工充电桩6底座表面的摩擦力，防止滑动，本实施例中，优选的，固定板76的一侧侧壁上安装有橡胶防滑垫。
本发明的工作原理及使用流程：在喷涂加工时，将待加工充电桩6的底座卡入两块固定板76之间，在弹性压簧72的作用下，带动固定板76向内挤压紧固在待加工充电桩6底座的外壁上，之后向内旋紧两根锁紧螺栓71，使得锁紧螺丝71的内侧一端紧压在固定板76外侧，从而将待加工充电桩6固定在转动底盘74上，驱动电机8启动后，带动转动底盘74匀速旋转，同时出液管4通过连接管3连接有喷漆涂料，并通过多个喷头2喷出，使得待加工充电桩6外壳上均匀覆盖上涂料，完成加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。